專利名稱：一種電爐尾氣利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能源再利用系統(tǒng)，尤其涉及一種電爐尾氣利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來(lái)熔煉金屬，陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。但是，現(xiàn)有的礦熱電爐卻存在有以下幾點(diǎn)缺陷直接點(diǎn)燃排空，對(duì)周邊空氣及環(huán)境有一定的影響；直接排放會(huì)帶走大量的熱能，造成一定的能源浪費(fèi)；總體而言就是不利于 節(jié)能環(huán)保，不符合國(guó)家節(jié)能減排的政策。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，以期望可以解決現(xiàn)有礦熱爐的尾氣排放造成的空氣污染和浪費(fèi)大量的熱量的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，包括燃燒室、旋轉(zhuǎn)烘干筒和除塵系統(tǒng)，所述燃燒室和旋轉(zhuǎn)烘干筒安裝在電爐的圓盤給料機(jī)下方，所述燃燒室分別與圓盤給料機(jī)和旋轉(zhuǎn)烘干筒的前端相連接，所述除塵系統(tǒng)連接在旋轉(zhuǎn)烘干筒的后端，所述旋轉(zhuǎn)烘干筒的下方安裝有烘干筒電機(jī)。為使本實(shí)用新型起到更好的技術(shù)效果更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述旋轉(zhuǎn)烘干筒后端設(shè)置有物料出口，物料出口的下方安裝有上料皮帶，所述上料皮帶與振動(dòng)篩相連接。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述旋轉(zhuǎn)烘干筒、除塵系統(tǒng)和物料出口是設(shè)置在尾罩封閉間內(nèi)的。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述燃燒室上設(shè)置有控制裝置。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述旋轉(zhuǎn)烘干筒是通過支架固定在地面上的。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上述旋轉(zhuǎn)烘干筒由前段至后端向下的傾斜度為3%。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)將尾氣燃燒形成熱能用來(lái)烘干原料，不僅能提高生產(chǎn)指標(biāo)，還能夠最大限度的降低熱量的散失，節(jié)約能源，同時(shí)尾氣中的有害、刺激性成分基本消除，工作環(huán)境大為改善，且對(duì)周邊空氣的影響減到最低。

圖I是本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖I示出了本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，包括燃燒室I、旋轉(zhuǎn)烘干筒2和除塵系統(tǒng)3，所述燃燒室I和旋轉(zhuǎn)烘干筒2安裝在電爐的圓盤給料機(jī)4下方，所述燃燒室I分別與圓盤給料機(jī)4和旋轉(zhuǎn)烘干筒2的前端相連接，所述除塵系統(tǒng)3連接在旋轉(zhuǎn)烘干筒2的后端，所述旋轉(zhuǎn)烘干筒2的下方安裝有烘干筒電機(jī)5。根據(jù)本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)烘干筒2后端設(shè)置有物料出口 6，物料出口 6的下方安裝有上料皮帶7，所述上料皮帶7與振動(dòng)篩8相連接。根據(jù)本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)烘干筒2、除塵系統(tǒng) 3和物料出口 6是設(shè)置在尾罩封閉間11內(nèi)的根據(jù)本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例，燃燒室I上設(shè)置有控制裝置9。根據(jù)本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)烘干筒2是通過支架10固定在地面上的。根據(jù)本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)烘干筒2由前段至后端向下的傾斜度為3%。圖I中上料倉(cāng)12通過上料傳送帶13將物料傳送至儲(chǔ)料倉(cāng)14,再經(jīng)過圓盤給料機(jī)4等一系列處理后將尾氣排至燃燒室I內(nèi)進(jìn)行尾氣再利用的處理；另外振動(dòng)篩8篩選后的物料可以通過皮帶傳送至烘干后的原料料倉(cāng)15。另外，根據(jù)本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，燃燒室I中的煤氣壓力4. 5KPa，壓縮空氣O. 6M Pa ;煤氣燃燒后熱風(fēng)出口溫度540°C ±20°C ;旋轉(zhuǎn)烘干筒2熱風(fēng)入口風(fēng)壓-10Pa_-30Pa ;旋轉(zhuǎn)烘干筒2尾部溫度240°C ±10°C ;除塵系統(tǒng)3入口溫度IlO0C ±10°C ;烘干后原料水分I. 2±0. 3%。本實(shí)用新型一種電爐尾氣利用系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)尾氣回收加壓后在燃燒室內(nèi)燃燒，形成熱風(fēng)用于烘干焦炭，提高了熱利用率，后經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化處理，節(jié)能環(huán)保；通過原料烘干使水分降低，從而使電單耗降低，產(chǎn)量提高，生產(chǎn)成本降低；降低了焦炭的粉末率，節(jié)約了成本；能有效的控制水份，使原料從進(jìn)廠時(shí)所含水份的17%左右能夠控制在1%左右，從而改善了爐況，穩(wěn)定了生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，其特征在于包括燃燒室(I)、旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)和除塵系統(tǒng)(3)，所述燃燒室(I)和旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)安裝在電爐的圓盤給料機(jī)(4)下方，所述燃燒室(I)分別與圓盤給料機(jī)(4)和旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)的前端相連接，所述除塵系統(tǒng)(3)連接在旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)的后端，所述旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)的下方安裝有烘干筒電機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)后端設(shè)置有物料出口(6)，物料出口(6)的下方安裝有上料皮帶(7)，所述上料皮帶(7)與振動(dòng)篩(8)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)、除塵系統(tǒng)(3)和物料出口(6)是設(shè)置在尾罩封閉間(11)內(nèi)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，其特征在于所述燃燒室(I)上設(shè)置有控制裝置(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)是通過支架(10)固定在地面上的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)由前段至后端向下的傾斜度為3%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能源再利用系統(tǒng)，尤其涉及一種電爐尾氣利用系統(tǒng)，包括燃燒室(1)、旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)和除塵系統(tǒng)(3)，所述燃燒室(1)和旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)安裝在電爐的圓盤給料機(jī)(4)下方，所述燃燒室(1)分別與圓盤給料機(jī)(4)和旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)的前端相連接，所述除塵系統(tǒng)(3)連接在旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)的后端，所述旋轉(zhuǎn)烘干筒(2)的下方安裝有烘干筒電機(jī)(5)。本實(shí)用新型的作用是將尾氣燃燒形成熱能用來(lái)烘干原料，不僅能提高生產(chǎn)指標(biāo)，還能夠最大限度的降低熱量的散失，節(jié)約能源，同時(shí)尾氣中的有害、刺激性成分基本消除，工作環(huán)境大為改善，且對(duì)周邊空氣的影響減到最低。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202630707SQ201220278419
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者孟長(zhǎng)海, 唐宗黨 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古鄂爾多斯冶金有限責(zé)任公司