專利名稱：電弧爐用自動(dòng)密閉加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔融材料用電弧爐冶煉設(shè)備,特別是一種自動(dòng)控制、加 料過(guò)程密閉的加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熔融冶煉設(shè)備在冶煉過(guò)程中，大部釆用人工或簡(jiǎn)易機(jī)械加料方式.存在物 料飛揚(yáng)損耗較大，冶煉過(guò)程中物料無(wú)計(jì)重,產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得到有效控制.勞動(dòng)定 員大、勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)環(huán)境差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可自動(dòng)控制給電弧爐進(jìn)料的電弧爐冶煉設(shè)備 加料系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案包括料倉(cāng)和立架，所述 料倉(cāng)設(shè)置于立架上，料倉(cāng)上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在料倉(cāng)下還設(shè)有加料管，加 料管與料倉(cāng)出料口相連通且兩者之間設(shè)有控制閥。
加料管固設(shè)在立架外側(cè)且在其上部位置的立架上設(shè)有滑輪，滑輪上搭設(shè)有 鋼絲繩，鋼絲繩一端連接有平衡配重，另一端連接有管狀的加料拉桿，所述加 料拉桿套設(shè)在加料管外且兩者傾斜設(shè)置。
在料倉(cāng)與立架間設(shè)有稱重傳感器，稱重傳感器連接有稱重信號(hào)線。
所述料倉(cāng)為封閉式結(jié)構(gòu)，上部為方形體，下部為錐形體且錐形體端口為出
還包括加料平臺(tái)，所述加料平臺(tái)設(shè)置在立架頂端，料倉(cāng)設(shè)置在加料平臺(tái)上。 立架外還設(shè)有通往加料平臺(tái)的豎梯。
使用時(shí)，利用行車將物料從料倉(cāng)進(jìn)料口倒入，將電弧爐設(shè)置于加料拉桿一 側(cè)，使加料拉桿的出料端口正對(duì)電弧爐的進(jìn)料口，將稱重信號(hào)線連接入控制室 內(nèi)，需要進(jìn)料時(shí)，提升平衡配重，則加料拉桿可下放到電弧爐的進(jìn)料口內(nèi)，再 打開(kāi)控制閥，則料倉(cāng)內(nèi)的物料可進(jìn)入到電弧爐內(nèi)，當(dāng)不需要給電弧爐進(jìn)料時(shí)， 關(guān)閉控制閥，下拉平衡配重，將加料拉桿提起即可。稱重傳感器可測(cè)出料倉(cāng)內(nèi) 物料的多少，并通過(guò)稱重信號(hào)線傳遞給控制室，便于遠(yuǎn)程控制，利于工藝的執(zhí) 行、監(jiān)督，保證了工藝的完整性，確保生產(chǎn)安全、高效、低耗運(yùn)行。本實(shí)用新型 實(shí)現(xiàn)了密閉自動(dòng)加料，避免了無(wú)序盲目的加料方式，保證了爐體運(yùn)行安全，還避 免了物料加料過(guò)程中的飛揚(yáng)，降低物料損耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境。提高機(jī)械化作 業(yè)程度，創(chuàng)造了安全、舒適的工作環(huán)境，而且便于維修。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

由圖1所示的電弧爐用自動(dòng)密閉加料系統(tǒng)包括設(shè)置在冶煉平臺(tái)1上的立架
13，立架13頂端設(shè)有加料平臺(tái)5，加料平臺(tái)5上設(shè)有料倉(cāng)6，料倉(cāng)6為封閉式 結(jié)構(gòu)，上部為方形體，下部為錐形體且錐形體端口為出料口 14，在料倉(cāng)6與 立架13之間均布設(shè)有4個(gè)稱重傳感器4，稱重傳感器4連接有稱重信號(hào)線2。 還包括加料管11，加料管11固設(shè)在立架13外側(cè)且在其上部位置的立架13上 設(shè)有滑輪7，滑輪7上搭設(shè)有鋼絲繩8，鋼絲繩8—端連接有平衡配重12，另 一端連接有管狀的加料拉桿10，所述加料拉桿10套設(shè)在加料管l].外且兩者 傾斜設(shè)置。加料管11與出料口 14之間設(shè)有控制閥9，在冶煉平臺(tái)1與加料平 臺(tái)5之間的立架13外還設(shè)有豎梯3。
使用時(shí)，利用行車將物料從料倉(cāng)6的進(jìn)料口 15倒入，將電弧爐設(shè)置于加 料拉桿10 —側(cè)，使加料拉桿10的出料端口正對(duì)電弧爐的進(jìn)料口，將稱重信號(hào) 線2連接入控制室內(nèi)，需要進(jìn)料時(shí)，提升平衡配重12，則加料拉桿10可下放 到電弧爐的進(jìn)料口內(nèi)，再打開(kāi)控制閥9，則料倉(cāng)6內(nèi)的物料可進(jìn)入到電弧爐內(nèi)， 當(dāng)不需要給電弧爐進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉控制閥9，下拉平衡配重12，將加料拉桿10 提起即可。稱重傳感器4可測(cè)出料倉(cāng)內(nèi)物料的多少，并通過(guò)稱重信號(hào)線2傳遞 給控制室，便于遠(yuǎn)程控制。
權(quán)利要求1. 一種電弧爐用自動(dòng)密閉加料系統(tǒng)，包括料倉(cāng)和立架，所述料倉(cāng)設(shè)置于立架上，料倉(cāng)上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于在料倉(cāng)下還設(shè)有加料管，加料管與料倉(cāng)出料口相連通且兩者之間設(shè)有控制閥。
2. 如權(quán)利要求1所述的電弧爐用自動(dòng)密閉加料系統(tǒng)，其特征在于加 料管固設(shè)在立架外側(cè)且在其上部位置的立架上設(shè)有滑輪，滑輪上搭設(shè)有鋼絲 繩，鋼絲繩一端連接有平衡配重，另一端連接有管狀的加料拉桿，所述加料拉 桿套設(shè)在加料管外且兩者傾斜設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1或2電弧爐用自動(dòng)密閉加料系統(tǒng)，其特征在于在料 倉(cāng)與立架間設(shè)有稱重傳感器，稱重傳感器連接有稱重信號(hào)線。
4. 如權(quán)利要求3電弧爐用自動(dòng)密閉加料系統(tǒng)，其特征在于所述料倉(cāng) 為封閉式結(jié)構(gòu)，上部為方形體，下部為錐形體且錐形體端口為出料口。
5. 如權(quán)利要求4電弧爐用自動(dòng)密閉加料系統(tǒng)，其特征在于還包括加 料平臺(tái)，所述加料平臺(tái)設(shè)置在立架頂端，料倉(cāng)設(shè)置在加料平臺(tái)上。
6. 如權(quán)利要求5電弧爐用自動(dòng)密閉加料系統(tǒng)，其特征在于立架外還 設(shè)有通往加料平臺(tái)的豎梯。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電弧爐用自動(dòng)密閉加料系統(tǒng)，包括料倉(cāng)和立架，所述料倉(cāng)設(shè)置于立架上，料倉(cāng)上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在料倉(cāng)下還設(shè)有加料管，加料管與料倉(cāng)出料口相連通且兩者之間設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型可自動(dòng)控制給電弧爐進(jìn)料，具有便于遠(yuǎn)程控制，利于工藝的執(zhí)行、監(jiān)督、生產(chǎn)安全、高效、低耗運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)，還降低物料損耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高機(jī)械化作業(yè)程度，創(chuàng)造了安全、舒適的工作環(huán)境，而且便于維修。
文檔編號(hào)F27B3/20GK201289311SQ20082014887
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
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