專利名稱：微波真空干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
微波真空干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱設(shè)備，具體是一種微波真空干燥設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]隨著被加工物料周圍工作壓強(qiáng)的降低，水或其它溶液的沸點(diǎn)降低，擴(kuò)散速率加速， 所以在真空環(huán)境中進(jìn)行干燥處理，就具有干燥溫度低，速率快的優(yōu)點(diǎn)。通常在大氣壓下，外界熱量傳遞給被加工物主要是依靠對(duì)流，但在低氣壓的情況下，對(duì)流就顯得非常困難。常規(guī)的真空干燥是根據(jù)熱傳導(dǎo)原理使熱量從外部傳至物料熱量，熱量總是由表及里傳遞進(jìn)行加熱物料，傳遞速度慢，加熱時(shí)間長(zhǎng)，并且物料中不可避免地存在溫度梯度，故加熱的物料不均勻，致使物料出現(xiàn)局部過熱。微波加熱技術(shù)與傳統(tǒng)加熱方式不同，微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉(zhuǎn)換成熱能，使自身整體同時(shí)升溫的加熱方式，它的穿透能力強(qiáng)，通過被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不須任何熱傳導(dǎo)過程，就能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫，加熱速度快且均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方式的能耗的幾分之一或幾十分之一就可達(dá)到加熱目的，其加熱效率比常規(guī)真空干燥設(shè)備高 2 10倍。而目前使用的真空微波加熱設(shè)備通常也會(huì)遇到一些問題，包括物料加熱不均勻， 發(fā)熱設(shè)備容易損壞，不能直觀地了解到物料的加熱情況等等。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方提供了一種微波真空干燥設(shè)備，包括箱體、真空加熱腔以及設(shè)置在箱體內(nèi)的微波電源系統(tǒng)、微波饋能系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，其特征在于[0004]所述微波饋能系統(tǒng)包括多個(gè)微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器連接有冷卻風(fēng)機(jī)，所述微波發(fā)生器對(duì)稱設(shè)置在真空加熱腔的頂部和四個(gè)對(duì)角的外側(cè)位置；所述微波電源系統(tǒng)設(shè)置在箱體側(cè)面的電源箱內(nèi)，所述電源箱與排熱風(fēng)機(jī)連接；所述箱體頂板上設(shè)有非接觸式紅外測(cè)溫探頭，可探測(cè)出物料在加熱時(shí)的即時(shí)溫度。[0005]進(jìn)一步地，所述真空加熱腔內(nèi)壁上設(shè)有與微波發(fā)生器的微波饋口連接的密封法蘭，所述密封法蘭的密封構(gòu)件采用不吸波材料制作，與所述微波發(fā)生器連接的波導(dǎo)為專用激勵(lì)波導(dǎo)，采用特殊設(shè)計(jì)，防止駐波過大反射到磁控管內(nèi)，引起輸出器及燈絲的溫度過高， 損壞磁控管。[0006]所述真空加熱腔底部設(shè)有抽水口。[0007]所述真空系統(tǒng)包括設(shè)置在加熱腔側(cè)面的抽氣口和放氣口，用于調(diào)節(jié)真空加熱腔內(nèi)的真空度。[0008]本設(shè)備還包括設(shè)置在真空加熱腔內(nèi)的置料機(jī)構(gòu)，所述置料機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)支架和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架外沿的吊籃。物料放置在所述吊籃內(nèi)，沿著旋轉(zhuǎn)支架的軸心旋轉(zhuǎn)加熱，促進(jìn)物料加熱均勻。[0009]所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，還包括設(shè)置在箱體門邊的顯示屏和操作面板，所述顯示屏可直觀地顯示出物料加熱的溫度，同時(shí)，可按照實(shí)際工藝的要求通過操作面板設(shè)定加熱溫度上下限，實(shí)現(xiàn)加熱功率的自動(dòng)調(diào)節(jié)。[0010]本實(shí)用新型的加熱設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，物料加熱均勻，采用智能控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控物料的加熱狀態(tài)，靈活調(diào)控設(shè)備的運(yùn)行，有效保障了物料的加熱質(zhì)量。


[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]為了闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的介紹。[0014]如圖所示，一種微波真空干燥設(shè)備，包括箱體1、真空加熱腔2以及設(shè)置在箱體1內(nèi)的微波電源系統(tǒng)3、微波饋能系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。[0015]所述微波饋能系統(tǒng)包括多個(gè)微波發(fā)生器41，所述微波發(fā)生器41對(duì)稱設(shè)置在真空加熱腔2的頂部和四個(gè)對(duì)角的外側(cè)位置，如圖2所示，所述微波發(fā)生器41連接有冷卻風(fēng)機(jī) 42，以使微波發(fā)生器能夠及時(shí)散熱。為了分散熱源，微波電源系統(tǒng)3的變壓器、高壓硅堆、高壓電容等設(shè)備均設(shè)置在箱體1側(cè)面的電源箱內(nèi)，所述電源箱與排熱風(fēng)機(jī)連接，以確保電源箱內(nèi)的空氣對(duì)流，及時(shí)散熱；所述真空加熱腔2內(nèi)壁上設(shè)有與微波發(fā)生器41的微波饋口連接的密封法蘭43，所述密封法蘭43的密封構(gòu)件采用不吸波材料制作，所述微波發(fā)生器41的波導(dǎo)為特殊設(shè)計(jì)的專用激勵(lì)波導(dǎo)，真空加熱腔2的內(nèi)壁采用8mm厚的304不銹鋼板制成，箱體1的外壁采用1.2mm厚的304不銹鋼板，箱體內(nèi)的加強(qiáng)筋為75 X 8mm的扁鋼焊接制造。[0016]所述真空加熱腔2底部設(shè)有抽水口 21，所述真空系統(tǒng)包括與真空加熱腔2連接的抽氣口 51和放氣口 52。[0017]本裝置在真空加熱腔2內(nèi)設(shè)置有置料機(jī)構(gòu)5，所述置料機(jī)構(gòu)5包括豎直設(shè)置的六角旋轉(zhuǎn)支架和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架外沿的吊籃。[0018]所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，在箱體門邊設(shè)置有顯示屏和操作面板6，所述箱體 1頂板上設(shè)有非接觸式紅外測(cè)溫探頭，測(cè)量物料加熱的即時(shí)溫度，通過數(shù)據(jù)表在顯示屏上顯示模擬量數(shù)值，同時(shí)，操作時(shí)使用者可以通過操作面板6在線設(shè)定所有的重要工藝參數(shù)，如微波輸出功率、物料溫度、真空度等。[0019]以上已以較佳實(shí)施例公開了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微波真空干燥設(shè)備，包括箱體、真空加熱腔以及設(shè)置在箱體內(nèi)的微波電源系統(tǒng)、 微波饋能系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于所述微波饋能系統(tǒng)包括多個(gè)微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器連接有冷卻風(fēng)機(jī)，所述微波發(fā)生器對(duì)稱設(shè)置在真空加熱腔的頂部和四個(gè)對(duì)角的外側(cè)位置；所述微波電源系統(tǒng)設(shè)置在箱體側(cè)面的電源箱內(nèi)，所述電源箱與排熱風(fēng)機(jī)連接；所述箱體頂板上設(shè)有非接觸式紅外測(cè)溫探頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波真空干燥設(shè)備，其特征在于所述真空加熱腔內(nèi)壁上設(shè)有與微波發(fā)生器的微波饋口連接的密封法蘭，所述密封法蘭的密封構(gòu)件為不吸波材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微波真空干燥設(shè)備，其特征在于與所述微波發(fā)生器連接的波導(dǎo)為激勵(lì)波導(dǎo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微波真空干燥設(shè)備，其特征在于所述真空加熱腔的底部設(shè)有抽水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微波真空干燥設(shè)備，其特征在于所述真空系統(tǒng)包括設(shè)置在加熱腔側(cè)面的抽氣口和放氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的一種微波真空干燥設(shè)備，其特征在于還包括設(shè)置在真空加熱腔內(nèi)的置料機(jī)構(gòu)，所述置料機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)支架和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架外沿的吊籃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微波真空干燥設(shè)備，其特征在于所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在箱體門邊的顯示屏和操作面板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微波真空干燥設(shè)備，包括箱體、真空加熱腔以及設(shè)置在箱體內(nèi)的微波電源系統(tǒng)、微波饋能系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于所述微波饋能系統(tǒng)包括多個(gè)微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器連接有冷卻風(fēng)機(jī)，所述微波發(fā)生器對(duì)稱設(shè)置在真空加熱腔的頂部和四個(gè)對(duì)角的外側(cè)位置；所述微波電源系統(tǒng)設(shè)置在箱體側(cè)面的電源箱內(nèi)，所述電源箱與排熱風(fēng)機(jī)連接；所述箱體頂板上設(shè)有非接觸式紅外測(cè)溫探頭。本實(shí)用新型熱源分散，通過設(shè)置降溫排熱裝置及時(shí)散熱，能夠有效維護(hù)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)發(fā)熱構(gòu)件的使用壽命，同時(shí)本實(shí)用新型加熱均勻，能夠直觀顯示出設(shè)備加熱的即時(shí)溫度，確保了加熱工作的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202274720SQ20112036765
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者孫小平, 張遠(yuǎn)勇 申請(qǐng)人:南京長(zhǎng)鑫干燥設(shè)備有限公司