專利名稱：球團鏈篦機密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于球團礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種球團鏈篦機密封裝置。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，冶煉前期原料造塊制備的質(zhì)量、成本是制約鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益的關(guān)鍵，而冶煉前期原料造塊設(shè)備之一的鏈篦機的串風問題的解決亦是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵一環(huán)。現(xiàn)鋼鐵企業(yè)在用的鏈篦機在結(jié)構(gòu)上存在著嚴重結(jié)構(gòu)缺陷，一方面，造成鏈篦機配套風機的作業(yè)條件惡劣；另一方面，也制約著鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備備件消耗、風機能耗的進一步降低。1、當前球團礦設(shè)備制作廠家、球團礦生產(chǎn)廠家為了提高球團設(shè)備的作業(yè)率，均已犧牲能耗為代價，現(xiàn)在用鏈篦機機頭風箱與外部、各工藝段之間、機尾風箱與外部之間風箱隔板與鏈篦機篦床之間間隙過大的原因就是為了保證鏈篦機的高作業(yè)率，從而造成鏈篦機配套作業(yè)風機的能耗指標及備件消耗得不到明顯的降低和改善，風機的作業(yè)率受到了影響。2、個別企業(yè)在上述部位采取了一定的防范措施，在串風處增加固定密封板限制串風，但是由于沒有技術(shù)上的突破，結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，采取的措施收效甚微，
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種球團鏈篦機密封裝置，解決球團鏈篦機機頭、機中、機尾三處的串風問題，改善配套風機的作業(yè)狀況，降低能耗。本實用新型包括機頭密封裝置、機中密封裝置、機尾密封裝置。其中機頭密封裝置為雙密封板密封結(jié)構(gòu)，機中密封裝置為單密封板密封結(jié)構(gòu)，機尾密封裝置為單密封板密封密封結(jié)構(gòu)。雙密封板密封結(jié)構(gòu)由兩個單密封板密封結(jié)構(gòu)組成。單密封板密封結(jié)構(gòu)包括密封板、回拉機構(gòu)、底座。底座與風箱上口無縫焊接，密封板、回位機構(gòu)均通過絞座安裝在底座上，密封板上部與球團鏈篦機篦床底面接觸，在風箱隔板上方形成一道動態(tài)密封。密封板為耐磨、耐熱材料。機頭密封裝置為雙密封板密封結(jié)構(gòu)，兩個密封板交替進入密封狀態(tài)，鏈篦機篦板鏈節(jié)通過第一塊密封板上方時，第二塊密封板進入密封等待狀態(tài)，第一塊密封板隨鏈篦機篦板鏈節(jié)之前行，過臨界點后，第一塊密封板在回位機構(gòu)作用下回到垂直位置進入等待狀態(tài)，等待下一塊鏈篦機篦板鏈節(jié)進入密封區(qū)域，此時第二塊密封板進入密封區(qū)域與鏈篦機篦板連接配合完成密封，兩個單密封板密封結(jié)構(gòu)如此循環(huán)完成。機中密封裝置、機尾密封裝置均為單密封板密封結(jié)構(gòu)，回位機構(gòu)為耐高溫回位彈簧結(jié)構(gòu)，密封板始終與鏈篦機篦床下表面處于結(jié)合狀態(tài)，回位彈簧控制密封板與鏈篦機篦床全時接觸密封，使密封處始終處于全密封狀態(tài)。由于機中和機尾溫度環(huán)境不同，機中密封裝置和機尾密封裝置所用材料不同。
3[0011]本實用新型的優(yōu)點在于1.密封板與球團鏈篦機蓖板鏈節(jié)始終處于結(jié)合狀態(tài)，沒有密封等待狀態(tài)。2.對球團鏈篦機機頭、機尾漏風，機中各工藝段之間串風進行封堵，根據(jù)各工藝段工藝要求溫度對風機轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，改善配套風機作業(yè)條件，降低了球團礦生產(chǎn)的電力消耗，改進球團礦的品質(zhì)，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。3.該密封裝置適應(yīng)能力較強，在鏈篦機上托軸出現(xiàn)故障時密封裝置仍能很好發(fā)揮密封作用。4.該密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維護方便，故障率低，極具市場應(yīng)用推廣價值。
圖1為本實用新型的球團鏈篦機機頭密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中，鏈篦機篦床1、 密封板2、回位機構(gòu)3、底座4、風箱隔板5。圖2為本實用新型的球團鏈篦機機中各工藝段密封裝置與機尾密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中，鏈篦機篦床1、密封板2、回位機構(gòu)3、底座4、風箱隔板5。
具體實施方式
圖1-圖2為本實用新型的具體實施例。球團鏈篦機包括機頭密封裝置、機中密封裝置、機尾密封裝置。其中機頭密封裝置為雙密封板密封結(jié)構(gòu)，機中密封裝置為單密封板密封結(jié)構(gòu)，機尾密封裝置為單密封板密封結(jié)構(gòu)。雙密封板密封結(jié)構(gòu)由兩個單密封板密封結(jié)構(gòu)組成。單密封板密封結(jié)構(gòu)包括密封板2、回拉機構(gòu)3、底座4，密封板2為耐磨、耐熱材料， 底座與風箱上口無縫焊接，密封板2、回位機構(gòu)3均通過絞座安裝在底座4之上，密封板2上部與球團鏈篦機篦床1底面接觸，在風箱隔板5上方形成一道動態(tài)密封。機頭密封裝置為雙密封板密封結(jié)構(gòu)，兩個密封板2交替進入密封狀態(tài)，鏈篦機篦板鏈節(jié)通過第一塊密封板2上方時，第二塊密封板2進入密封等待狀態(tài)，第一塊密封板2隨鏈篦機篦板鏈節(jié)之前行，過臨界點后，第一塊密封板2在回位機構(gòu)3作用下回到垂直位置進入等待狀態(tài)，等待下一塊鏈篦機篦板鏈節(jié)進入密封區(qū)域，此時第二塊密封板2進入密封區(qū)域與鏈篦機篦板連接配合完成密封，兩個單密封板密封結(jié)構(gòu)如此循環(huán)完成。機中密封裝置、機尾密封裝置均為單密封板密封結(jié)構(gòu)，回位機構(gòu)3為耐高溫回位彈簧結(jié)構(gòu)，密封板2始終與鏈篦機篦床1下表面處于結(jié)合狀態(tài)，回位彈簧控制密封板2與鏈篦機篦床1全時接觸密封，使密封處始終處于全密封狀態(tài)。由于機中和機尾溫度環(huán)境不同， 機中密封裝置和機尾密封裝置所用材料不同。圖1為本實用新型的機頭密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖，為雙密封板密封結(jié)構(gòu)，密封板2通過絞座安裝在底座4上，回位機構(gòu)3通過絞座安裝于底座4上，回位機構(gòu)3克服密封板2重力及密封板2內(nèi)外風壓壓力阻力使密封板2恢復到密封等待狀態(tài)，等待進入下一次密封，兩個密封板2交替作業(yè)，使密封過程的始終保持全密封狀態(tài)。圖2為本實用新型機中密封裝置和機尾密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖，密封裝置為單密封板密封結(jié)構(gòu)，密封板2通過絞座安裝在底座4上，回位機構(gòu)3通過絞座安裝于底座4上，回位機構(gòu)3克服密封板重力及密封板2內(nèi)外風壓壓力阻力使密封板2與鏈篦機篦床1下表面始終處于接觸狀態(tài)，整個作業(yè)過程始終處于圈密封狀態(tài)。 通過實施該種結(jié)構(gòu)形式的密封，能夠為企業(yè)提供高效、穩(wěn)定的密封效果，減少了機頭機尾的漏風、機中各工藝段之間的串風，是工藝風得到有效的利用，改善了風設(shè)備設(shè)施的作業(yè)條件，降低設(shè)備的電耗、維修維護量，提高設(shè)備作業(yè)率，綜合降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本。同時采用實施該項目，也是企業(yè)在實際生產(chǎn)中落實國家節(jié)能減排、節(jié)能降耗的方針政策的重要體現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種球團鏈篦機密封裝置，其特征在于，包括機頭密封裝置、機中密封裝置、機尾密封裝置；機頭密封裝置為雙密封板密封結(jié)構(gòu)，機中密封裝置為單密封板密封結(jié)構(gòu)，機尾密封裝置為單密封板密封結(jié)構(gòu)；所述的單密封板密封結(jié)構(gòu)包括密封板O)、回拉機構(gòu)(3)、底座；底座(4)與風箱上口無縫焊接，密封板O)、回位機構(gòu)C3)均通過絞座安裝在底座(4)上，密封板( 上部與球團鏈篦機篦床(1)底面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的回位機構(gòu)(3)為回位彈簧結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的雙密封板密封結(jié)構(gòu)由兩個單密封板密封結(jié)構(gòu)組成。
專利摘要一種球團鏈篦機密封裝置，屬于球團礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機頭密封裝置、機中密封裝置、機尾密封裝置；機頭密封裝置為雙密封板密封結(jié)構(gòu)，機中密封裝置為單密封板密封結(jié)構(gòu)，機尾密封裝置為單密封板密封結(jié)構(gòu)，雙密封板密封結(jié)構(gòu)由兩個單密封板密封結(jié)構(gòu)組成。優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修、操作方便，成本費用低廉，密封效果長效穩(wěn)定。
文檔編號F27B21/08GK202254818SQ201120367269
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張旦, 張樹臣, 朱辛州, 楊金保, 閆志強 申請人:北京首礦工程技術(shù)有限公司