專利名稱：一種利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的一次碼燒輪窯技術(shù)中，專利號(hào)ZL00223741. 5的技術(shù)文件中提出的技術(shù)原理是利用輪窯在焙燒時(shí)產(chǎn)生的前火煙氣潮熱，經(jīng)引風(fēng)風(fēng)道和風(fēng)機(jī)吹入另一送熱風(fēng)道，由窯室底部風(fēng)孔送出，對(duì)濕坯進(jìn)行烘干，廢煙氣從窯室頂部火眼直接排到窯頂表面，從而達(dá)到一次碼燒濕坯的目的。此種現(xiàn)有技術(shù)，由于干燥介質(zhì)是焙燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣濕熱對(duì)濕坯烘干， 易發(fā)生坯垛“潮倒”，且不節(jié)能，并產(chǎn)量低，一部火日產(chǎn)僅達(dá)標(biāo)磚4萬(wàn)塊，另由于廢煙氣由火眼直接排出窯頂面，造成窯頂面煙氣嗆人，作業(yè)環(huán)境被嚴(yán)重污染。有鑒于此，為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)理念，經(jīng)研究開發(fā)，而終有本實(shí)用新型產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯，它可以提高產(chǎn)量、降低能耗，并解決了窯頂面煙氣污染的技術(shù)問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯，包括一窯體， 窯體中設(shè)有對(duì)稱分布的窯室，每個(gè)窯室頂部設(shè)有火眼和中心風(fēng)孔，每個(gè)窯室底部設(shè)有風(fēng)孔和通往窯室外的風(fēng)口，窯體中設(shè)有兩條風(fēng)道，一條為引風(fēng)排潮風(fēng)道，另一條為送余熱風(fēng)道， 引風(fēng)排潮風(fēng)道裝置有引風(fēng)排潮風(fēng)機(jī)，每窯室頂部火眼和中心風(fēng)孔經(jīng)窯室頂部小風(fēng)道、支煙道、風(fēng)間與送余熱風(fēng)道相通，每窯室底部的風(fēng)孔和通往窯室外的風(fēng)口經(jīng)窯室底部小風(fēng)道、 支煙道、風(fēng)閘與引風(fēng)排潮風(fēng)道相通。該窯室底部外側(cè)設(shè)置可開閉的風(fēng)口。該窯室底部支煙道兩側(cè)設(shè)置有多排縱向小風(fēng)道，小風(fēng)道上面裝有爐箅子磚，形成窯室底部風(fēng)孔。該窯室頂部設(shè)置有通往支煙道的中心風(fēng)孔。該窯室頂部支煙道聯(lián)通火眼及中心風(fēng)孔的通風(fēng)結(jié)構(gòu)為多條小風(fēng)道。本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型比普通輪窯多了一個(gè)干燥帶，其原理是利用焙燒帶后火冷卻帶窯室的余熱作為干燥介質(zhì)，通過窯室頂部的火眼和中心風(fēng)孔經(jīng)與之相通的窯室頂部多條小風(fēng)道進(jìn)入支煙道，經(jīng)風(fēng)閘進(jìn)入送余熱風(fēng)道，在焙燒時(shí)的引風(fēng)排潮風(fēng)機(jī)的作用下，后火余熱(干燥介質(zhì))經(jīng)干燥帶送余熱風(fēng)道的風(fēng)間經(jīng)支煙道、窯室頂部多條小風(fēng)道、火眼、中心風(fēng)孔進(jìn)入窯室內(nèi)，自上而下烘干濕坯，產(chǎn)生的廢煙氣經(jīng)窯室底部的風(fēng)孔經(jīng)窯室底部多條小風(fēng)道、支煙道、風(fēng)閘進(jìn)入引風(fēng)排潮風(fēng)道，由引風(fēng)排潮風(fēng)機(jī)排出窯頂上15米以上的天空中。在對(duì)磚坯培燒的同時(shí)，完成了對(duì)濕坯的干燥，從而完成了濕坯裝窯的一次碼燒。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的專利號(hào)ZL 00223741. 5的技術(shù)相比，其創(chuàng)新設(shè)計(jì)就在于利用輪窯焙燒帶后火余熱作為干燥介質(zhì)對(duì)濕坯進(jìn)行干燥，其優(yōu)點(diǎn)如下1、因干燥介質(zhì)不含水蒸氣，濕坯干燥過程中不易“潮倒”，使干燥質(zhì)量和速度大大提尚。2、因利用后火冷卻帶的廢熱作為干燥介質(zhì)，所以可以節(jié)省干燥能耗。3、可使冷卻帶和出裝窯段快速降溫，改善了出裝窯工人的作業(yè)環(huán)境。4、有效地提高了產(chǎn)量，一部火日產(chǎn)標(biāo)磚可達(dá)10萬(wàn)塊。5、有效解決了窯頂面煙氣嗆人的環(huán)境污染問題。綜上所述，本實(shí)用新型環(huán)保、節(jié)能、高效，是一種新型的利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯。


圖1為實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中C-C剖視圖
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中A區(qū)為窯體下部剖視結(jié)構(gòu)，B區(qū)為窯體上部剖視結(jié)構(gòu)。該利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯100，包括一窯體50，窯體50中設(shè)有多個(gè)對(duì)稱分布的多個(gè)窯室6，每個(gè)窯室6頂部設(shè)有火眼7和中心風(fēng)孔 8，每窯室6底部設(shè)有風(fēng)孔9和通向窯室6外的風(fēng)口 5，該室體50的中部設(shè)有兩條直通式風(fēng)道，即引風(fēng)排潮風(fēng)道1和送余熱風(fēng)道2，引風(fēng)排潮風(fēng)道1設(shè)置引風(fēng)排潮風(fēng)機(jī)10，每窯室6頂面的火眼7和中心風(fēng)孔8經(jīng)窯頂多條小風(fēng)道11經(jīng)支煙道4，經(jīng)風(fēng)閘3與送余熱風(fēng)道1聯(lián)通， 每窯室6底部小風(fēng)道12上的風(fēng)孔9和通向窯室6外的風(fēng)口 5經(jīng)支煙道4經(jīng)風(fēng)閘3與引風(fēng)排潮風(fēng)道2聯(lián)通。本實(shí)用新型的具體操作方法是在焙燒時(shí)，開啟冷卻帶和出裝窯段窯室外的風(fēng)口(保溫帶、焙燒帶、預(yù)熱帶、烘干帶的窯室外風(fēng)口呈封閉狀態(tài))，開啟冷卻帶和出裝窯段送余熱風(fēng)道風(fēng)閘，同時(shí)開啟干燥帶送余熱風(fēng)道風(fēng)閘，開啟預(yù)熱帶和干燥帶的引風(fēng)排潮風(fēng)道風(fēng)閘，在焙燒時(shí)的引風(fēng)排潮風(fēng)機(jī)的作用下，將冷卻帶和出裝窯段的余熱通過窯室頂部的火眼和中心風(fēng)孔進(jìn)入窯室頂部的多條小風(fēng)道后進(jìn)入支煙道經(jīng)風(fēng)間進(jìn)入送余熱風(fēng)道，又從干燥帶的送余熱風(fēng)道經(jīng)風(fēng)間，經(jīng)支煙道，經(jīng)窯室頂部小風(fēng)道、火眼和中心風(fēng)孔進(jìn)入干燥帶窯室，從上而下烘干濕坯，產(chǎn)生的廢煙氣經(jīng)窯室底部的風(fēng)孔進(jìn)入窯室底部的多條小風(fēng)道后再進(jìn)入支煙道，經(jīng)風(fēng)間進(jìn)入引風(fēng)排潮風(fēng)道，由引風(fēng)排潮風(fēng)機(jī)排出窯室頂面15米高的天空中。本實(shí)用新型在對(duì)磚坯焙燒的同時(shí)，完成了對(duì)濕坯的干燥，從而完成了濕坯裝窯的
一次碼燒。本實(shí)用新型的使用效果如下1、利用后火余熱作為干燥介質(zhì)烘干濕坯，因干燥介質(zhì)不含水蒸氣，濕坯干燥過程中不易“潮倒”，使干燥質(zhì)量和干燥速度大大提高。2、因利用后火冷卻帶的廢熱作為干燥介質(zhì)，可節(jié)省干燥能耗。[0030]3、可使冷卻帶和出裝窯段快速降溫，改善了出裝窯工人的作業(yè)環(huán)境。4、有效地提高了產(chǎn)量，一部火日產(chǎn)標(biāo)磚可達(dá)10萬(wàn)塊。5、有效解決了窯頂面煙氣嗆人的環(huán)境污染問題。綜上所述，本實(shí)用新型功效有明顯的提升，具有實(shí)用性，符合實(shí)用新型專利各要件，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯，其特征在于包括一窯體，窯體中設(shè)有對(duì)稱分布的窯室，每個(gè)窯室頂部設(shè)有火眼和中心風(fēng)孔，每個(gè)窯室底部設(shè)有風(fēng)孔和通往窯室外的風(fēng)口，窯體中設(shè)有兩條風(fēng)道，一條為引風(fēng)排潮風(fēng)道，另一條為送余熱風(fēng)道，引風(fēng)排潮風(fēng)道裝置有引風(fēng)排潮風(fēng)機(jī)，每窯室頂部火眼和中心風(fēng)孔經(jīng)窯室頂部小風(fēng)道、支煙道、風(fēng)閘與送余熱風(fēng)道相通，每窯室底部的風(fēng)孔和通往窯室外的風(fēng)口經(jīng)窯室底部小風(fēng)道、支煙道、風(fēng)閘與引風(fēng)排潮風(fēng)道相通。
2.如權(quán)利要求1所述的利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯，其特征在于該窯室底部外側(cè)設(shè)置可開閉的風(fēng)口。
3.如權(quán)利要求2所述的利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯，其特征在于該窯室底部支煙道兩側(cè)設(shè)置有多排縱向小風(fēng)道，小風(fēng)道上面裝有爐箅子磚，形成窯室底部風(fēng)孔。
4.如權(quán)利要求3所述的利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯，其特征在于該窯室頂部設(shè)置有通往支煙道的中心風(fēng)孔。
5.如權(quán)利要求4所述的利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯，其特征在于該窯室頂部支煙道聯(lián)通火眼及中心風(fēng)孔的通風(fēng)結(jié)構(gòu)為多條小風(fēng)道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用后火余熱干燥的兩風(fēng)道一次碼燒輪窯，包括有一窯體，窯體中設(shè)有窯室，窯室頂部設(shè)有火眼和中心風(fēng)孔。窯室底部設(shè)有風(fēng)孔和通向窯室外的風(fēng)口，窯體中設(shè)有兩條風(fēng)道即引風(fēng)排潮風(fēng)道和送余熱風(fēng)道，兩條風(fēng)道可以兩條直通式或一條直通式，另一條內(nèi)環(huán)式設(shè)置于窯體中部，也可以一條設(shè)置于窯體中部，另一條以外環(huán)式設(shè)置于外墻之中。引風(fēng)排潮風(fēng)道設(shè)置有引風(fēng)排潮風(fēng)機(jī)。窯室頂部火眼和中心風(fēng)孔經(jīng)窯室頂部小風(fēng)道、支煙道、風(fēng)閘與送余熱風(fēng)道相通，窯室底部風(fēng)孔和通向窯室外的風(fēng)口經(jīng)窯室底部小風(fēng)道、支煙道、風(fēng)閘與引風(fēng)排潮風(fēng)道相通，形成了利用后火余熱的干燥系統(tǒng)，降低了能耗，減少了煙氣污染，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202126178SQ20112020210
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者蘇立民 申請(qǐng)人:吳宏信