專利名稱：電廠飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵利用余熱的供暖系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵利用余熱的供暖系統(tǒng)，屬于 熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上所使用的吸收式熱泵機(jī)組只有在飽和蒸汽的作用下，才能達(dá)到 最大制熱量。然而，電廠所提供的蒸汽多為過熱蒸汽，以蒸汽為熱源的換熱設(shè) 備，其換熱面積一般以飽和蒸汽凝結(jié)放熱為計(jì)算條件，過熱蒸汽進(jìn)入換熱器必 須首先冷卻放出顯熱，變?yōu)轱柡驼羝蟛拍苓M(jìn)入冷凝放熱過程，冷卻放熱過程 的換熱系數(shù)只有冷凝放熱的百分之一，這勢(shì)必會(huì)損失換熱面積，換熱面積會(huì)加 大到非常不經(jīng)濟(jì)的程度，極大降低了換熱效率,使換熱設(shè)備不能達(dá)到額定出率。 同時(shí)使發(fā)生器中的水蒸氣產(chǎn)量減少，極大地降低了熱泵的實(shí)際制熱量。又由于 過熱蒸汽比容遠(yuǎn)大于飽和蒸汽，過熱蒸汽供熱管網(wǎng)的管路壓降遠(yuǎn)大于飽和蒸汽 供熱管網(wǎng)的管路壓降，造成不必要的熱力損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種電廠飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵利用余熱的 供暖系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的以蒸汽為熱源的換熱設(shè)備，在冷卻放熱過程中會(huì)損失 換熱面積，降低換熱效率，使換熱設(shè)備不能達(dá)到額定出率，降低熱泵的實(shí)際制 熱量的問題。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述供暖系統(tǒng)包括疏 水器和溴化鋰吸收式熱泵；所述供暖系統(tǒng)還包括翅片管式換熱器，所述溴化鋰 吸收式熱泵由發(fā)生器、吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、溶液閥、節(jié)流閥、工質(zhì)泵、 溶液泵和熱交換器組成.;所述吸收器的溶液出口端通過溶液泵與熱交換器的一 個(gè)溶液入口端相連接，所述熱交換器的一個(gè)溶液出口端與發(fā)生器的一個(gè)溶液入 口端相連接，所述發(fā)生器的一個(gè)溶液出口端與熱交換器的另一個(gè)溶液入口端相 連接，熱交換器的另一個(gè)溶液出口端通過溶液閥與吸收器的溶液入口端相連 接，所述翅片管式換熱器的飽和蒸汽出口端通過疏水器與發(fā)生器的蒸汽入口端 相連接，發(fā)生器的蒸汽出口端與冷凝器的蒸汽入口端相連接，所述冷凝器的溶液出口端通過節(jié)流閥與蒸發(fā)器的水、汽混合的入口端相連接，所述蒸發(fā)器的蒸 汽出口端與吸收器的蒸汽入口端相連接，吸收器的出水口一端與冷凝器的入水 口一端相連接。
本實(shí)用新型具有以下有益效果 一、本實(shí)用新型利用翅片管式換熱器將過 熱蒸汽飽和化并充分利用電廠的余熱，既能為吸收式熱泵提供工作所需的飽和 水蒸汽，又充分利用了電站的低溫?zé)嵩?。二、本?shí)用新型具有換熱面積不受損 失，換熱效率高，換熱設(shè)備能夠達(dá)到額定出率，熱泵的實(shí)際制熱量不會(huì)降低的 優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是翅片管式換熱器2的主視圖。
具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的供暖系統(tǒng)包括 疏水器1和溴化鋰吸收式熱泵；所述供暖系統(tǒng)還包括翅片管式換熱器2，所述 溴化鋰吸收式熱泵由發(fā)生器3、吸收器4、冷凝器5、蒸發(fā)器6、溶液閥7、節(jié) 流閥8、工質(zhì)泵9、溶液泵10和熱交換器11組成；所述吸收器4的溶液出口 端通過溶液泵10與熱交換器11的一個(gè)溶液入口端相連接，所述熱交換器11 的一個(gè)溶液出口端與發(fā)生器3的一個(gè)溶液入口端相連接，所述發(fā)生器3的一個(gè) 溶液出口端與熱交換器11的另一個(gè)溶液入口端相連接，熱交換器11的另一個(gè) 溶液出口端通過溶液闊7與吸收器4的溶液入口端相連接，所述翅片管式換熱 器2的飽和蒸汽出口端通過疏水器1與發(fā)生器3的蒸汽入口端相連接，發(fā)生器 3的蒸汽出口端與冷凝器5的蒸汽入口端相連接，所述冷凝器5的溶液出口端 通過節(jié)流閥8與蒸發(fā)器6的水、汽混合的入口 端相連接，所述蒸發(fā)器6的蒸汽 出口端與吸收器4的蒸汽入口端相連接，吸收器4的出水口一端與冷凝器5 的入水口一端相連接，冷凝器5的出水口一端與用戶的供水管路13相連接， 吸收器4的入水口一端與用戶的回水管路14相連接，翅片管式換熱器2的過 熱蒸汽入口端與汽輪機(jī)12的過熱蒸汽出口端相連接。
本實(shí)施方式中的疏水器l、發(fā)生器3、吸收器4、冷凝器5、蒸發(fā)器6、溶 液閥7、節(jié)流閥8、工質(zhì)泵9、溶液泵10和熱交換器11均采用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)。 疏水器1由天津市銀球機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)制造。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的溶液閥7為單向溶液閥，可確保溶液循環(huán)狀態(tài)正常。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的節(jié)流闊8為單 向節(jié)流閥。可確保工質(zhì)(溴化鋰水溶液)循環(huán)狀態(tài)正常。其它與具體實(shí)施方式一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖l和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的翅片管 式換熱器2由殼體和多根翅片管15組成；所述殼體由筒體16、左封頭17、右 封頭18、左管板19和右管板20組成；所述筒體16的左端通過左管板19與 左封頭17固接，由左管板19和左封頭17之間圍成的區(qū)域構(gòu)成左腔室21，筒 體16的右端通過右管板20與右封頭18固接，由右管板20和右封頭18之間 的區(qū)域構(gòu)成右腔室22，所述多根翅片管15的兩端穿過左管板19上的管孔和 右管板20上的管孔分別與左腔室21和右腔室22連通，所述左腔室21的上端 側(cè)壁上設(shè)有冷卻水入口 23，左腔室21的下端側(cè)壁上設(shè)有冷卻水出口 24，靠近 左腔室21 —側(cè)的筒體16的上端側(cè)壁上設(shè)有飽和蒸汽出口 25，靠近左腔室21 一側(cè)的筒體16的下端側(cè)壁上設(shè)有過熱蒸汽入口 26，筒體16的上端側(cè)壁上設(shè) 有安全閥接口27，筒體16的下端側(cè)壁上設(shè)有疏水器接口28。如此設(shè)置，具有 較好的換熱效果。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
溶液循環(huán)過程是溴化鋰水溶液經(jīng)吸收器4流出后，先被溶液泵10升壓， 濃度不變，溫度、焓也基本不變，但其狀態(tài)已成為過冷溶液，之后進(jìn)入熱交換 器ll中，并在其中吸收來自發(fā)生器3的濃溶液的熱量，濃度、壓力不變而溫 度升高，而后進(jìn)入發(fā)生器3內(nèi)；在發(fā)生器3中先吸收熱量達(dá)到溶液的沸點(diǎn)溫度， 進(jìn)而被繼續(xù)加熱產(chǎn)生水蒸氣，同時(shí)溶液濃度增加。濃溶液經(jīng)由發(fā)生器3流出后 進(jìn)入熱交換器11內(nèi)放熱給稀溶液而降溫，之后經(jīng)由溶液閥7進(jìn)入吸收器4降 溫為吸收壓力下處于氣液相平衡狀態(tài)的飽和溶液，直至變?yōu)橄∪芤海匍_始下 一個(gè)溶液循環(huán)過程。
工質(zhì)循環(huán)過程是從汽輪機(jī)12的過熱蒸汽出口端流出的過熱蒸汽經(jīng)過翅 片管式換熱器2，用疏水器l分離出冷凝水，將得到的飽和干蒸汽作為驅(qū)動(dòng)熱 源，由發(fā)生器3產(chǎn)生的工質(zhì)水蒸氣進(jìn)入冷凝器5內(nèi)，并在其中放熱冷凝為飽和 溶液，經(jīng)節(jié)流閥8降壓變?yōu)榈蛪旱蜏厮魵夂退幕旌衔?，進(jìn)入蒸發(fā)器6中， 低壓低溫水在蒸發(fā)器6中吸取低溫?zé)嵩吹臒崃?，變?yōu)榈蛪核魵?，進(jìn)入吸收器 4被吸收，并通過溶液循環(huán)過程回到發(fā)生器3內(nèi)，開始下一個(gè)循環(huán)過程。其中， 冷凝器5和吸收器4放出的熱量被供水吸收，之后將熱水提供給用戶。
權(quán)利要求1、一種電廠飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵利用余熱的供暖系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括疏水器(1)和溴化鋰吸收式熱泵；其特征在于所述系統(tǒng)還包括翅片管式換熱器(2)，所述溴化鋰吸收式熱泵由發(fā)生器(3)、吸收器(4)、冷凝器(5)、蒸發(fā)器(6)、溶液閥(7)、節(jié)流閥(8)、工質(zhì)泵(9)、溶液泵(10)和熱交換器(11)組成；所述吸收器(4)的溶液出口端通過溶液泵(10)與熱交換器(11)的一個(gè)溶液入口端相連接，所述熱交換器(11)的一個(gè)溶液出口端與發(fā)生器(3)的一個(gè)溶液入口端相連接，所述發(fā)生器(3)的一個(gè)溶液出口端與熱交換器(11)的另一個(gè)溶液入口端相連接，熱交換器(11)的另一個(gè)溶液出口端通過溶液閥(7)與吸收器(4)的溶液入口端相連接，所述翅片管式換熱器(2)的飽和蒸汽出口端通過疏水器(1)與發(fā)生器(3)的蒸汽入口端相連接，發(fā)生器(3)的蒸汽出口端與冷凝器(5)的蒸汽入口端相連接，所述冷凝器(5)的溶液出口端通過節(jié)流閥(8)與蒸發(fā)器(6)的水、汽混合的入口端相連接，所述蒸發(fā)器(6)的蒸汽出口端與吸收器(4)的蒸汽入口端相連接，吸收器(4)的出水口一端與冷凝器(5)的入水口一端相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵利用余熱的供暖 系統(tǒng)，其特征在于所述溶液閥(7)為單向溶液閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵利用余熱的 供暖系統(tǒng)，其特征在于所述節(jié)流閥(8)為單向節(jié)流閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵利用余熱的供暖 系統(tǒng)，其特征在于所述翅片管式換熱器(2)由殼體和多根翅片管(15)組 成；所述殼體由筒體(16)、左封頭(17)、右封頭(18)、左管板(19)和右 管板(20)組成；所述筒體(16)的左端通過左管板(19)與左封頭(17)固 接，由左管銜(19)和左封頭(17)之間圍成的區(qū)域構(gòu)成左腔室(21)，筒體(16)的右端通過右管板(20)與右封頭(18)固接，由右管板(20)和右封 頭(18)之間的區(qū)域構(gòu)成右腔室(22)，所述多根翅片管(15)的兩端穿過左 管板(19)上的管孔和右管板(20)上的管孔分別與左腔室(21)和右腔室(22) 連通，所述左腔室(21)的上端側(cè)壁上設(shè)有冷卻水入口 (23)，左腔室(21) 的下端側(cè)壁上設(shè)有冷卻水出口 (24)，靠近左腔室(21) —側(cè)的筒體(16)的 上端側(cè)壁上設(shè)有飽和蒸汽出口 (25)，靠近左腔室(21) —側(cè)的筒體(16)的 下端側(cè)壁上設(shè)有過熱蒸汽入口 (26)，筒體(16)的上端側(cè)壁上設(shè)有安全閥接 口 (27)，筒體(16)的下端側(cè)壁上設(shè)有疏水器接口 (28)。
專利摘要電廠飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵利用余熱的供暖系統(tǒng)，它涉及一種飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱泵利用余熱的供暖系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有的以蒸汽為熱源的換熱設(shè)備，在冷卻放熱過程中會(huì)損失換熱面積，降低換熱效率，使換熱設(shè)備不能達(dá)到額定出率，降低熱泵的實(shí)際制熱量的問題。吸收器通過溶液泵與熱交換器連接，熱交換器與發(fā)生器連接，發(fā)生器與熱交換器連接，熱交換器通過溶液閥與吸收器連接，翅片管式換熱器通過疏水器與發(fā)生器連接，發(fā)生器與冷凝器連接，冷凝器通過節(jié)流閥與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器與吸收器連接，吸收器與冷凝器連接。本實(shí)用新型具有換熱面積不受損失，換熱效率高，換熱設(shè)備能夠達(dá)到額定出率，熱泵的實(shí)際制熱量不會(huì)降低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24D3/18GK201396838SQ200920099528
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者渝 喻, 滔 汪, 譚羽非 申請(qǐng)人:喻 渝;汪 滔;譚羽非