專利名稱：空調蒸煮器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蒸煮器，尤其涉及一種利用空調器提供熱源的空調蒸煮器。
背景技術：
目前，家庭、食堂、飯店普遍使用分體式單冷式空調或熱泵型空調對室 內進行制冷或采暖，使用電飯鍋、電蒸爐來蒸煮食品。采用電飯鍋、電蒸爐蒸煮食品雖然方便，但是電熱轉換效率低，耗電量大；而分體式空調尤其是 單冷式空調在制冷時，有大量熱量排放到室外，不僅浪費能源，而且還對室 外空氣造成熱污染，不利于環(huán)保，既不經濟又污染環(huán)境，人們已深刻認識到 節(jié)能降耗的必要性和緊迫性。目前，尚沒有一種能充分利用空調和電能蒸煮 食品的器具。發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能充分利 用空調和電能蒸煮食品的空調蒸煮器，該空調蒸煮器結構簡單，安裝、維護 方便，能量轉換效率高、運行效率高、節(jié)約能源。本發(fā)明所采用的第一種技術方案是本發(fā)明包括空調器，所述空調器包 括壓縮機、I熱交換器、節(jié)流裝置、I截止閥、II熱交換器、II截止閥、氣液分離器，所述空調蒸煮器還包括蒸鍋、蒸籠、水冷凝器、ni截止閥、iv截 止閥、控制器，所述壓縮機的出口通過制冷工質管路依次連接所述ni截止閥、 所述水冷凝器、所述iv截止閥、所述i熱交換器、所述節(jié)流裝置、所述i截 止閥、所述II熱交換器、所述II截止閥、所述氣液分離器并接回所述壓縮機 的入口組成循環(huán)回路，所述水冷凝器設置于所述蒸鍋內，所述蒸鍋內還設有 電加熱器。所述空調蒸煮器還包括i電磁閥、n電磁閥、ni電磁閥，所述i電磁閥 接入連接所述壓縮機的出口與所述ni截止閥之間的制冷工質管路，所述n電 磁閥接入連接所述iv截止閥與所述i熱交換器之間的制冷工質管路，所述in 電磁閥的一端接入連接所述壓縮機的出口與所述i電磁閥之間的制冷工質管 路、另一端接入連接所述n電磁閥與所述i熱交換器之間的制冷工質管路。所述節(jié)流裝置與所述i熱交換器之間的制冷工質管路上設有干燥過濾 器，所述i熱交換器為冷凝器，所述ii熱交換器為蒸發(fā)器，所述節(jié)流裝置為 毛細管或膨脹閥。所述空調器還包括室內機殼、室外機殼，所述n熱交換器設置于所述室 內機殼內，所述壓縮機、所述氣液分離器、所述i熱交換器、所述節(jié)流裝置、 所述干燥過濾器均設置于所述室外機殼內，所述i截止閥、所述n截止閥、 所述ni截止閥、所述iv截止閥均設置于所述室外機殼的一個側面上。所述水冷凝器包括至少兩組螺旋管式熱交換器，各組所述螺旋管式熱交 換器上下分層布置且并聯接于所述m截止閥、所述iv截止閥之間的制冷工質 管路。所述蒸鍋內設有保溫層，所述蒸鍋外設有水位計。本發(fā)明所采用的第二種技術方案是本發(fā)明包括空調器，所述空調器包 括壓縮機、四通閥、i熱交換器、節(jié)流裝置、i截止閥、n熱交換器、n截 止閥、氣液分離器，所述空調蒸煮器還包括蒸鍋、蒸籠、水冷凝器、m截止 閥、iv截止閥、控制器，所述壓縮機的出口通過制冷工質管路依次連接所述 m截止閥、所述水冷凝器、所述iv截止閥、所述四通閥的進口、所述四通閥 的i進出口、所述i熱交換器、所述節(jié)流裝置、所述i截止閥、所述n熱交 換器、所述n截止閥、所述四通閥的n進出口、所述四通閥的出口、所述氣
液分離器并接回所述壓縮機的入口組成循環(huán)回路，所述水冷凝器設置于所述 蒸鍋內，所述蒸鍋內還設有電加熱器。所述空調蒸煮器還包括i電磁閥、ii電磁閥、ni電磁閥，所述i電磁閥 接入連接所述壓縮機的出口與所述m截止閥之間的制冷工質管路，所述ii電 磁閥接入連接所述iv截止閥與所述四通閥的進口之間的制冷工質管路，所述 in電磁閥的一端接入連接所述壓縮機的出口與所述i電磁閥之間的制冷工質 管路、另一端接入連接所述ii電磁閥與所述四通閥的進口之間的制冷工質管 路。所述節(jié)流裝置的兩端均接有干燥過濾器，所述i熱交換器、所述n熱交 換器均為蒸發(fā)、冷凝兩用換熱器，所述節(jié)流裝置為毛細管或膨脹閥。所述空調器還包括室內機殼、室外機殼，所述n熱交換器設置于所述室 內機殼內，所述壓縮機、所述氣液分離器、所述i熱交換器、所述節(jié)流裝置、 所述干燥過濾器、所述四通閥均設置于所述室外機殼內，所述i截止閥、所 述ii截止閥、所述m截止閥、所述iv截止閥均設置于所述室外機殼的一個側 面上。所述水冷凝器包括至少兩組螺旋管式熱交換器，各組所述螺旋管式熱交 換器上下分層布置且并聯接于所述m截止閥、所述iv截止閥之間的制冷工質 管路。所述蒸鍋內設有保溫層，所述蒸鍋外設有水位計。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明包括空調器，所述空調器包括壓縮機、 i熱交換器、節(jié)流裝置、i截止閥、n熱交換器、n截止閥、氣液分離器， 所述空調蒸煮器還包括蒸鍋、蒸籠、水冷凝器、ni截止閥、iv截止閥、控制 器，所述水冷凝器設置于所述蒸鍋內，所述蒸鍋內還設有電加熱器，采用第 一種技術方案時所述壓縮機的出口通過制冷工質管路依次連接所述in截止 閥、所述水冷凝器、所述iv截止閥、所述i熱交換器、所述節(jié)流裝置、所述 i截止閥、所述n熱交換器、所述n截止閥、所述氣液分離器并接回所述壓
縮機的入口組成循環(huán)回路，其實質上是利用雙重冷凝的原理，在單冷式空調的基礎上增加所述水冷凝器及與其相配套的所述m截止閥、所述iv截止閥， 在制冷的同時可對所述蒸鍋內的水進行加熱直至沸騰產生蒸汽用于蒸煮食品；采用第二種技術方案時所述空調器還包括四通閥，所述壓縮機的出口通過制冷工質管路依次連接所述in截止閥、所述水冷凝器、所述iv截止閥、 所述四通閥的進口、所述四通閥的I進出口、所述I熱交換器、所述節(jié)流裝 置、所述i截止閥、所述n熱交換器、所述n截止閥、所述四通閥的n進出 口、所述四通閥的出口、所述氣液分離器并接回所述壓縮機的入口組成循環(huán) 回路，其實質上是利用雙重冷凝的原理，在熱泵式空調的基礎上增加所述水 冷凝器及與其相配套所述m截止閥、所述iv截止閥，在制冷或制熱的同時均 可對所述蒸鍋內的水進行加熱直至沸騰產生蒸汽用于蒸煮食品；以上兩種技 術方案均充分利用了所述壓縮機在運行過程中在出口產生的高溫高壓制冷工 質的熱量，空調的能效比大于電加熱的能效比，經試驗，本發(fā)明在制冷同時進行蒸煮的能效比可達3 6，本發(fā)明可在使用空調制冷或制熱時加熱所述蒸鍋內的水并產生蒸汽用來蒸煮食品；另外，本發(fā)明在不使用空調制冷或制熱 時可單獨通過所述電加熱器進行加熱蒸煮食品；而且，在使用熱泵型空調進 行制熱并提供熱源的情況下，也可以通過所述電加熱器進行輔助加熱或預加 熱；可見，無論何種情況下本發(fā)明均能滿足日常生活對蒸煮食品的要求，故 本發(fā)明能充分利用空調和電能蒸煮食品，其能量轉換效率高、運行效率高、 節(jié)約能源；由于本發(fā)明所述空調蒸煮器還包括i電磁閥、n電磁閥、in電磁閥，所 述i電磁閥接入連接所述壓縮機的出口與所述ni截止閥之間的制冷工質管 路，采用第一種技術方案時所述n電磁閥接入連接所述iv截止閥與所述i 熱交換器之間的制冷工質管路，所述in電磁閥的一端接入連接所述壓縮機的 出口與所述i電磁閥的制冷工質管路、另一端接入連接所述n電磁閥與所述 i熱交換器之間的制冷工質管路；采用第二種技術方案時所述n電磁閥接
入連接所述III截止閥與所述四通閥的進口之間的制冷工質管路，所述III電磁 閥的一端接入連接所述壓縮機的出口與所述I電磁閥之間的制冷工質管路、 另一端接入連接所述II電磁閥與所述四通閥的進口之間的制冷工質管路；在 所述空調器制冷或制熱的同時對所述蒸鍋內的水進行加熱時，通過所述控制 器將所述I電磁閥、所述II電磁閥均打開，將所述III電磁閥關閉即可；在所 述空調器單獨制冷或制熱或除霜而不需要對所述蒸鍋內的水進行加熱時，通過所述控制器將所述i電磁閥、所述n電磁閥均關閉，將所述in電磁閥開啟 即可，故本發(fā)明能夠實現在單獨制冷或制熱時不對蒸鍋提供熱量，使用更加方便；由于僅需在現有單冷式空調或熱泵型空調的基礎上增加水冷凝器及與其 相配套的若干個控制閥、制冷工質管路，因此既可以在現有空調的基礎上進 行改裝又可以按照要求整體制造，由于本發(fā)明所述I截止閥、所述II截止閥、所述III截止閥、所述IV截止閥均設置于所述室外機殼的一個側面上，因此無論是在現有空調的基礎上進行改裝還是整體制造，安裝、調試都十分方便，故本發(fā)明結構簡單、安裝、維護方便、成本低；由于本發(fā)明所述水冷凝器包括至少兩組螺旋管式熱交換器，各組所述螺旋管式熱交換器上下分層布置且并聯接于所述ni截止閥、所述iv截止閥之間 的制冷工質管路，這樣的結構布置既減少了制冷工質在單一管路中流動的路 徑，減少了制冷工質的流動阻力，又增加了換熱面積，提高了能量轉換率， 故本發(fā)明換熱效率高，蒸煮食品效果好。


圖1是本發(fā)明的外部結構及連接示意圖；圖2是圖1所示空調蒸煮器的A —A斷面結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例一的結構及制冷同時蒸煮的原理示意圖；圖4是本發(fā)明實施例一的結構及單獨制冷的原理示意圖5是本發(fā)明實施例二的結構及制冷同時蒸煮的原理示意圖； 圖6是本發(fā)明實施例二的結構及單獨制冷或除霜時的原理示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例二的結構及制熱同時蒸煮的原理示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例二的結構及單獨制熱的原理示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括空調器、蒸鍋l、蒸籠3、 水冷凝器17、 m截止閥21、 IV截止閥22、控制器19，所述蒸鍋l內設有電 熱管式電加熱器2、保溫層4，所述蒸鍋1外設有水位計5;所述空調器包括 室內機殼100、室外機殼200、壓縮機6、 I熱交換器8、節(jié)流裝置IO、 I截 止閥13、 n熱交換器9、 1I截止閥14、氣液分離器7，所述壓縮機6的出口 通過制冷工質管路依次連接所述III截止閥21、所述水冷凝器17、所述IV截止 閥22、所述I熱交換器8、所述節(jié)流裝置10、所述I截止閥13、所述II熱交 換器9、所述II截止閥14、所述氣液分離器7并接回所述壓縮機6的入口組 成循環(huán)回路，所述水冷凝器17設置于所述蒸鍋1內，所述節(jié)流裝置10與所 述I熱交換器8之間的制冷工質管路上設有干燥過濾器11，所述II熱交換器 9設置于所述室內機殼100內，所述壓縮機6、所述氣液分離器7、所述I熱 交換器8、所述節(jié)流裝置10、所述干燥過濾器11均設置于所述室外機殼200 內，所述I截止閥13、所述II截止閥14、所述III截止閥21、所述IV截止閥 22均設置于所述室外機殼200的一個側面上，便于安裝及改造現有空調；所 述水冷凝器17包括三組螺旋管式熱交換器，三組所述螺旋管式熱交換器上下 分三層布置且并聯接于所述IV截止閥22、所述III截止閥21之間的制冷工質 管路；所述空調蒸煮器還包括I電磁閥15、 II電磁閥16、 III電磁閥18，所 述I電磁閥15接入連接所述壓縮機6的出口與所述III截止閥21之間的制冷 工質管路，所述II電磁閥16接入連接所述IV截止閥22與所述I熱交換器8
之間的制冷工質管路，所述III電磁閥18的一端接入連接所述壓縮機6的出口 與所述I電磁閥15之間的制冷工質管路、另一端接入連接所述II電磁閥16 與所述I熱交換器8之間的制冷工質管路；所述I熱交換器8為冷凝器，所 述II熱交換器9為蒸發(fā)器，所述節(jié)流裝置IO為毛細管，當然也可以采用電子 膨脹閥等其它節(jié)流裝置，所述控制器19用于對各部件進行控制。本實施例實質上是利用雙重冷凝的原理，在單冷式空調的基礎上增加所 述水冷凝器17及與其相配套的若干個控制閥構成，在制冷的同時可對所述蒸 鍋1內的水進行加熱直至沸騰產生蒸汽用于蒸煮食品。本實施例在所述空調器進行制冷的同時進行蒸煮食品的過程如下所述 I截止閥13、所述II截止閥14、所述III截止閥21、所述IV截止閥22均處于 常開狀態(tài)，所述I電磁閥15、所述II電磁閥16在所述控制器19的控制下自 動打開，所述m電磁閥18在所述控制器19的控制下自動關閉，經所述壓縮 機6壓縮后的高溫、高壓的制冷工質依次經所述I電磁閥15及所述III截止閥 21流經所述水冷凝器17，在所述水冷凝器17與所述蒸鍋1內的低溫水進行 熱交換，使所述蒸鍋1內的低溫水升溫，降溫后的制冷工質依次流經所述IV 截止閥22、所述II電磁閥16進入所述I熱交換器8進行再次冷凝，而后制 冷工質在所述干燥過濾器11內過濾干燥，經所述節(jié)流裝置10減壓降溫，而 后經過所述I截止閥13、進入所述II熱交換器9，在所述II熱交換器9內制 冷工質蒸發(fā)吸熱使室內降溫，然后通過所述II截止閥14流入所述氣液分離器 7并最終返回所述壓縮機6完成一次制冷工質的循環(huán)；經過不斷循環(huán)，所述 蒸鍋1內的低溫水溫度逐漸升高直至沸騰，產生蒸汽對食品進行蒸煮，同時 室內的溫度逐漸降低以到達空調制冷的效果，此時制冷工質的流動路徑如圖 3中箭頭所示；當蒸煮食品完成時不需要繼續(xù)提供熱源時，通過所述控制器 19將所述I電磁閥15、所述II電磁閥16關閉，將所述m電磁閥18開啟即可， 此時制冷工質不再流經所述I電磁閥15、所述III截止閥21、所述水冷凝器 17、所述IV截止閥22、所述II電磁閥16，而是從所述壓縮機6的出口通過所
述III電磁閥18直接進入所述I熱交換器8進行冷凝，此過程同普通單冷式空 調制冷的過程相同，冷凝的熱量通過所述I熱交換器8排出室外，此時制冷 工質的流動路徑如圖4中箭頭所示；當室內不需要制冷而需要蒸煮食品時， 本發(fā)明可單獨采用所述電加熱器2加熱所述蒸鍋1內的水產生蒸汽蒸煮食品。據統計數據表明，在我國華南地區(qū)約95%以上的空調都為單冷式空調， 根據華南地區(qū)平均氣溫計算，空調使用期約有7 9個月。如果家庭、食堂、 飯店中同時有電蒸煮器和空調，電蒸煮器1天耗電量為4度，費用按3.2元 計算，1個月按30天計算要耗電120度花費電費96元，1年12個月要耗電 1440度花費電費1152元；如果采用本發(fā)明，在空調使用期蒸煮食品不需要 采用電加熱器加熱，可節(jié)約7 9個月的電蒸煮器費用，l年最多可節(jié)約電量 1080度，節(jié)省電費864元，節(jié)能最多可達75%，效果顯著。實施例二如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明包括空調器、蒸鍋1、 蒸籠3、水冷凝器17、 m截止閥21、 IV截止閥22、控制器19，所述蒸鍋1 內設有電熱管式電加熱器2、保溫層4，所述蒸鍋1外設有水位計5;所述空 調器包括室內機殼IOO、室外機殼200、壓縮機6、四通閥12、 I熱交換器8、 節(jié)流裝置IO、 I截止閥13、 1I熱交換器9、 1I截止閥14、氣液分離器7，所 述壓縮機6的出口通過制冷工質管路依次連接所述III截止閥21、所述水冷凝 器17、所述IV截止閥22、所述四通閥12的進口 A、所述四通閥12的I進出 口 C、所述I熱交換器8、所述節(jié)流裝置10、所述I截止閥13、所述II熱交 換器9、所述II截止閥14、所述四通閥12的II進出口 B、所述四通閥12的 出口 D、所述氣液分離器7并接回所述壓縮機6的入口組成循環(huán)回路，所述 水冷凝器17設置于所述蒸鍋1內，所述節(jié)流裝置10的兩端均接有干燥過濾 器ll;所述II熱交換器9設置于所述室內機殼100內，所述壓縮機6、所述 氣液分離器7、所述I熱交換器8、所述節(jié)流裝置10、所述干燥過濾器11、 所述四通閥12均設置于所述室外機殼200內，所述I截止閥13、所述II截
止閥14、所述III截止閥21、所述IV截止閥22均設置于所述室外機殼200的 一個側面上，便于安裝及改造現有空調；所述水冷凝器17包括三組螺旋管式 熱交換器，三組所述螺旋管式熱交換器上下分三層布置且并聯接于所述IV截 止閥22、所述III截止閥21之間的制冷工質管路；所述空調蒸煮器還包括I 電磁閥15、 II電磁閥16、 III電磁閥18，所述I電磁閥15接入連接所述壓縮 機6的出口與所述III截止閥21之間的制冷工質管路，所述II電磁閥16接入 連接所述IV截止閥22與所述四通閥12的進口 A之間的制冷工質管路，所述 III電磁閥18的一端接入連接所述壓縮機6的出口與所述I電磁閥15之間的 制冷工質管路、另一端接入連接所述II電磁閥16與所述四通閥12的進口 A 之間的制冷工質管路；所述I熱交換器8、所述II熱交換器9均為蒸發(fā)、冷 凝兩用換熱器，即在所述空調器制冷時，所述I熱交換器8為冷凝器，所述 II熱交換器9為蒸發(fā)器，在所述空調器制熱時所述I熱交換器8為蒸發(fā)器， 所述II熱交換器9為冷凝器，所述節(jié)流裝置10為毛細管，當然也可以采用電 子膨脹閥等其它節(jié)流裝置，所述控制器19用于對各部件進行控制。本實施例實質上是利用雙重冷凝的原理，在熱泵式空調的基礎上增加所 述水冷凝器17及與其相配套的若干個控制閥構成，在制冷或制熱的同時均可 對所述蒸鍋1內的水進行加熱直至沸騰產生蒸汽用于蒸煮食品。本實施例在所述空調器進行制冷的同時進行蒸煮食品的過程如下所述 I截止閥13、所述II截止閥14、所述IV截止閥22、所述III截止閥21均處于 常開狀態(tài)，所述I電磁閥15、所述II電磁閥16在所述控制器19的控制下自 動打開，所述ffl電磁閥18在所述控制器19的控制下自動關閉，經所述壓縮 機6壓縮后的高溫、高壓的制冷工質依次經所述I電磁閥15及所述III截止閥 21流經所述水冷凝器17，在所述水冷凝器17與所述蒸鍋1內的低溫水進行 熱交換，使所述蒸鍋1內的低溫水升溫，降溫后的制冷工質依次流經所述IV 截止閥22、所述II電磁閥16、所述四通閥12的進口A、所述四通閥12的I 進出口 C進入所述I熱交換器8進行再次冷凝，而后制冷工質在第一個所述
干燥過濾器11內過濾千燥，經所述節(jié)流裝置10減壓降溫，而后經過另一個 所述干燥過濾器ll、所述I截止閥13、進入所述II熱交換器9，在所述II熱交換器9內制冷工質蒸發(fā)吸熱使室內降溫，然后通過所述II截止閥14、所述 四通閥12的II進出口 B、所述四通閥12的出口 D流入所述氣液分離器7并 最終返回所述壓縮機6完成一次制冷工質的循環(huán)；經過不斷循環(huán)，所述蒸鍋 1內的低溫水溫度逐漸升高直至沸騰，產生蒸汽對食品進行蒸煮，同時室內 的溫度逐漸降低以到達空調制冷的效果，此時制冷工質的流動路徑如圖5中 箭頭所示；當蒸煮食品完成時不需要繼續(xù)提供熱源時，通過所述控制器19將 所述I電磁閥15、所述II電磁閥16關閉，將所述III電磁閥18開啟即可，此 時制冷工質不再流經所述I電磁閥15、所述III截止閥21、所述水冷凝器17、 所述IV截止閥22、所述II電磁閥16，而是從所述壓縮機6的出口通過所述III 電磁閥18直接進入所述四通閥12的進口 A，并從所述四通閥12的I進出口 C流出進入所述I熱交換器8進行冷凝，此過程同普通熱泵式空調制冷的過 程相同，冷凝的熱量通過所述I熱交換器8排出室外，此時制冷工質的流動 路徑如圖6中箭頭所示。本實施例在所述空調器進行制熱采暖的同時進行蒸煮食品的過程如下 所述I截止閥13、所述II截止閥14、所述IV截止閥22、所述III截止閥21均 處于常開狀態(tài)，所述I電磁閥15、所述II電磁閥16在所述控制器19的控制 下自動打開，所述III電磁閥18在所述控制器19的控制下自動關閉，所述四 通閥12換向，經所述壓縮機6壓縮后的高溫、高壓的制冷工質依次經所述I 電磁閥15及所述III截止閥21流經所述水冷凝器17，在所述水冷凝器17與 所述蒸鍋1內的低溫水進行熱交換，使所述蒸鍋1內的低溫水升溫，降溫后 的制冷工質依次流經所述IV截止閥22、所述II電磁閥16、所述四通閥12的 進口 A、所述四通閥12的II進出口 B、所述II截止閥14進入所述II熱交換器 9，在所述II熱交換器9內冷凝放熱使室內升溫，而后制冷工質流經所述I截 止閥13并在另一個所述干燥過濾器11內過濾干燥，經所述節(jié)流裝置10減壓
降溫，而后經過第一個所述干燥過濾器11進入所述I熱交換器8，在所述I熱交換器8內制冷工質吸熱蒸發(fā)，然后通過所述四通閥12的I進出口 C、所 述四通閥12的出口 D流入所述氣液分離器7并最終返回所述壓縮機6完成一 次制冷工質的循環(huán)；經過不斷循環(huán)，所述蒸鍋l內的低溫水溫度逐漸升高直 至沸騰，產生蒸汽對食品進行蒸煮，同時室內的溫度也逐漸升高以到達空調 制熱采暖的效果，此時制冷工質的流動路徑如圖7中箭頭所示；當蒸煮食品 完成時不需要繼續(xù)提供熱源時，通過所述控制器19將所述I電磁閥15、所 述II電磁閥16關閉，將所述III電磁閥18開啟即可，此時制冷工質不再流經 所述I電磁閥15、所述III截止閥21、所述水冷凝器17、所述1V截止閥22、所述n電磁閥16，而是從所述壓縮機6的出口通過所述in電磁閥is直接進入所述四通閥12的進口 A，并從所述四通閥12的II進出口 B流出經所述II截止閥14進入所述n熱交換器9進行冷凝放熱，此過程同普通熱泵式空調制熱的過程相同，此時制冷工質的流動路徑如圖8中箭頭所示；另外，在所述 空調器進行制熱采暖時，為了提高效率，可先用所述電加熱器2對所述蒸鍋1 內的水進行預加熱，當所述蒸鍋1內的水溫升高到一定程度后，再通過所述 空調器提供冷凝熱量對所述蒸鍋1內的水繼續(xù)進行加熱直至沸騰產生蒸汽。本實施例在所述空調器運行在除霜狀態(tài)時，通過所述控制器19將所述I 電磁閥15、所述II電磁閥16關閉，將所述III電磁閥18開啟，所述四通閥12 的切換狀態(tài)同制冷時狀態(tài)相同，此時制冷工質的流動路徑如圖6中箭頭所示。當室內既不需要制冷也不需要制熱而需要蒸煮食品時，本發(fā)明可單獨采 用所述電加熱器2加熱所述蒸鍋1內的水產生蒸汽蒸煮食品。本發(fā)明可在現有的單冷式空調或熱泵型空調的基礎上改造也可以整體制 造安裝，既可以利用空調運行時提供熱源蒸煮食品，也可以獨立使用電能蒸 煮食品，大大節(jié)約了運行費用。本發(fā)明可廣泛應用于日用生活領域。
權利要求
1、一種空調蒸煮器，包括空調器，所述空調器包括壓縮機(6)、I熱交換器(8)、節(jié)流裝置(10)、I截止閥(13)、II熱交換器(9)、II截止閥(14)、氣液分離器(7)，其特征在于所述空調蒸煮器還包括蒸鍋(1)、蒸籠(3)、水冷凝器(17)、III截止閥(21)、IV截止閥(22)、控制器(19)，所述壓縮機(6)的出口通過制冷工質管路依次連接所述III截止閥(21)、所述水冷凝器(17)、所述IV截止閥(22)、所述I熱交換器(8)、所述節(jié)流裝置(10)、所述I截止閥(13)、所述II熱交換器(9)、所述II截止閥(14)、所述氣液分離器(7)并接回所述壓縮機(6)的入口組成循環(huán)回路，所述水冷凝器(17)設置于所述蒸鍋(1)內，所述蒸鍋(1)內還設有電加熱器(2)。
2、 根據權利要求1所述的空調蒸煮器，其特征在于所述空調蒸煮器還包括 I電磁閥(15)、 II電磁閥(16)、 III電磁閥(18)，所述I電磁閥(15) 接入連接所述壓縮機(6)的出口與所述III截止閥(21)之間的制冷工質 管路，所述II電磁閥(16)接入連接所述IV截止閥(22)與所述I熱交換器(8)之間的制冷工質管路，所述ni電磁閥(is)的一端接入連接所述壓縮機(6)的出口與所述I電磁閥(15)之間的制冷工質管路、另一端 接入連接所述II電磁閥(16)與所述I熱交換器(8)之間的制冷工質管 路。
3、 根據權利要求2所述的空調蒸煮器，其特征在于所述節(jié)流裝置(10)與 所述I熱交換器(8)之間的制冷工質管路上設有干燥過濾器(11)，所述I熱交換器(8)為冷凝器，所述II熱交換器(9)為蒸發(fā)器，所述節(jié)流裝 置(10)為毛細管或膨脹閥。
4、 根據權利要求3所述的空調蒸煮器，其特征在于所述空調器還包括室內 機殼(100)、室外機殼(200)，所述II熱交換器(9)設置于所述室內機 殼(100)內，所述壓縮機(6)、所述氣液分離器(7)、所述I熱交換器 (8)、所述節(jié)流裝置(10)、所述干燥過濾器(11)均設置于所述室外機殼(200)內，所述I截止閥(13)、所述II截止閥(14)、所述III截止閥 (21)、所述IV截止閥(22)均設置于所述室外機殼(200)的一個側面上。
5、 一種空調蒸煮器，包括空調器，所述空調器包括壓縮機(6)、四通閥(12)、 I熱交換器(8)、節(jié)流裝置(10)、 I截止閥(13)、 II熱交換器(9)、 II截止閥(14)、氣液分離器(7)，其特征在于所述空調蒸煮器還包括蒸 鍋(1)、蒸籠(3)、水冷凝器(17)、 III截止閥(21)、 IV截止閥(22)、 控制器(19)，所述壓縮機(6)的出口通過制冷工質管路依次連接所述III 截止閥(21)、所述水冷凝器(17)、所述IV截止閥(22)、所述四通閥(12) 的進口 (A)、所述四通閥(12)的I進出口 (C)、所述I熱交換器(8)、 所述節(jié)流裝置(10)、所述I截止閥(13)、所述II熱交換器(9)、所述II 截止閥(14)、所述四通閥(12)的II進出口 (B)、所述四通閥(12)的 出口 (D)、所述氣液分離器(7)并接回所述壓縮機(6)的入口組成循環(huán) 回路，所述水冷凝器(17)設置于所述蒸鍋(1)內，所述蒸鍋(1)內還 設有電加熱器(2)。
6、 根據權利要求5所述的空調蒸煮器，其特征在于所述空調蒸煮器還包括 I電磁閥(15)、 II電磁閥(16)、 III電磁閥(18)，所述I電磁閥(15) 接入連接所述壓縮機(6)的出口與所述III截止閥(21)之間的制冷工質 管路，所述II電磁闊(16)接入連接所述IV截止閥(22)與所述四通閥(12) 的進口 (A)之間的制冷工質管路，所述III電磁閥(18)的一端接入連接 所述壓縮機(6)的出口與所述I電磁閥(15)之間的制冷工質管路、另 一端接入連接所述II電磁閥(16)與所述四通閥(12)的進口 (A)之間 的制冷工質管路。
7、 根據權利要求6所述的空調蒸煮器，其特征在于所述節(jié)流裝置(10)的 兩端均接有干燥過濾器(11)，所述I熱交換器(8)、所述II熱交換器(9) 均為蒸發(fā)、冷凝兩用換熱器，所述節(jié)流裝置(10)為毛細管或膨脹閥。\
8、 根據權利要求7所述的空調蒸煮器，其特征在于所述空調器還包括室內機殼(ioo)、室外機殼(200)，所述n熱交換器(9)設置于所述室內機殼(100)內，所述壓縮機(6)、所述氣液分離器(7)、所述I熱交換器 (8)、所述節(jié)流裝置(10)、所述干燥過濾器(11)、所述四通閥(12)均 設置于所述室外機殼(200)內，所述I截止閥(13)、所述II截止閥(14)、 所述III截止閥(21)、所述IV截止閥(22)均設置于所述室外機殼(200) 的一個側面上。
9、 根據權利要求1至8任意一項所述的空調蒸煮器，其特征在于所述水冷凝器(17)包括至少兩組螺旋管式熱交換器，各組所述螺旋管式熱交換器 上下分層布置且并聯接于所述III截止閥(21)、所述IV截止閥(22)之間 的制冷工質管路。
10、 根據權利要求1至8任意一項所述的空調蒸煮器，其特征在于所述蒸 鍋(1)內設有保溫層(4)，所述蒸鍋(1)外設有水位計(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能充分利用空調和電能蒸煮食品的空調蒸煮器，其結構簡單，安裝、維護方便，能量轉換效率高、運行效率高、節(jié)約能源。本發(fā)明包括蒸鍋(1)、蒸籠(3)、壓縮機(6)、水冷凝器(17)、III截止閥(21)、IV截止閥(22)、I熱交換器(8)、節(jié)流裝置(10)、I截止閥(13)、II熱交換器(9)、II截止閥(14)、氣液分離器(7)，壓縮機(6)通過制冷工質管路依次連接III截止閥(21)、水冷凝器(17)、IV截止閥(22)、I熱交換器(8)、節(jié)流裝置(10)、I截止閥(13)、II熱交換器(9)、II截止閥(14)、氣液分離器(7)并接回壓縮機(6)組成循環(huán)回路，水冷凝器(17)設置于蒸鍋(1)內，蒸鍋(1)內還設有電加熱器(2)。本發(fā)明可廣泛應用于日用生活領域。
文檔編號F24F5/00GK101116595SQ20071007671
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權日2007年8月27日
發(fā)明者侯延博, 飛 邱 申請人:侯延博;邱 飛