專利名稱：電池電極極耳自動清潔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池的電極片制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及電池電極極耳清潔 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電池電極極板包括正極板和負(fù)極板，為了方便于將電極極板與電池外殼 上的電極相連，通常在電極極板上安裝金屬片，作為電極極板與電池外殼連 接的導(dǎo)電線，該金屬片稱為電極極耳。
電極極板由活性材料和基體材料組成，基體材料多為導(dǎo)電性好的金屬材
料，例如鎳氫、鎳鎘電池，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝為使用發(fā)泡鎳作為電池正極基 體材料，先將活性材料涂覆到發(fā)泡鎳上，然后烘干、輥壓，成型以后再點焊 極耳，在這種情況下，極耳沒有被整個地涂覆上或浸入活性材料中，所以極 耳是干凈的，不存在需要清潔極耳的問題。但是，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中使用鎳等 稀有金屬材料作為基體材料存在成本較高的問題。
新的電池生產(chǎn)工藝為使用鋼網(wǎng)或鋼帶作為電池電極的基體材料，為了提 高生產(chǎn)效率，先在鋼網(wǎng)或鋼帶上點焊極耳，然后再涂覆活性材料，在這種情 況下，極耳就不可避免地沾上電極活性材料，有必要對極耳進(jìn)行清潔處理， 清潔極耳采用過抓擦的方式，但該方式效率較低，并且清潔效果也不理想， 極耳上存在活性材料殘留，影響后續(xù)工序中的點焊等工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種效率較 高的采用沖洗方式對極耳進(jìn)行清潔的設(shè)備。
本發(fā)明的設(shè)備的技術(shù)解決方案是電池電極極耳自動清潔設(shè)備，由電極 極耳定位裝置與極耳清潔裝置組成，電極極耳定位裝置將行進(jìn)中的電極片與
極耳定位在確定的平面內(nèi)，極耳清潔裝置由高壓噴氣管8與水管9構(gòu)成，水 管9中充有水，高壓噴氣管8管嘴正對著水管9管嘴并噴出高速氣流，高速 氣流在水管9管嘴處形成負(fù)壓，將水管9中的水吸出，形成高速水汽沖向極 耳，對極耳進(jìn)行清潔。
電極極耳定位裝置由磁鐵6與極耳定位夾持片7組成，極耳定位夾持片 7為上下兩塊薄全屬片構(gòu)成的夾子，極耳定位夾持片7所形成的長條狀縫隙 與^茲鐵6在同一平面內(nèi)，石茲4失6吸引電池電極板無才及耳的一側(cè)，極耳定位夾 持片7夾持極耳2。極耳定位夾持片7在夾持縫隙方向上的長度為大于等于 3倍極耳與極耳之間間隔的距離。
高壓噴氣管(8)中高壓氣流的壓力為0.5MPa 0.6MPa。
水管9中充有水為去離子水。
高壓氣管與極耳之間的夾角為10° ~80° 。
極耳清潔裝置有3對，分別為第一高壓噴氣管8與第一水管9對準(zhǔn)極 耳的根部，第二高壓噴氣管10與第二水管11對準(zhǔn)極耳的中部，第三高壓 噴氣管12與第三水管13對準(zhǔn)極耳的頭部。
在極耳清潔裝置的高壓噴氣管與水管之后，有一個高壓氣管14,將殘 留在極耳上的水份吹掉。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是采用高速水汽對沾有電極活性材 料的極耳進(jìn)行沖洗，替代以往抓擦的方式，可以在電極極斧反運動的過程中實 時進(jìn)行沖洗，清潔工作效率大大提高，并可以完全清除掉活性材料，清潔效 果好。


圖1為電池極板拉漿與極耳清潔總體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的極耳沖洗設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的極耳沖洗設(shè)備在俯視時的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
實施例1:
如圖1所示，電池漿料槽3中盛有電池電極活性材料，電池電極骨架1 從漿料槽3中穿過，電池電極骨架1與極耳2上均涂覆上了電池電極活性材 料，然后通過電池電極極耳自動清潔設(shè)備4，清除掉極耳2上沾染的電極活 性材料。
如圖2所示，電池電極極耳自動清潔設(shè)備4由電極極耳定位裝置與極耳 清潔裝置組成。
電極極耳定位裝置由磁鐵6與極耳定位夾持片7組成，極耳定位夾持片 7為上下兩塊薄鋼片構(gòu)成的夾子，極耳定位夾持片7所形成的長條狀縫隙與 磁鐵6在同一平面內(nèi)，磁鐵.6吸引電池電極板無極耳的一側(cè)，極耳定位夾持 片7夾持極耳2，從而將行進(jìn)中的電極片1與極耳2定位在同一平面內(nèi)。極 耳定位夾持片7在夾持縫隙方向上的長度等于3倍極耳與極耳之間間隔的距 離，可以確保任一時刻均有兩個極耳處于定位夾持片7中。
極耳清潔裝置由高壓噴氣管8與水管9構(gòu)成，水管9中充有去離子水， 高壓氣管8與極耳2之間的夾角為10° ，高壓噴氣管8的管嘴正對著水管 9的管嘴并噴出壓力為0.6Mpa的高速氣流，高速氣流在水管9的管嘴處形 成負(fù)壓，將水管9中的水吸出，形成高速水汽沖向極耳。
在極耳沖洗之后，有一高壓氣管14對準(zhǔn)極耳噴出壓力為0.56Mpa的高 速氣流，將殘留在極耳上的水份吹掉，對極耳進(jìn)行徹底清潔。
實施例2:
如圖1所示，電池漿料槽3中盛有電池電極活性材料，電池電極骨架1 從漿料槽3中穿過，電池電極骨架1與極耳2上均涂覆上了電池電極活性材 料，然后通過電池電極極耳自動清潔設(shè)備4，清除掉極耳2上沾染的電極活 性材料。
如圖2所示，電池電極極耳自動清潔設(shè)備4由電極極耳定位裝置與極耳 清潔裝置組成。
電極極耳定位裝置由磁鐵6與極耳定位夾持片7組成，極耳定位夾持片 7為上下兩塊薄鋼片構(gòu)成的夾子，極耳定位夾持片7所形成的長條狀縫隙與 磁鐵6在同一平面內(nèi)，磁鐵6吸引電池電極板無極耳的一側(cè)，極耳定位夾持 片7夾持極耳2，從而將行進(jìn)中的電極片1與極耳2定位在同一平面內(nèi)。極 耳定位夾持片7在夾持縫隙方向上的長度等于4倍極耳與極耳之間間隔的距 離，可以確保任一時刻均有兩個極耳處于定位夾持片7中。
極耳清潔裝置由高壓噴氣管與水管構(gòu)成，水管中充有去離子水，高壓氣 管與極耳之間的夾角為80° ，高壓噴氣管的管嘴正對著水管的管嘴并噴出 壓力為0.5Mpa的高速氣流，高速氣流在水管的管嘴處形成負(fù)壓，將水管中 的水吸出，形成高速水汽沖向極耳。在本實施例中，如圖3所示，高壓噴氣 管與水管有3對，分別為高壓噴氣管8與水管9對準(zhǔn)極耳的根部，高壓噴 氣管10與水管11對準(zhǔn)極耳的中部，高壓噴氣管12與水管13對準(zhǔn)極耳的 頭部，分別沖洗經(jīng)過的極耳。
在極耳沖洗之后，有一高壓氣管14對準(zhǔn)極耳噴出壓力為0.5Mpa高速 氣流，將殘留在極耳上的水份吹掉，對極耳進(jìn)行徹底清潔。
實施例3:
如圖1所示，電池漿料槽3中盛有電池電極活性材料，電池電極骨架1 從漿料槽3中穿過，電池電極骨架1與極耳2上均涂覆上了電池電極活性材 料，然后通過電池電極極耳自動清潔設(shè)備4，清除掉極耳2上沾染的電極活 性材料。
如圖2所示，電池電極極耳自動清潔設(shè)備4由電極極耳定位裝置與極耳 清潔裝置組成。
電極極耳定位裝置由磁鐵6與極耳定位夾持片7組成，極耳定位夾持片 7為上下兩塊薄鋼片構(gòu)成的夾子，極耳定位夾持片7所形成的長條狀縫隙與 磁鐵6在同一平面內(nèi)，磁鐵6吸引電池電極板無極耳的一側(cè)，極耳定位夾持 片7夾持極耳2，從而將行進(jìn)中的電極片1與極耳2定位在同一平面內(nèi)。極
耳定位夾持片7在夾持縫隙方向上的長度等于3.5倍極耳與極耳之間間隔的 距離，可以確保任一時刻均有兩個極耳處于定位夾持片7中。
極耳清潔裝置由高壓噴氣管與水管構(gòu)成，水管中充有去離子水，高壓氣 管與極耳之間的夾角為45° ，高壓噴氣管的管嘴正對著水管的管嘴并噴出 壓力為0.55Mpa的高速氣流，高速氣流在水管的管嘴處形成負(fù)壓，將水管 中的水吸出，形成高速水汽沖向極耳。在本實施例中，如圖3所示，高壓噴 氣管與水管有3對，分別為高壓噴氣管8與水管9對準(zhǔn)極耳的根部，高壓 噴氣管10與水管11對準(zhǔn)極耳的中部，高壓噴氣管12與水管13對準(zhǔn)極耳 的頭部，分別沖洗經(jīng)過的極耳。
在極耳沖洗之后，有一高壓氣管14對準(zhǔn)極耳噴出壓力為0.5Mpa的高 速氣流，將殘留在極耳上的水份吹掉，對極耳進(jìn)行徹底清潔。
權(quán)利要求
1.電池電極極耳自動清潔設(shè)備，其特征在于由電極極耳定位裝置與極耳清潔裝置組成，電極極耳定位裝置將行進(jìn)中的電極片與極耳定位在確定的平面內(nèi)，極耳清潔裝置由高壓噴氣管(8)與水管(9)構(gòu)成，水管(9)中充有水，高壓噴氣管(8)管嘴正對著水管(9)管嘴并噴出高速氣流，高速氣流在水管(9)管嘴處形成負(fù)壓，將水管(9)中的水吸出，形成高速水汽沖向極耳，對極耳進(jìn)行清潔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極極耳自動清潔設(shè)備，其特征在于 所述的電極極耳定位裝置由磁鐵(6)與極耳定位夾持片(7)組成，極耳定 位夾持片(7)為上下兩塊薄金屬片構(gòu)成的夾子，極耳定位夾持片(7)所形 成的長條狀縫隙與磁鐵(6)在同一平面內(nèi)，磁鐵(6)吸引電池電極板無極 耳的一側(cè)，極耳定位夾持片(7)夾持極耳(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池電極極耳自動清潔設(shè)備，其特征在于 所述的極耳定位夾持片(7)在夾持縫隙方向上的長度為大于等于3倍極耳 與極耳之間間隔的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池電極極耳自動清潔設(shè)備，其特征在于 所述的構(gòu)成極耳定位夾持片(7)的薄金屬片為薄鋼片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極極耳自動清潔設(shè)備，其特征在于 所述的高壓噴氣管(8)中高壓氣流的壓力為0.5MPa~0.6MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極極耳自動清潔設(shè)備，其特征在于:. 所述的水管(9)中充有水為去離子水。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極極耳自動清潔設(shè)備，其特征在于 所述的高壓氣管與極耳之間的夾角為10°~80° 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電極極耳自動清潔設(shè)備，其特征在于 所述極耳清潔裝置有3對，分別為第一高壓噴氣管(8)與第一水管(9) 對準(zhǔn)極耳的根部，第二高壓噴氣管(10)與第二水管(11)對準(zhǔn)極耳的中部，第三高壓噴氣管(12)與第三水管(13)對準(zhǔn)極耳的頭部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求8所述的電池電極極耳自動清潔設(shè)備， 其特征在于在所述極耳清潔裝置的高壓噴氣管(8)與水管(9)之后，有一高壓氣管(14)，將殘留在極耳上的水份吹掉。
全文摘要
電池電極極耳自動清潔設(shè)備，涉及電池電極極耳清潔技術(shù)領(lǐng)域，由電極極耳定位裝置與極耳清潔裝置組成，電極極耳定位裝置將行進(jìn)中的電極片與極耳定位在確定的平面內(nèi)，極耳清潔裝置由高壓噴氣管(8)與水管(9)構(gòu)成，水管(9)中充有水，高壓噴氣管(8)管嘴正對著水管(9)管嘴并噴出高速氣流，高速氣流在水管(9)管嘴處形成負(fù)壓，將水管(9)中的水吸出，形成高速水汽沖向極耳，對極耳進(jìn)行清潔。本發(fā)明可以在電極極板運動的過程中實時對極耳進(jìn)行沖洗，清潔工作效率大大提高，并可以完全清除掉活性材料，清潔效果好。
文檔編號F26B5/00GK101342533SQ20071007587
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者瑤 李 申請人:瑤 李