一種加熱爐余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱爐余熱回收裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、安裝方便的加熱爐余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽加熱爐余熱回收裝置傳統(tǒng)的方式是采用管式空氣預(yù)熱器，但是管式空氣預(yù)熱器內(nèi)部是平行設(shè)置的排管，且排管為光管結(jié)構(gòu)，在實際使用過程中換熱效果不是很理想，另外傳統(tǒng)的預(yù)熱器安裝時需要一根根安裝定位排管，相對安裝效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的一種加熱爐余熱回收裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、安裝方便的特點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種加熱爐余熱回收裝置，包括與加熱爐連接的余熱回收裝置，其創(chuàng)新點在于:所述余熱回收裝置為板式空氣預(yù)熱器，所述板式空氣預(yù)熱器包括鋼框架結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述鋼框架結(jié)構(gòu)上的波紋管換熱模塊，所述波紋管換熱模塊由數(shù)個并排設(shè)置的換熱單元組成，所述換熱單元包括并排豎直設(shè)置的數(shù)個縱隔板、設(shè)置在縱隔板和相鄰縱隔板之間的波紋管組成，所述換熱單元上設(shè)置與相鄰所述換熱單元快速安裝的快速定位結(jié)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，所述快速定位結(jié)構(gòu)為，所述換熱單元上設(shè)置有供相鄰所述換熱單元嵌入的定位凹槽或者定位凸起，相鄰所述換熱單元上設(shè)置有嵌入所述換熱單元的所述定位凸起或者定位凹槽。
[0006]優(yōu)選的，所述波紋管換熱模塊與所述鋼框架結(jié)構(gòu)間設(shè)置有耐高溫鑄件掛鉤。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼框架結(jié)構(gòu)上耐高溫鑄件掛鉤位置處豎直設(shè)置有耐火澆注保溫層。
[0008]優(yōu)選的，所述鋼框架上設(shè)置有內(nèi)部設(shè)置加熱組件的外盤管，所述外盤管環(huán)所述波紋管換熱模塊一周設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述外盤管上設(shè)置有與所述外盤管連通的盤管支路，所述盤管支路上遠離所述外盤管的一端伸入所述波紋管換熱模塊中。
[0010]優(yōu)選的，所述盤管支路上遠離所述外盤管的一端上設(shè)置有與所述盤管支路連通的加熱模組，所述加熱模組體嵌在所述波紋管換熱模塊，且數(shù)個所述換熱單元環(huán)設(shè)在所述加熱模組的四周。
[0011]優(yōu)選的，所述加熱模組上設(shè)置有過熱保護裝置，所述過熱保護裝置為設(shè)置在加熱模組芯部的密閉腔體，所述密閉腔體中注有冷卻水。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用數(shù)個并排設(shè)置的換熱單元，板式空氣預(yù)熱器工作時，煙氣會流經(jīng)換熱單元的外側(cè)，而空氣流經(jīng)換熱單元的內(nèi)側(cè)，通過換熱單元內(nèi)的波紋管完成熱傳導(dǎo)，相比于光管預(yù)熱器，煙氣在板式預(yù)熱器中的流速大大提高，因此傳熱效率也大大提高了，相同換熱面積的情況下，波紋薄板式預(yù)熱器的單位換熱面積制造消耗所用鋼材和體積可比管式空氣預(yù)熱器縮小1/2。另外換熱單元上設(shè)置與相鄰換熱單元快速安裝的快速定位結(jié)構(gòu)，在組裝時可以大大提高安裝效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明；
[0014]圖1是本實用新型一種加熱爐余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型一種加熱爐余熱回收裝置中波紋管換熱模塊的局部示意圖；
[0016]圖中:1_鋼框架結(jié)構(gòu)、2 -換熱單元、21-縱隔板、22-波紋管、31-定位凹槽、32-定位凸起、4-耐高溫鑄件掛鉤、5-耐火澆注保溫層、6-外盤管、7-盤管支路、8-加熱模組、9_密閉腔體。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型的加熱爐余熱回收裝置包括與加熱爐連接的余熱回收裝置，余熱回收裝置為板式空氣預(yù)熱器，板式空氣預(yù)熱器包括鋼框架結(jié)構(gòu)1、設(shè)置在鋼框架結(jié)構(gòu)1上的波紋管換熱模塊。波紋管換熱模塊由數(shù)個并排設(shè)置的換熱單元2組成，換熱單元2包括并排豎直設(shè)置的數(shù)個縱隔板21、設(shè)置在縱隔板21和相鄰縱隔板21之間的波紋管22組成，換熱單元2上設(shè)置與相鄰換熱單元2快速安裝的快速定位結(jié)構(gòu)。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用數(shù)個并排設(shè)置的換熱單元2，板式空氣預(yù)熱器工作時，煙氣會流經(jīng)換熱單元2的外側(cè)，而空氣流經(jīng)換熱單元2的內(nèi)側(cè)，通過換熱單元2內(nèi)的波紋管22完成熱傳導(dǎo)，相比于光管預(yù)熱器，煙氣在板式預(yù)熱器中的流速大大提高，因此傳熱效率也大大提高了，相同換熱面積的情況下，波紋薄板式預(yù)熱器的單位換熱面積制造消耗所用鋼材和體積可比管式空氣預(yù)熱器縮小1/2。另外換熱單元2上設(shè)置與相鄰換熱單元2快速安裝的快速定位結(jié)構(gòu)，在組裝時可以大大提高安裝效率。
[0018]上述的快速定位結(jié)構(gòu)為:換熱單元2上設(shè)置有供相鄰換熱單元2嵌入的定位凹槽31或者定位凸起32，相鄰換熱單元2上設(shè)置有嵌入換熱單元2的定位凸起32或者定位凹槽31。通過將換熱單元2上的定位凹槽31或者定位凸起32嵌在相鄰換熱單元2上的定位凸起32或者定位凹槽31中，從而方便快速組裝。
[0019]上述的波紋管換熱模塊與鋼框架結(jié)構(gòu)1間設(shè)置有耐高溫鑄件掛鉤4，利用耐高溫的掛鉤實現(xiàn)波紋管換熱模塊快速安裝到鋼框架結(jié)構(gòu)1上。為了防止熱量通過耐高溫鑄件掛鉤4傳到到鋼框架結(jié)構(gòu)1上，鋼框架結(jié)構(gòu)1上耐高溫鑄件掛鉤4位置處豎直設(shè)置有耐火澆注保溫層5。
[0020]為了輔助增加一定的熱量，用于后續(xù)設(shè)備大規(guī)模預(yù)熱使用，鋼框架上設(shè)置有內(nèi)部設(shè)置加熱組件的外盤管6，外盤管6環(huán)波紋管換熱模塊一周設(shè)置。外盤管6上設(shè)置有與外盤管6連通的盤管支路7，盤管支路7上遠離外盤管6的一端伸入波紋管換熱模塊中。盤管支路7上遠離外盤管6的一端上設(shè)置有與盤管支路7連通的加熱模組8，加熱模組8體嵌在波紋管換熱模塊，且數(shù)個換熱單元2環(huán)設(shè)在加熱模組8的四周。為了防止過熱，加熱模組8上設(shè)置有過熱保護裝置，過熱保護裝置為設(shè)置在加熱模組8芯部的密閉腔體9，密閉腔體9中注有冷卻水。
[0021]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種加熱爐余熱回收裝置，包括與加熱爐連接的余熱回收裝置，其特征在于:所述余熱回收裝置為板式空氣預(yù)熱器，所述板式空氣預(yù)熱器包括鋼框架結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述鋼框架結(jié)構(gòu)上的波紋管換熱模塊，所述波紋管換熱模塊由數(shù)個并排設(shè)置的換熱單元組成，所述換熱單元包括并排豎直設(shè)置的數(shù)個縱隔板、設(shè)置在縱隔板和相鄰縱隔板之間的波紋管組成，所述換熱單元上設(shè)置與相鄰所述換熱單元快速安裝的快速定位結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種加熱爐余熱回收裝置，其特征在于:所述快速定位結(jié)構(gòu)為，所述換熱單元上設(shè)置有供相鄰所述換熱單元嵌入的定位凹槽或者定位凸起，相鄰所述換熱單元上設(shè)置有嵌入所述換熱單元的所述定位凸起或者定位凹槽。3.如權(quán)利要求1所述的一種加熱爐余熱回收裝置，其特征在于:所述波紋管換熱模塊與所述鋼框架結(jié)構(gòu)間設(shè)置有耐高溫鑄件掛鉤。4.如權(quán)利要求3所述的一種加熱爐余熱回收裝置，其特征在于:所述鋼框架結(jié)構(gòu)上耐高溫鑄件掛鉤位置處豎直設(shè)置有耐火澆注保溫層。5.如權(quán)利要求1所述的一種加熱爐余熱回收裝置，其特征在于:所述鋼框架上設(shè)置有內(nèi)部設(shè)置加熱組件的外盤管，所述外盤管環(huán)所述波紋管換熱模塊一周設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的一種加熱爐余熱回收裝置，其特征在于:所述外盤管上設(shè)置有與所述外盤管連通的盤管支路，所述盤管支路上遠離所述外盤管的一端伸入所述波紋管換熱模塊中。7.如權(quán)利要求6所述的一種加熱爐余熱回收裝置，其特征在于:所述盤管支路上遠離所述外盤管的一端上設(shè)置有與所述盤管支路連通的加熱模組，所述加熱模組體嵌在所述波紋管換熱模塊，且數(shù)個所述換熱單元環(huán)設(shè)在所述加熱模組的四周。8.如權(quán)利要求7所述的一種加熱爐余熱回收裝置，其特征在于:所述加熱模組上設(shè)置有過熱保護裝置，所述過熱保護裝置為設(shè)置在加熱模組芯部的密閉腔體，所述密閉腔體中注有冷卻水。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加熱爐余熱回收裝置，包括與加熱爐連接的余熱回收裝置，其特征在于：所述余熱回收裝置為板式空氣預(yù)熱器，所述板式空氣預(yù)熱器包括鋼框架結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述鋼框架結(jié)構(gòu)上的波紋管換熱模塊，所述波紋管換熱模塊由數(shù)個并排設(shè)置的換熱單元組成，所述換熱單元包括并排豎直設(shè)置的數(shù)個縱隔板、設(shè)置在縱隔板和相鄰縱隔板之間的波紋管組成，所述換熱單元上設(shè)置與相鄰所述換熱單元快速安裝的快速定位結(jié)構(gòu)。通過采用上述結(jié)構(gòu)，利用數(shù)個并排設(shè)置的換熱單元，板式空氣預(yù)熱器工作時，煙氣會流經(jīng)換熱單元的外側(cè)，而空氣流經(jīng)換熱單元的內(nèi)側(cè)，通過換熱單元內(nèi)的波紋管完成熱傳導(dǎo)，相比于光管預(yù)熱器，煙氣在板式預(yù)熱器中的流速大大提高。
【IPC分類】F23L15/00, F28D9/00
【公開號】CN205002151
【申請?zhí)枴緾N201520689110
【發(fā)明人】張衛(wèi)宏, 程永軍, 喬德冠, 陳曉春, 許送波
【申請人】靖江格蘭石化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月8日