本實(shí)用新型屬于原煤給料裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種多煤種防堵給料裝置。

背景技術(shù)：

結(jié)合我國能源戰(zhàn)略計(jì)劃和能源供給的現(xiàn)狀，電力用煤多添加黏煤及其他低熱值原煤供給鍋爐。由于黏煤具有易粘結(jié)的物理特性，在供煤運(yùn)行過程中，原煤易粘附在煤倉內(nèi)壁，原煤易自身或與周邊原煤結(jié)塊。現(xiàn)有的給料裝置基本上采用煤倉煤斗送料，煤流在重力作用下容易造成堆壓、匯流，致使煤層密實(shí)，從而在輸送過程頻繁發(fā)生蓬煤、堵煤現(xiàn)象，造成發(fā)電機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，影響機(jī)組的正常出煤和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

同時，現(xiàn)有的給料裝置大多采用閥門（例如閘板閥）來控制儲料與下料，閥門使用頻率高，磨損快且容易堵塞，增加了經(jīng)濟(jì)成本。

公告號“CN205873343U”的專利文獻(xiàn)，公開了一種黏煤摻燒給料裝置，在煤倉內(nèi)設(shè)置分流板，在分流板下方設(shè)置兩個下料口；同時，在分流板和下料口之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)切割體；給料的時候，煤流被分流板分流后進(jìn)入煤倉，不會直接進(jìn)入下料口，避免了煤流在重力作用下造成堆壓、匯流、密實(shí)，旋轉(zhuǎn)切割體將煤推入下料口。本專利文獻(xiàn)可以很大程度上降低堵塞率，但是，工作的過程中，由于下料口位于分流板下方，若需要給料，旋轉(zhuǎn)切割體需要始終處于工作狀態(tài)，能耗高，運(yùn)行成本較高，不利于可持續(xù)發(fā)展。

公告號“CN205878217U”的專利文獻(xiàn)，公開了一種多煤種特制給料裝置，在煤倉設(shè)置分流板和四個下料口，其中兩個下料口在分流板下方；兩個下料口在分流板下方的兩側(cè)；同時，位于分流板下方兩側(cè)的下料口上設(shè)置有閘門，工作的時候，根據(jù)煤的黏度，工作人員選擇閘門是否打開，當(dāng)煤黏度較大時，閘門處于關(guān)閉裝置，煤流在旋轉(zhuǎn)切割體作用下進(jìn)入到位于分流板下方的下料口中；當(dāng)煤黏度較小時，閘門處于開啟狀態(tài)，煤流可以直接進(jìn)入位于分流板兩側(cè)的下料口。本專利文獻(xiàn)同樣可以降低堵塞率，同時工作的過程中，旋轉(zhuǎn)切割體不需要一直處于工作狀態(tài)，降低了能耗；但是，該技術(shù)方案中需要設(shè)置4個下料口，4個下料口就需要連接4個落煤管，面增大了整個給料裝置的成本，另外一方面會占用大量空間，不利于設(shè)備安放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種成本低、能耗低的多煤種防堵給料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：多煤種防堵給料裝置，包括煤倉，煤倉內(nèi)設(shè)有處理單元、黏度檢測傳感器和分流板，分流板兩端固定在煤倉的側(cè)壁上；分流板上設(shè)有落料口，分流板上配合落料口滑動設(shè)置有滑動閘板；分流板下方設(shè)有兩個位于煤倉底板上的下料口，下料口的下部均連接有落煤管，兩個落煤管的底端相連通；煤倉內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割體，旋轉(zhuǎn)切割體包括基體和沿基體中心對稱設(shè)置的三個切刀，煤倉底板中心下方設(shè)有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)連接在基體中心；

黏度檢測傳感器將檢測到的原煤黏度信息傳輸?shù)教幚韱卧?，處理單元輸出信號控制動力系統(tǒng)和滑動閘板的工作。

所述分流板呈倒“V”型。

切刀的自由端上設(shè)有豎直向上的煤倉側(cè)壁刮板。

煤倉的側(cè)壁上設(shè)有檢修口，檢修口位于煤倉的側(cè)壁與分流板連接處，檢修口外設(shè)有檢修門。

所述落煤管包括設(shè)于下料口下方的直管段和連接在直管段下方的斜管段，兩個落煤管的斜管段下端相連通。

分流板上設(shè)置有兩個分別位于落料口上方和下方的滑塊，滑動閘板上配合滑塊設(shè)置有滑槽，滑塊滑動設(shè)置于滑槽中。

滑塊的兩端均設(shè)置有限位傳感器，限位傳感器輸出信號到處理單元，處理單元輸出信號控制滑動閘板的停止。

滑動閘板上連接有帶動滑動閘板在分流板上滑動的電動氣缸，處理單元輸出信號控制電動氣缸的工作。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：1、通過在下料口上方設(shè)分流板，在分流板上設(shè)置落料口，根據(jù)黏度傳感器檢測到的原煤黏度，控制落料口和旋轉(zhuǎn)切割體的開啟或關(guān)閉，降低設(shè)備運(yùn)行成本和設(shè)備安裝空間；原煤直接通過落料口進(jìn)入到下料口或者在旋轉(zhuǎn)切割體作用下進(jìn)入到下料口，實(shí)現(xiàn)物料“先來先走”，始終保持給料裝置通道流暢，物料“隨來隨走”，定量防堵；設(shè)置的處理單元和黏度檢測傳感器可以實(shí)現(xiàn)落料口和旋轉(zhuǎn)切割體的自動控制。2、分流板設(shè)置為倒“V”型，分流板的脊線位于兩個下料口中心連接線上方，可以有效實(shí)現(xiàn)分流和阻斷作用，防止原煤直接進(jìn)入下料口，同時可減少分流板所占的空間。3、分流板上設(shè)置有兩個分別位于落料口上方和下方的滑塊，滑動閘板上配合滑塊設(shè)置有滑槽，滑塊滑動設(shè)置于滑槽中，通過滑塊和滑槽的配合，保證了滑動閘板在分流板上的運(yùn)行軌跡。4、滑塊的兩端均設(shè)置有限位傳感器，保證了滑動閘板的可靠運(yùn)行，避免滑動閘板從滑塊上滑落下來。5、滑動閘板上連接有帶動滑動閘板在分流板上滑動的電動氣缸，處理單元輸出信號控制電動氣缸的工作，通過電動氣缸保證了滑動閘板穩(wěn)定可靠的工作。6、落煤管包括直管段和斜管段，兩個落煤管的斜管段下端相連通，既可以實(shí)現(xiàn)交替下料，又可以防止下料口落下的原煤直接沖壓落煤管內(nèi)儲存的原煤，防止原煤被沖壓密實(shí)。7、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，打開檢修門，通過分流板下的通道即可檢修更換切刀，方便快捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖3的A-A視圖；

圖5為圖2的俯視圖；

圖6為旋轉(zhuǎn)切割體的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

多煤種防堵給料裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括煤倉1、旋轉(zhuǎn)切割體、動力系統(tǒng)2和落煤管3。

煤倉1包括采用NM400耐磨材料制成的側(cè)壁和底板，NM400耐磨材料為現(xiàn)有材料。煤倉1的側(cè)壁和底板之間采用法蘭連接。在煤倉1的側(cè)壁和煤倉1的底板之間連接有筋板11，通過筋板11加強(qiáng)煤倉1的側(cè)壁和煤倉1的底板之間的連接強(qiáng)度，保證煤倉1的使用壽命。

沿煤倉1的底板軸線對稱設(shè)有兩個下料口4，每個下料口4下部均連接有落煤管3，所述落煤管3包括設(shè)于下料口4下方的直管段和連接在直管段下方的斜管段，兩個落煤管3的斜管段下端相連通，且兩個落煤管3的斜管段上均連接匯煤管13，通過匯煤管13實(shí)現(xiàn)給料。兩個落煤管3可以實(shí)現(xiàn)交替下料；同時，將落煤管3設(shè)置成直管段和斜管段可以防止下料口4落下的原煤直接沖壓落煤管3內(nèi)儲存的原煤，防止原煤被沖壓密實(shí)，從匯煤管13出口落下的原煤被給煤機(jī)輸送至鍋爐等需煤裝置。其中，給煤機(jī)為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例中不涉及其改進(jìn)。

在兩個下料口4的上方設(shè)有倒“V”型的分流板5，分流板5的兩端固定在煤倉1的側(cè)壁上，分流板5的脊線位于兩個下料口4中心連接線上方，分流板5可以有效實(shí)現(xiàn)分流和阻斷作用，當(dāng)原煤黏度較大時，防止原煤直接進(jìn)入下料口4，同時可減少分流板5所占的空間。

如圖5所示，在分流板5上設(shè)置有落料口12，黏度小的原煤可以通過落料口12落入到分流板5下方。為了便于落料口12的控制，如圖4所示，在分流板5上設(shè)置有兩個分別位于落料口12上方和下方的滑塊15。同時，分流板5上配合落料口12設(shè)置有滑動閘板14，滑動閘板14上配合滑塊15設(shè)置有滑槽，滑動閘板14在滑塊和滑槽的配合下滑動設(shè)置于分流板5上。

為了實(shí)現(xiàn)滑動閘板14滑動的自動控制，在煤倉1中設(shè)有黏度傳感器，黏度傳感器位于分流板5的上方，黏度傳感器的信號輸出端連接有處理單元。

其中測量煤粉黏度的黏度傳感器為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。選用現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)即可，當(dāng)旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)輸出的信號為模擬信號時，處理單元包括模數(shù)轉(zhuǎn)換器，黏度傳感器輸出信號到模數(shù)轉(zhuǎn)換器進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換。

處理單元包括單片機(jī)，黏度傳感器的信號輸出端連接單片機(jī)的信號輸入端，從而黏度傳感器將檢測到的黏度信息傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)，單片機(jī)將原煤黏度與閾值進(jìn)行比較，從而輸出信號，使得落料口12打開或者落料口被滑動閘板14遮蓋。

為了實(shí)現(xiàn)滑動閘板14在分流板5上的滑動，在滑動閘板14上連接有電動氣缸，電動氣缸為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，未在圖中顯示。工作的時候，電動氣缸伸縮，帶動滑動閘板14在分流板5上滑動。

為了實(shí)現(xiàn)滑動閘板14滑動的自動控制，處理單元輸出信號控制電動氣缸的工作，處理單元輸出信號控制電動氣缸的工作為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)方式為：處理單元還包括繼電器驅(qū)動電路，繼電器的常開觸點(diǎn)串聯(lián)在電動氣缸的電源電路中，工作的時候，單片機(jī)輸出信號控制繼電器的常開觸點(diǎn)的動作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電動氣缸工作的控制。

為了降低原煤在滑塊15上的堆積現(xiàn)象，滑塊15的上表面向下傾斜設(shè)置，滑塊15的側(cè)面豎直設(shè)置。

為了進(jìn)一步避免滑塊15上堆積的原煤對滑動閘板14滑動過程的影響，在滑動閘板14的兩側(cè)設(shè)置有刷體16，刷體16上設(shè)置有朝向滑塊15的刷毛，在滑動閘板14滑動的過程中，刷體16上的刷毛會首先與滑塊15接觸，從而將滑塊15上沉積的原煤掃下來。

為了避免滑動閘板從滑塊上滑落下來，在滑塊15的兩端均設(shè)置有限位傳感器，限位傳感器沒有在圖中顯示。實(shí)施的時候，選用光電傳感器即可。

限位傳感器采集滑動閘板信息，當(dāng)采集到滑動閘板到達(dá)限位傳感器處時，限位傳感器輸出信號到處理單元，處理單元輸出信號作用于電動氣缸，使得滑動閘板停止滑動。

如圖2和圖3所示，為了便于檢修，在煤倉1的側(cè)壁上設(shè)有檢修口，檢修口位于煤倉1的側(cè)壁與分流板5連接處，檢修口外設(shè)有檢修門6。

為了便于黏度大的原煤的給料，在煤倉1內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割體，其結(jié)構(gòu)如圖6所示，旋轉(zhuǎn)切割體包括基體7和沿基體7中心對稱設(shè)置的三個40Cr高耐磨材料制成的切刀，40Cr高耐磨材料為現(xiàn)有材料。

切刀包括彎曲的徑向刮板8，徑向刮板8后側(cè)設(shè)有上下兩塊支撐板，上支撐板9從基體7圓周處延伸向徑向刮板8的三分之二至四分之三處，在保證刮板具有足夠強(qiáng)度的前提下可以減少切刀質(zhì)量，減少用料和能量損耗，下支撐板10從基體7圓周處延伸向徑向刮板8的末端。為了刮掉煤倉1側(cè)壁上粘附的原煤，刮板8的末端可以設(shè)置豎直向上的煤倉1側(cè)壁刮板，如果原煤的粘性較小，煤倉1側(cè)壁上不粘結(jié)原煤，也可不設(shè)煤倉側(cè)壁刮板。當(dāng)設(shè)置了煤倉側(cè)壁刮板時，分流板5兩端下部設(shè)有與煤倉側(cè)壁刮板配合使用的凹槽，從而避免分流板對煤倉側(cè)壁刮板的轉(zhuǎn)動造成影響。

煤倉1底板中心下方設(shè)有動力系統(tǒng)2，動力系統(tǒng)2連接在基體7中心。其中動力系統(tǒng)2包括行星齒輪減速電機(jī)，行星齒輪減速電機(jī)在電力作用下帶動基體7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動徑向刮板8轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)煤料的推送。

處理單元輸出信號控制動力系統(tǒng)2的工作，進(jìn)而在原煤黏度較大時，落料口關(guān)閉后，開啟旋轉(zhuǎn)切割體，在旋轉(zhuǎn)切割體作用下防止原煤堵塞，同時，通過旋轉(zhuǎn)切割體將原煤送入到下料口4。

當(dāng)原煤黏度較小時，處理單元輸出信號使得落料口開啟，旋轉(zhuǎn)切割體停止工作，原煤直接通過落料口進(jìn)入到下料口。

本實(shí)用新型通過在煤倉1內(nèi)設(shè)分流板5，在分流板5上設(shè)置落料口12，根據(jù)原煤的黏度，控制落料口的開啟或關(guān)閉。

當(dāng)原煤黏度較大時，原煤流動性較差，容易粘結(jié)密實(shí)，此時，關(guān)閉落料口12，開啟動力系統(tǒng)2，原煤沿著分流板5進(jìn)入到煤倉1中，在旋轉(zhuǎn)切割體非平衡式布局切刀的作用下，一刀推料入口時，另外兩刀切割匯料準(zhǔn)備，煤倉1內(nèi)的物料被旋轉(zhuǎn)切割體交替推入分流板5下方的落煤管3，原物料空間在重力作用下被上部物料補(bǔ)充，從而實(shí)現(xiàn)物料“先來先走”，配合聯(lián)動控制，始終保持給料裝置通道流暢，物料“隨來隨走”，定量防堵。

當(dāng)原煤黏度較小時，開啟落料口，關(guān)閉動力系統(tǒng)，原煤通過落料口12進(jìn)入煤倉1內(nèi)，并通過下料口從煤倉中出來，從而節(jié)省電力，降低設(shè)備能耗。

設(shè)置在分流板5上的落料口，關(guān)閉和開啟可以適用于不同的煤種，解決了需要在分流板兩側(cè)下方設(shè)置下料口的問題，降低了設(shè)備成本，便于整個裝置的安裝，使用起來比較方便，靈活性較高。