本發(fā)明屬于煙風(fēng)道技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大跨度圓形煙風(fēng)道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤電站及其他工業(yè)設(shè)施中的鍋爐常常設(shè)置圓形煙風(fēng)道，以實現(xiàn)送風(fēng)及排煙的目的。常規(guī)圓形煙風(fēng)道的支吊架間距為6～9m，為支撐煙風(fēng)道，支吊架處均設(shè)有煙風(fēng)道支架，由此帶來土建投資成本高、占地面積大等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種大跨度圓形煙風(fēng)道系統(tǒng)，該系統(tǒng)投資成本低、占地面積小。

為達到上述目的，本發(fā)明所述的大跨度圓形煙風(fēng)道系統(tǒng)包括圓形煙風(fēng)道本體、底部框架、第一套圈、第二套圈及若干加固肋，其中，第一套圈及第二套圈分別套接于圓形煙風(fēng)道本體兩端的外壁上，各加固肋均套接于圓形煙風(fēng)道本體的外壁上，第一套圈、第二套圈及各加固肋均固定于底部框架上，且圓形煙風(fēng)道本體的底部位于底部框架上，底部框架的底部設(shè)置有若干支吊架。

所述底部框架包括第一桁架、第二桁架、第一固定桿、第二固定桿、第三固定桿、第四固定桿及第五固定桿，其中，第一固定桿的兩端分別與第一桁架一端底部的側(cè)面及第二桁架一端底部的側(cè)面相連接，第二固定桿的兩端分別與第一桁架另一端底部的側(cè)面及第二桁架另一端底部的側(cè)面相連接，第三固定桿豎立固定于第一固定桿上，第四固定桿豎立固定于第二固定桿上，第五固定桿的兩端分別固定于第三固定桿的上端及第四固定桿的上端；

第一套圈的外壁與第一桁架一端的頂部、第三固定桿的頂部及第二桁架一端的頂部相連接，第二套圈的外壁與第一桁架另一端的頂部、第四固定桿及第二桁架另一端的頂部相連接，圓形煙風(fēng)道本體的底部位于第五固定桿上；各加固肋的外周固定于第一桁架的頂部、第五固定桿及第二桁架的頂部上；支吊架設(shè)置于第一固定桿及第二固定桿的底部。

各加固肋平行且等間距分布。

第一固定桿底部的各支吊架等間距分布。

第二固定桿底部的各支吊架等間距分布。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的大跨度圓形煙風(fēng)道系統(tǒng)包括圓形煙風(fēng)道本體、底部框架、第一套圈、第二套圈及若干加固肋，通過加固肋、第一套圈及第二套圈將圓形煙風(fēng)道本體固定于底部框架上，再通過支吊架進行固定，從而保證圓形煙風(fēng)道本體安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)煙風(fēng)介質(zhì)的傳遞，同時各支吊架之間的間距不受限制，從而降低支吊架的使用數(shù)量，減少投資成本及占地面積，使廠房布局更加合理美觀，以燃煤電廠300mw機組中的一段20m長的煙道為例，減少投資成本約40萬元，減少占地約160m²。

進一步，支吊架設(shè)置于第一固定桿及第二固定桿的底部，從而減少支吊架的使用數(shù)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為底部框架、2為圓形煙風(fēng)道本體、3為第一套圈、4為第二套圈、5為加固肋、6為第一固定桿、7為第二固定桿、8為第三固定桿、9為第四固定桿、10為支吊架、11為第五固定桿、12為第一桁架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述：

參考圖1，本發(fā)明所述的大跨度圓形煙風(fēng)道系統(tǒng)包括圓形煙風(fēng)道本體2、底部框架1、第一套圈3、第二套圈4及若干加固肋5，其中，第一套圈3及第二套圈4分別套接于圓形煙風(fēng)道本體2兩端的外壁上，各加固肋5均套接于圓形煙風(fēng)道本體2的外壁上，第一套圈3、第二套圈4及各加固肋5均固定于底部框架1上，且圓形煙風(fēng)道本體2的底部位于底部框架1上，底部框架1的底部設(shè)置有若干支吊架10。

所述底部框架1包括第一桁架12、第二桁架、第一固定桿6、第二固定桿7、第三固定桿8、第四固定桿9及第五固定桿11，其中，第一固定桿6的兩端分別與第一桁架12一端底部的側(cè)面及第二桁架一端底部的側(cè)面相連接，第二固定桿7的兩端分別與第一桁架12另一端底部的側(cè)面及第二桁架另一端底部的側(cè)面相連接，第三固定桿8豎立固定于第一固定桿6上，第四固定桿9豎立固定于第二固定桿7上，第五固定桿11的兩端分別固定于第三固定桿8的上端及第四固定桿9的上端；第一套圈3的外壁與第一桁架12一端的頂部、第三固定桿8的頂部及第二桁架一端的頂部相連接，第二套圈4的外壁與第一桁架12另一端的頂部、第四固定桿9及第二桁架另一端的頂部相連接，圓形煙風(fēng)道本體2的底部位于第五固定桿11上；各加固肋5的外周固定于第一桁架12的頂部、第五固定桿11及第二桁架的頂部上；支吊架10設(shè)置于第一固定桿6及第二固定桿7的底部。

各加固肋5平行且等間距分布；第一固定桿6底部的各支吊架10等間距分布；第二固定桿7底部的各支吊架10等間距分布。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大跨度圓形煙風(fēng)道系統(tǒng)，包括圓形煙風(fēng)道本體、底部框架、第一套圈、第二套圈及若干加固肋，其中，第一套圈及第二套圈分別套接于圓形煙風(fēng)道本體兩端的外壁上，各加固肋均套接于圓形煙風(fēng)道本體的外壁上，第一套圈、第二套圈及各加固肋均固定于底部框架上，且圓形煙風(fēng)道本體的底部位于底部框架上，底部框架的底部設(shè)置有若干支吊架，該系統(tǒng)投資成本低、占地面積小。

技術(shù)研發(fā)人員：成新興;李帥英;唐如意;呂晨峰;張國富;王婷婷;姚皓;黃鋼英
受保護的技術(shù)使用者：西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.29