本發(fā)明涉及一種改善scr入口流場(chǎng)均勻性的吹灰裝置，屬于燃煤電廠煙道積灰防治技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃煤電廠鍋爐煙道積灰是目前燃煤電廠普遍存在問題。近年來，隨著國(guó)家對(duì)燃煤電廠污染物排放要求越來越苛刻，燃煤鍋爐基本均配制有scr脫硝系統(tǒng)，以滿足鍋爐nox排放達(dá)標(biāo)的要求。scr設(shè)備的投用并非在鍋爐設(shè)計(jì)初期完成，而是后期因環(huán)保要求需要而增設(shè)的，這就使多數(shù)機(jī)組在后期scr設(shè)計(jì)安裝時(shí)其對(duì)應(yīng)煙道尺寸與原鍋爐省煤器出口煙道尺寸很難完美匹配，因此往往導(dǎo)致省煤器出口水平煙道與scr入口煙道存在突擴(kuò)（scr入口煙道尺寸>省煤器吹口水平煙道尺寸），這一方面使煙速降低導(dǎo)致部分飛灰沉積，同時(shí)突擴(kuò)的煙道兩側(cè)存在低速渦流區(qū)，也會(huì)導(dǎo)致該處積灰的發(fā)生，此外受scr布置限制，煙氣在進(jìn)入scr前先通過如前所述的省煤器出口水平煙道，然后折轉(zhuǎn)進(jìn)入scr入口垂直煙道，在此折轉(zhuǎn)過程中受重力影響亦會(huì)導(dǎo)致大量飛灰的沉積。

scr脫硝效率對(duì)鍋爐nox排放及其下游設(shè)備安全至關(guān)重要，影響scr效率的重要因素之一為scr入口流場(chǎng)的均勻性，若其入口流場(chǎng)均勻性較差，一方面導(dǎo)致脫硝效率降低，另一方面還會(huì)導(dǎo)致局部噴氨過量，造成scr氨逃逸量大，影響下游設(shè)備的運(yùn)行安全，因此為保證scr入口流場(chǎng)的均勻性，在其入口垂直煙道折轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流板。如前所述，實(shí)際運(yùn)行情況也表明該處積灰嚴(yán)重，多數(shù)情況下下層導(dǎo)流板基本被積灰堵塞，從而影響了scr入口流場(chǎng)的均勻性。

目前scr入口并無有效地吹灰裝置，同時(shí)受空間限制也無輸灰裝置，因此該處積灰均在每次停機(jī)時(shí)采用人工清灰，耗費(fèi)了大量的人力和時(shí)間。基于以上原因，為有效地解決scr入口煙道內(nèi)積灰導(dǎo)致scr內(nèi)流場(chǎng)不均的問題，需開發(fā)有效的防止scr入口煙道積灰的系統(tǒng)及裝置。

中國(guó)專利201310409471.3公開了一種用于scr脫硝反應(yīng)器的清灰裝置，它包括依次連通的空氣壓縮機(jī)、緩沖罐、電磁閥和噴氣管網(wǎng)單元模塊，噴氣管網(wǎng)單元模塊位于scr脫硝反應(yīng)器內(nèi)催化劑單元的上方，與催化劑單元一一對(duì)應(yīng)布置。該方案對(duì)吹灰效果有限，存在吹灰死區(qū)，不利于實(shí)際使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了有效解決燃煤電廠scr入口煙道積灰嚴(yán)重的問題，節(jié)省清灰人力及時(shí)間的同時(shí)改善scr流場(chǎng)均勻性，進(jìn)而提供的一種改善scr入口流場(chǎng)均勻性的吹灰裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種改善scr入口流場(chǎng)均勻性的吹灰裝置，其特征在于：包括壓縮空氣母管、多路壓縮空氣支管、壓力表以及吹灰風(fēng)帽，所述壓縮空氣母管與廠用壓縮空氣管道連通，所述多路壓縮空氣支管與所述壓縮空氣母管相連通，所述吹灰風(fēng)帽連通于所述多路壓縮空氣支管，所述壓力表安裝在所述多路壓縮空氣支管上，且所述壓力表和所述吹灰風(fēng)帽沿壓縮空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置，所述吹灰風(fēng)帽安裝于煙道中，煙道連接有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板連接有下游煙道，煙道、導(dǎo)流板和下游煙道沿?zé)煔膺\(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置。

本發(fā)明還包括壓縮空氣母管手動(dòng)開關(guān)閥、壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥、通信電纜和時(shí)間繼電器，所述壓縮空氣母管手動(dòng)開關(guān)閥安裝于所述壓縮空氣母管上，所述壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥安裝于所述多路壓縮空氣支管上，所述壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥通過通信電纜與所述時(shí)間繼電器相連，所述壓縮空氣母管手動(dòng)開關(guān)閥、所述壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥、所述壓力表和吹灰風(fēng)帽沿壓縮空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置。通過時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥的間斷性定時(shí)開關(guān)。

本發(fā)明所述吹灰風(fēng)帽包括導(dǎo)管和噴帽，噴帽和導(dǎo)管為一體式結(jié)構(gòu)且噴帽在導(dǎo)管的上方；在噴帽上開有噴口，噴口包括內(nèi)壁側(cè)圓和外壁側(cè)圓，內(nèi)壁側(cè)圓的直徑小于外壁側(cè)圓的直徑。導(dǎo)管和噴帽采用焊接連接或一體成型加工。在噴帽的前、后、左、右端各設(shè)置有一個(gè)噴口，共計(jì)四個(gè)噴口。噴帽橫截面為圓形，噴帽的四個(gè)噴口組成一個(gè)正方形的四個(gè)頂點(diǎn)。內(nèi)壁側(cè)圓的直徑小于外壁側(cè)圓的直徑以實(shí)現(xiàn)吹掃介質(zhì)的發(fā)散噴射，即發(fā)散角度α>0°。本發(fā)明所述煙道包括煙道內(nèi)壁，所述煙道內(nèi)壁的下水平壁面上開設(shè)有小孔，所述吹灰風(fēng)帽通過小孔伸入所述煙道的內(nèi)部并焊接密封固定，所述煙道的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)耳板，所述吹灰風(fēng)帽通過加強(qiáng)耳板固定于煙道的外側(cè)，噴口的中心距煙道內(nèi)壁的距離為l，l≥85mm。吹灰風(fēng)帽伸入煙道的內(nèi)部并焊接密封固定。

本發(fā)明所述多路壓縮空氣支管數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)多路壓縮空氣支管上均安裝有多個(gè)吹灰風(fēng)帽。吹灰風(fēng)帽間隔排布在多路壓縮空氣支管上，根據(jù)廠用壓縮空氣管道內(nèi)的壓縮空氣壓力不同，對(duì)同一條多路壓縮空氣支管上相鄰的兩個(gè)吹灰風(fēng)帽之間的間距作適當(dāng)調(diào)整，以保證所有吹灰風(fēng)帽吹掃區(qū)域覆蓋整個(gè)煙道區(qū)域，不存在吹掃“死區(qū)”。

本發(fā)明所述煙道包括斜坡段和水平段，斜坡段和水平段內(nèi)均安裝有多路壓縮空氣支管，且多路壓縮空氣支管的安裝方向與煙道內(nèi)高溫?zé)煔獾囊苿?dòng)方向垂直。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：采用壓縮空氣（0.5~1.0mpa），通過吹掃時(shí)間控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)吹掃開關(guān)間斷性定時(shí)開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)scr入口的煙道內(nèi)間斷性定時(shí)吹掃，將沉積飛灰擾動(dòng)流化后被煙氣帶走，防止大量飛灰在該處的大量沉積，造成scr入口流程不均勻，影響scr脫硝效率及氨逃逸量大，同時(shí)也節(jié)省了該處由于積灰較多每次停機(jī)時(shí)因清理積灰耗費(fèi)的大量人力及時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的吹灰風(fēng)帽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中a-a向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1-4。

本實(shí)施例為一種改善scr入口流場(chǎng)均勻性的吹灰裝置，包括多路壓縮空氣支管4、壓縮空氣母管5、支管壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、吹灰裝置、壓縮空氣母管手動(dòng)開關(guān)閥6、通信電纜10、支管吹掃開關(guān)和吹掃時(shí)間控制系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中支管壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)選用壓力表8，吹灰裝置選用吹灰風(fēng)帽9，支管吹掃開關(guān)選用壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥7，吹掃時(shí)間控制系統(tǒng)選用時(shí)間繼電器11。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例多路壓縮空氣支管4數(shù)量為多個(gè)，每個(gè)多路壓縮空氣支管4上均安裝有多個(gè)吹灰風(fēng)帽9。吹灰風(fēng)帽9間隔排布在多路壓縮空氣支管4上，根據(jù)廠用壓縮空氣管道內(nèi)的壓縮空氣壓力不同，對(duì)同一條多路壓縮空氣支管4上相鄰的兩個(gè)吹灰風(fēng)帽9之間的間距作適當(dāng)調(diào)整，以保證所有吹灰風(fēng)帽9吹掃區(qū)域覆蓋整個(gè)煙道1區(qū)域，不存在吹掃“死區(qū)”。

壓縮空氣母管5與廠用壓縮空氣管道連通，多路壓縮空氣支管4與壓縮空氣母管5相連通，吹灰風(fēng)帽9連通于多路壓縮空氣支管4，壓力表8安裝在多路壓縮空氣支管4上，且壓力表8和吹灰風(fēng)帽9沿壓縮空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置，吹灰風(fēng)帽9安裝于煙道1中。廠用壓縮空氣管道內(nèi)通入壓縮空氣，壓縮空氣從廠用壓縮空氣管道流入壓縮空氣母管5，再由壓縮空氣母管5進(jìn)入各個(gè)多路壓縮空氣支管4。每個(gè)多路壓縮空氣支管4上均單獨(dú)配置有一個(gè)壓力表8，每個(gè)壓力表8用于單獨(dú)測(cè)量各個(gè)多路壓縮空氣支管4內(nèi)的壓縮空氣壓力。

煙道1連接有導(dǎo)流板3，導(dǎo)流板3連接有下游煙道2，煙道1、導(dǎo)流板3和下游煙道2沿?zé)煔膺\(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置。

壓縮空氣母管手動(dòng)開關(guān)閥6安裝于壓縮空氣母管5上，壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥7安裝于多路壓縮空氣支管4上，壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥7通過通信電纜10與時(shí)間繼電器11相連，壓縮空氣母管手動(dòng)開關(guān)閥6、壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥7、壓力表8和吹灰風(fēng)帽9沿壓縮空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置。通過時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)壓縮空氣支管電磁開關(guān)閥7的間斷性定時(shí)開關(guān)。

吹灰風(fēng)帽9包括導(dǎo)管91和噴帽92，噴帽92和導(dǎo)管91為一體式結(jié)構(gòu)且噴帽92在導(dǎo)管91的上方；在噴帽92上開有噴口13，噴口13包括內(nèi)壁側(cè)圓16和外壁側(cè)圓15，內(nèi)壁側(cè)圓16的直徑小于外壁側(cè)圓15的直徑。導(dǎo)管91和噴帽92采用焊接連接或一體成型加工。在噴帽92的前、后、左、右端各設(shè)置有一個(gè)噴口13，共計(jì)四個(gè)噴口13。噴帽92橫截面為圓形，噴帽92的四個(gè)噴口13組成一個(gè)正方形的四個(gè)頂點(diǎn)。內(nèi)壁側(cè)圓16的直徑小于外壁側(cè)圓15的直徑以實(shí)現(xiàn)吹掃介質(zhì)的發(fā)散噴射，即發(fā)散角度α>0°。

煙道1包括煙道內(nèi)壁12，煙道內(nèi)壁12的下水平壁面上開設(shè)有小孔，吹灰風(fēng)帽9通過小孔伸入煙道1的內(nèi)部并焊接密封固定，煙道1的外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)耳板14，吹灰風(fēng)帽9通過加強(qiáng)耳板14固定于煙道1的外側(cè)，噴口13的中心距煙道內(nèi)壁12的距離為l，l≥85mm。吹灰風(fēng)帽9伸入煙道1的內(nèi)部并焊接密封固定。

煙道1包括斜坡段a和水平段b，斜坡段a和水平段b內(nèi)均安裝多路壓縮空氣支管4，且多路壓縮空氣支管4的安裝方向與煙道1內(nèi)煙氣的移動(dòng)方向垂直。斜坡段a和水平段b的分界線為煙道垂直折轉(zhuǎn)線c。

本實(shí)施例旨在解決燃煤電廠鍋爐scr入口的煙道1內(nèi)煙氣流向由水平轉(zhuǎn)向垂直向上，加之省煤器出口水平的煙道1至scr入口垂直的煙道1面積突擴(kuò)，致使scr入口煙道積灰，造成scr入口流程不均勻，從而影響scr脫硝效率及氨逃逸量大的問題，同時(shí)也節(jié)省了該處由于積灰較多每次停機(jī)時(shí)因清理積灰需耗費(fèi)的大量人力及時(shí)間。本實(shí)施例采用壓縮空氣（0.5~1.0mpa），通過吹掃時(shí)間控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)吹掃開關(guān)間斷性定時(shí)開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)scr入口煙道內(nèi)間斷性定時(shí)吹掃，將沉積飛灰擾動(dòng)流化后被煙氣帶走，防止大量飛灰在該處的大量沉積，造成scr入口流程不均勻，影響scr脫硝效率及氨逃逸量大。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。