本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)氣壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效鍋爐引風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐引風(fēng)機(jī)廣泛用于電力生產(chǎn)、工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。鍋爐引風(fēng)機(jī)是依靠電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械，但傳統(tǒng)的鍋爐引風(fēng)機(jī)由于氣密性較差，很難將高壓的氣體壓入鍋爐內(nèi)，在傳遞過(guò)程中難免會(huì)有氣體能的損耗，極大的影響鍋爐的引氣效果，同時(shí)降低鍋爐燃燒效果。
在中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)CN205190166U中公開(kāi)的一種外接往復(fù)打氣裝置的鍋爐引風(fēng)機(jī)，通過(guò)打氣筒，單向閥和氣室組成的氣排裝置將空氣壓縮壓入鍋爐來(lái)提高鍋爐的燃燒效率，但是由于打氣筒壓出的氣體較少，往復(fù)一次需要的時(shí)間較慢，即使往復(fù)不停的打氣，也很難長(zhǎng)時(shí)間滿足鍋爐內(nèi)所燃燒時(shí)需要的氣體體積，而且快速往復(fù)打氣會(huì)加快打氣筒元件的損傷，而且如果使用人工來(lái)打氣效率會(huì)更低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效鍋爐引風(fēng)裝置，具備氣泵壓氣和氣壓罐儲(chǔ)存氣體的優(yōu)點(diǎn)，解決了出氣少和出氣慢的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效鍋爐引風(fēng)裝置，包括底座，所述底座的表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器設(shè)置有氣泵，所述氣泵包括轉(zhuǎn)子和定子，所述轉(zhuǎn)子的表面開(kāi)設(shè)有葉片槽，所述葉片槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有壓縮葉片，所述定子與電機(jī)固定連接，所述定子的表面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口的一端固定連接有擋板，所述擋板的一端固定連接有彈簧腔，所述彈簧腔的內(nèi)部固定來(lái)接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有止回珠，所述擋板的另一端固定連接有氣壓罐。
所述氣壓罐的底部固定連接有支撐腿，所述氣壓罐的頂部分別固定連接有氣壓閥和安全閥，所述氣壓閥與電機(jī)電連接，所述氣壓罐遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有出氣腔，所述出氣腔的內(nèi)壁固定連接有散氣片，所述散氣片的一端固定連接有氣旋柱。
優(yōu)選的，所述葉片槽的深度等于壓縮葉片的高度，所述定子與轉(zhuǎn)子之間最大間距小于壓縮葉片的高度，所述葉片槽的數(shù)量為六個(gè)。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口處設(shè)置有空氣濾清器，所述進(jìn)氣口等于定子外圓弧的三分之一，所述出氣口位于定子與轉(zhuǎn)子之間最小距離處。
優(yōu)選的，所述出氣口處設(shè)置有壓力表。
優(yōu)選的，所述出氣腔的一端設(shè)置有空氣閥門，氣旋柱呈螺旋形狀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置氣泵，達(dá)到了具有穩(wěn)定的氣壓來(lái)源，通過(guò)設(shè)置氣壓罐，達(dá)到了預(yù)先存儲(chǔ)氣體的效果。
2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置定子與轉(zhuǎn)子不在同一旋轉(zhuǎn)中心，能夠使壓縮葉片能夠進(jìn)行最大展開(kāi)以獲得最大量的空氣，通過(guò)設(shè)置止回珠，能夠有效避免氣壓罐出現(xiàn)回氣的現(xiàn)象，更好的方便儲(chǔ)存壓縮的氣體，通過(guò)設(shè)置氣旋柱能夠有效增強(qiáng)出氣腔的出氣效率，通過(guò)設(shè)置安全閥能夠有效降低氣壓罐因壓力過(guò)高而導(dǎo)致安全隱患，從而有效的解決了出氣少和出氣慢的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型氣泵剖面圖；
圖3為本實(shí)用新型出氣腔剖面圖。
圖中：1底座、2電機(jī)、3氣泵、4轉(zhuǎn)子、5定子、6葉片槽、7壓縮葉片、8進(jìn)氣口、9出氣口、10擋板、11彈簧腔、12彈簧、13止回珠、14氣壓罐、15支撐腿、16氣壓閥、17安全閥、18出氣腔、19散氣片、20氣旋柱、21空氣濾清器、22壓力表、23空氣閥門。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3，一種高效鍋爐引風(fēng)裝置，包括底座1，底座1的表面固定連接有電機(jī)2，電機(jī)2的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器設(shè)置有氣泵3，通過(guò)設(shè)置氣泵3，達(dá)到了具有穩(wěn)定的氣壓來(lái)源，氣泵3包括轉(zhuǎn)子4和定子5，通過(guò)設(shè)置定子4與轉(zhuǎn)子5不在同一旋轉(zhuǎn)中心，能夠使壓縮葉片7能夠進(jìn)行最大展開(kāi)以獲得最大量的空氣，轉(zhuǎn)子4的表面開(kāi)設(shè)有葉片槽6，葉片槽6的內(nèi)部活動(dòng)連接有壓縮葉片7，定子5與電機(jī)2固定連接，定子5的表面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口8和出氣口9，出氣口9的一端固定連接有擋板10，擋板10的一端固定連接有彈簧腔11，彈簧腔11的內(nèi)部固定來(lái)接有彈簧12，彈簧12的一端固定連接有止回珠13，通過(guò)設(shè)置止回珠13，能夠有效避免氣壓罐14出現(xiàn)回氣的現(xiàn)象，更好的方便儲(chǔ)存壓縮的氣體，擋板10的另一端固定連接有氣壓罐14，通過(guò)設(shè)置氣壓罐14，達(dá)到了預(yù)先存儲(chǔ)氣體的效果。
氣壓罐14的底部固定連接有支撐腿15，氣壓罐14的頂部分別固定連接有氣壓閥16和安全閥17，通過(guò)設(shè)置安全閥16能夠有效降低氣壓罐14因壓力過(guò)高而導(dǎo)致安全隱患，氣壓閥16與電機(jī)2電連接，通過(guò)設(shè)置氣壓閥16與電機(jī)2電連接，達(dá)到了氣壓罐14的儲(chǔ)存氣體足夠或者過(guò)少時(shí)能自動(dòng)停止和啟動(dòng)電機(jī)2的效果，氣壓罐14遠(yuǎn)離電機(jī)2的一端固定連接有出氣腔18，出氣腔18的內(nèi)壁固定連接有散氣片19，散氣片19的一端固定連接有氣旋柱20，通過(guò)設(shè)置氣旋柱20能夠有效增強(qiáng)出氣腔18的出氣效率，從而有效的解決了出氣少和出氣慢的問(wèn)題。
工作原理：工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)氣泵3內(nèi)的轉(zhuǎn)子4做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮葉片7在葉片槽6內(nèi)做徑向向外滑動(dòng)，與定子5內(nèi)壁組成空間逐漸增大，氣體儲(chǔ)存最多，隨著壓縮葉片7在葉片槽6內(nèi)做徑向向內(nèi)滑動(dòng)，空間逐漸減小，氣壓逐漸增大，到達(dá)出氣口9時(shí)氣壓頂出止回珠13，進(jìn)入氣壓罐14內(nèi)，空氣濾清器21過(guò)濾掉空氣中的雜質(zhì)，當(dāng)氣壓達(dá)到預(yù)定值時(shí)，通過(guò)氣壓表22可觀察壓力大小，氣壓閥16被頂起，電機(jī)2停止，打開(kāi)空氣閥門23，氣體進(jìn)入出氣腔18，通過(guò)散氣片19進(jìn)行擴(kuò)散，通過(guò)氣旋柱20，空氣呈一定的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
綜上所述：該高效鍋爐引風(fēng)裝置，通過(guò)氣泵3壓氣和氣壓罐14儲(chǔ)存氣體的優(yōu)點(diǎn)，解決了出氣少和出氣慢的問(wèn)題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。