本實(shí)用新型涉及煙化爐領(lǐng)域，具體涉及一種煙化爐無(wú)布袋閉路循環(huán)供煤系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煙化爐是利用粉煤和空氣燃燒使渣中的某些有價(jià)金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)出來(lái)的設(shè)備。
目前，煙化爐供煤系統(tǒng)一般采用球磨機(jī)將煤磨細(xì)，然后用粉煤風(fēng)機(jī)將煤送入布袋后放入煤倉(cāng)，再通過給煤機(jī)供給煙化爐，然而，長(zhǎng)期使用布袋所造成的環(huán)境較差，粉塵較多，對(duì)人體的傷害也大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種安全、污染少的煙化爐供煤系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種煙化爐無(wú)布袋閉路循環(huán)供煤系統(tǒng)，包括原煤輸送機(jī)，所述原煤輸送機(jī)與磨煤機(jī)的進(jìn)料口連接，所述磨煤機(jī)的出料口連接粉煤風(fēng)機(jī)的入口，所述粉煤風(fēng)機(jī)的出口與旋風(fēng)分離器入口連接，所述旋風(fēng)分離器的底部出口通過斗提機(jī)與磨煤機(jī)的進(jìn)料口連接，旋風(fēng)分離器的上部出口與粉煤倉(cāng)進(jìn)料口連接，所述粉煤倉(cāng)的底部出料口連接打散機(jī)的進(jìn)料口，所述打散機(jī)的出料口通過給煤機(jī)與煙化爐的粉煤入口連接，所述煙化爐的煙氣出口通過管道連接除塵裝置，所述除塵裝置的出口與換熱器的其中一個(gè)入口連接，換熱器的另一入口連接有惰性氣體發(fā)生器，所述換熱器的出口與電加熱裝置的一端連接，所述電加熱裝置的另一端連接粉煤風(fēng)機(jī)的入口。
優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器的入口上方設(shè)有分級(jí)器，所述分級(jí)器由帶篩孔的網(wǎng)板構(gòu)成。
優(yōu)選的，所述粉煤倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，粉煤倉(cāng)的底部殼體上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。
優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器的出料口和粉煤倉(cāng)的出料口均設(shè)有閥門。
本實(shí)用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠連續(xù)化向煙化爐中供給煤粉，全程無(wú)布袋，安全、粉塵污染少。具體來(lái)說，本實(shí)用新型所述的煙化爐供煤系統(tǒng)中，磨煤機(jī)產(chǎn)出的煤粉首先由粉煤風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器中，顆粒度較小的煤粉被送入粉煤倉(cāng)中，而顆粒度較大的粉塵落入旋風(fēng)分離器的底部并由斗提機(jī)重新送入磨煤機(jī)中，粉煤倉(cāng)起到儲(chǔ)存煤粉的作用，煤粉由粉煤倉(cāng)底部的出料口進(jìn)入打散裝置被打散，防止煤粉在粉煤倉(cāng)內(nèi)結(jié)塊，被打散的煤粉由給煤機(jī)送入煙化爐，本實(shí)用新型在煙化爐工作時(shí)，能夠連續(xù)向煙化爐中供給煤粉。另外，煙化爐所排出的煙氣經(jīng)除塵裝置除塵后可送入換熱器中與進(jìn)入換熱器的惰性氣體換熱，惰性氣體經(jīng)電加熱裝置進(jìn)一步加熱后由粉煤風(fēng)機(jī)送入煤粉的輸送過程中，一方面，惰性氣體摻入到氣流介質(zhì)中，降低了氣體中的含氧量，從而減小煤粉爆炸的可能性，另一方面，加熱后的惰性氣體對(duì)輸送中的煤粉起到干燥的作用，益于煤粉在煙化爐中的快速燃燒，同時(shí)還充分利用了煙化爐的煙氣余熱，降低能源消耗。本實(shí)用新型由于未采用布袋作為煤粉倉(cāng)儲(chǔ)裝置，粉塵污染少。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為分級(jí)器的示意結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1-2進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
一種煙化爐無(wú)布袋閉路循環(huán)供煤系統(tǒng)，包括原煤輸送機(jī)1，原煤輸送機(jī)1與磨煤機(jī)2的進(jìn)料口連接，磨煤機(jī)2的出料口連接粉煤風(fēng)機(jī)3的入口，粉煤風(fēng)機(jī)3的出口與旋風(fēng)分離器4入口連接，旋風(fēng)分離器4的底部出口通過斗提機(jī)5與磨煤機(jī)2的進(jìn)料口連接，旋風(fēng)分離器4的上部出口與粉煤倉(cāng)6進(jìn)料口連接，粉煤倉(cāng)6的底部出料口連接打散機(jī)7的進(jìn)料口，打散機(jī)7的出料口通過給煤機(jī)8與煙化爐9的粉煤入口連接，煙化爐9的煙氣出口通過管道連接除塵裝置10，除塵裝置10的出口與換熱器11的其中一個(gè)入口連接，換熱器11的另一入口連接有惰性氣體發(fā)生器12，換熱器11的出口與電加熱裝置13的一端連接，電加熱裝置13的另一端連接粉煤風(fēng)機(jī)3的入口。
需要說明的是，本實(shí)用新型在輸送過程中應(yīng)采取封閉處理，也就是說，在煤粉制備、輸送的過程中，盡可能的減少粉塵污染，如采用隔板將設(shè)備包裹等方式，避免粉塵飛濺。原煤輸送機(jī)1可以是螺旋輸送機(jī)，可以是傳送帶或者其他形式的物料輸送設(shè)備，原煤輸送機(jī)1將原煤輸送進(jìn)磨煤機(jī)2中，磨煤機(jī)2可以是雷蒙磨，可以是球磨機(jī)或者其他磨煤設(shè)備，除塵裝置10可以是旋風(fēng)除塵裝置、靜電除塵裝置、脫硫除塵裝置等，避免煙氣中粉塵過多而進(jìn)入換熱器后在換熱器內(nèi)部結(jié)垢，影響換熱器的使用壽命和換熱效果。
另外，惰性氣體發(fā)生器12通入換熱器11中，經(jīng)與熱煙氣換熱后送入煤粉輸送系統(tǒng)，換熱冷卻后的煙氣進(jìn)一步由煙氣處理裝置處理后排出。一方面，惰性氣體摻入到了氣流介質(zhì)中，降低了氣體中的含氧量，從而減小煤粉爆炸的可能性，另一方面，加熱后的惰性氣體對(duì)輸送中的煤粉起到干燥的作用，益于煤粉在煙化爐9中的快速燃燒，同時(shí)還充分利用了煙化爐9的煙氣余熱，降低了能源消耗。應(yīng)當(dāng)理解的是，為了保證供煤系統(tǒng)的安全性，所述的電加熱裝置13應(yīng)視煤粉安全生產(chǎn)溫度設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度，避免因惰性氣體過熱印發(fā)煤粉爆炸。
更好的做法是，所述旋風(fēng)分離器4的入口上方設(shè)有分級(jí)器14，分級(jí)器14由帶篩孔15的網(wǎng)板構(gòu)成，這樣，當(dāng)煤粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，由于磨煤機(jī)2產(chǎn)出的煤粉粒度不一，就可以通過分級(jí)器14對(duì)煤粉進(jìn)行篩分，粒度較小的煤粉可以通過篩孔15進(jìn)入粉煤倉(cāng)，而粒度較大的煤粉則被阻擋落入旋風(fēng)分離器4的底部，并由斗提機(jī)5重新送入磨煤機(jī)2中。
更好的做法是，所述粉煤倉(cāng)6內(nèi)設(shè)有攪拌裝置16，粉煤倉(cāng)6的底部殼體上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)17。這樣，攪拌裝置16可以不斷的攪拌，防止煤粉在粉煤倉(cāng)6中結(jié)塊，同時(shí)，在煤粉出料時(shí)，振動(dòng)電機(jī)17不斷振動(dòng)，使粉煤倉(cāng)6出料口的煤粉更易于出料，而不至于粘在粉煤倉(cāng)6的壁面。
更好的做法還可以是，所述旋風(fēng)分離器4的出料口和粉煤倉(cāng)6的出料口均設(shè)有閥門18。這樣，可以控制旋風(fēng)分離器4的粉煤倉(cāng)6的出料流量，從而使系統(tǒng)良好的運(yùn)行，以免煤粉在輸送過程中因處理不及時(shí)而堵住。
本實(shí)用新型在連續(xù)工作時(shí)，閥門18處于開啟狀態(tài)，原煤輸送機(jī)1將原煤輸送至磨煤機(jī)2中，磨煤機(jī)2產(chǎn)出煤粉，并首先由粉煤風(fēng)機(jī)3送入旋風(fēng)分離器4中，其中顆粒度較小的煤粉被送入粉煤倉(cāng)6中，而顆粒度較大的粉塵落入旋風(fēng)分離器4的底部并由斗提機(jī)5重新送入磨煤機(jī)2中，煤粉在粉煤倉(cāng)6中存儲(chǔ)，同時(shí)，粉煤倉(cāng)6中分煤粉由底部的出料口進(jìn)入打散裝置7被打散，防止結(jié)塊的煤粉被送入煙化爐中，而被打散的煤粉由給煤機(jī)8送入煙化爐9中燃燒，同時(shí)，煙化爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵裝置10除塵后送入換熱器11中與進(jìn)入換熱器11的惰性氣體換熱，惰性氣體經(jīng)電加熱裝置13進(jìn)一步加熱后由粉煤風(fēng)機(jī)3送入供煤系統(tǒng)。當(dāng)不工作時(shí)，煤粉需要被存儲(chǔ)起來(lái)，關(guān)閉閥門18即可。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。