本發(fā)明涉及油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油污泥焚燒鍋爐。

背景技術(shù)：

含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質(zhì)油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田開采、石油煉制過程、運輸、使用、貯存等各種與原油、成品油有關(guān)的工業(yè)、民用、個人等，因各種事故、操作不當、設(shè)備陳舊、破損、腐蝕等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉積到海洋、湖泊、河底，與泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至摻混有等其他污染物的混合物。含油污泥對人體有害，對植物、水體生物有害，蒸發(fā)在空氣中的油氣能刺激皮膚、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生長的功能，處理和修復(fù)困難，是石油及石油化工工業(yè)的主要污染物之一。

含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以、其中含有大量苯系物、酚類、多氯聯(lián)苯、二惡英、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)及放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。任意填埋，會導(dǎo)致地下水嚴重污染，糧食作物、樹木、植被等自然原生態(tài)的嚴重破壞。

油污泥與其它固定廢物處理不同。如通過焚燒處理進料就是一個難題，以及能否有效去除有害物物質(zhì)都是難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種油污泥焚燒鍋爐，以達到進料方便，能高效去除有害物的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

該油污泥焚燒鍋爐，包括燃燒室，還包括頂部進料機構(gòu)和余熱鍋爐，所述燃燒室包括水平設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯和豎直燃燒室，所述頂部進料機構(gòu)設(shè)在回轉(zhuǎn)窯一端，回轉(zhuǎn)窯另一端與豎直燃燒室的下部相連通，豎直燃燒室的頂部與余熱鍋爐相連通，所述頂部進料機構(gòu)包括與回轉(zhuǎn)窯相連通的進料斜管，進料斜管上連有豎直的給料斗，進料斜管外端部對應(yīng)設(shè)有推桿器。

進一步的，所述頂部進料機構(gòu)位于回轉(zhuǎn)窯一端上部。

所述給料斗的上方對應(yīng)設(shè)置有抓斗吊車。

所述回轉(zhuǎn)窯一端的下部對應(yīng)設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯燃燒器和回轉(zhuǎn)窯燃燒風機，所述回轉(zhuǎn)窯燃燒器和回轉(zhuǎn)窯燃燒風機并排設(shè)置。

所述豎直燃燒室的上部對應(yīng)設(shè)置有豎直燃燒室燃燒器和豎直燃燒室燃燒風機，所述豎直燃燒室燃燒器和豎直燃燒室燃燒風機并排設(shè)置。

所述豎直燃燒室的頂部設(shè)有緊急排放閥。

所述豎直燃燒室的底部設(shè)有刮板出渣機，所述余熱鍋爐的底部設(shè)有水冷螺旋出灰機，所述刮板出渣機和水冷螺旋出灰機的出口均通過管路與爐渣穩(wěn)定化/固化工序相連。

所述余熱鍋爐的爐筒內(nèi)上部設(shè)有隔板，隔板將爐筒分成底部相通的兩個腔室，一側(cè)腔室頂部與二級燃燒室頂部相連通，另一側(cè)腔室頂部與脫硫急冷塔的頂部相連通，另一側(cè)腔室內(nèi)設(shè)有過熱器。

所述余熱鍋爐的出口連有脫硫急冷塔，脫硫急冷塔上方設(shè)有堿性溶液罐，脫硫急冷塔頂部設(shè)有與堿性溶液罐相連的噴嘴。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：該油污泥焚燒鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過進料斜管和推桿器配合能快速進料，并且油污泥中有害物幾乎全部除去，減少了對環(huán)境的危害，廢物減容效果好，處理比較安全，油污泥處理高效，成本低。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明焚燒鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.抓斗吊車、2.給料斗、3.進料斜管、4.推桿器、5.回轉(zhuǎn)窯燃燒器、6.回轉(zhuǎn)窯燃燒風機、7.回轉(zhuǎn)窯、8.豎直燃燒室燃燒器、9.豎直燃燒室燃燒風機、10.緊急排放閥、11.刮板出渣機、12.水冷螺旋出灰機、13.過熱器。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，該油污泥焚燒鍋爐，包括燃燒室、頂部進料機構(gòu)和余熱鍋爐，其中，燃燒室包括水平設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯7和豎直燃燒室，回轉(zhuǎn)窯7作為一級焚燒室，豎直燃燒室為二級焚燒室。

頂部進料機構(gòu)設(shè)在回轉(zhuǎn)窯7一端，回轉(zhuǎn)窯7另一端與豎直燃燒室的下部相連通，豎直燃燒室的頂部與余熱鍋爐相連通，回轉(zhuǎn)窯作為第一級燃燒室，可保證油污泥不會造成堵塞，保證焚燒效果，并且可保證鍋爐的穩(wěn)定性。

頂部進料機構(gòu)位于回轉(zhuǎn)窯7一端上部。頂部進料機構(gòu)包括與回轉(zhuǎn)窯相連通的進料斜管3，進料斜管3上連有豎直的給料斗2，進料斜管3外端部對應(yīng)設(shè)有推桿器4。給料斗2的上方對應(yīng)設(shè)置有抓斗吊車1。通過進料斜管和推桿器配合能快速進料，進料操作簡便。

回轉(zhuǎn)窯7一端的下部對應(yīng)設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯燃燒器5和回轉(zhuǎn)窯燃燒風機6，回轉(zhuǎn)窯燃燒器5和回轉(zhuǎn)窯燃燒風機6并排設(shè)置，回轉(zhuǎn)窯燃燒器與外部的天然氣管路相連?；剞D(zhuǎn)窯燃燒器和回轉(zhuǎn)窯燃燒風機以及進料機構(gòu)位于回轉(zhuǎn)窯同一端，可保證焚燒效果，以及物料不易堵塞。

豎直燃燒室的上部對應(yīng)設(shè)置有豎直燃燒室燃燒器8和豎直燃燒室燃燒風機9，豎直燃燒室燃燒器8和豎直燃燒室燃燒風機9并排設(shè)置，豎直燃燒室燃燒器與外部天然氣管路相連，豎直燃燒室燃燒器為自帶風機的燃燒器。

豎直燃燒室的頂部設(shè)有緊急排放閥10。豎直燃燒室的底部設(shè)有刮板出渣機11，余熱鍋爐的底部設(shè)有水冷螺旋出灰機12，刮板出渣機和水冷螺旋出灰機的出口均通過管路與爐渣穩(wěn)定化/固化工序相連。

余熱鍋爐的爐筒內(nèi)上部設(shè)有隔板，隔板將爐筒分成底部相通的兩個腔室，一側(cè)腔室頂部與二級燃燒室頂部相連通，另一側(cè)腔室頂部與脫硫急冷塔的頂部相連通，另一側(cè)腔室內(nèi)設(shè)有過熱器13。過熱器設(shè)置在另一側(cè)腔室內(nèi)，對煙氣阻礙較小。

余熱鍋爐的出口連有脫硫急冷塔，脫硫急冷塔上方設(shè)有堿性溶液罐，脫硫急冷塔頂部設(shè)有與堿性溶液罐相連的噴嘴。脫硫急冷塔的出口與煙囪相連。可對硫化物以及其它有害物質(zhì)有效處理。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。