本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型垃圾焚燒爐智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前我國城市生活垃圾每年正以10％的速度遞增，而實施簡易處理的城市垃圾僅占總量的2.3％，目前我國歷年垃圾堆存所占用耕地面積約為5億平方米，直接經(jīng)濟損失達80億元人民幣。全國城市現(xiàn)已發(fā)展到660個，其中已有200個城市陷入垃圾包圍之中。以城鎮(zhèn)人口2.6億，每人每年產(chǎn)生440公斤垃圾計算，產(chǎn)生垃圾量為1.14億噸，可以使100萬人口的城市覆蓋1米。且每年還在以8-10％的速度在遞增。中國已成為世界上垃圾包袱最重的國家，城市垃圾的無害化、減容化和資源化處理已迫在眉睫。

對垃圾進行焚燒處理，可大大降低垃圾的體積，而且垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的尾氣中含有大量的熱量，這些熱量可進行二次利用，垃圾焚燒之后產(chǎn)生的灰渣也可用作制磚等，因此垃圾焚燒法作為一種無害化、減容化、資源化的垃圾處理方法正成為一種廣泛使用的垃圾處理法。但是為了提高垃圾的焚燒效率和焚燒效果，需要對垃圾的焚燒情況進行檢測，也需要對垃圾焚燒爐里的溫度進行調(diào)整，以將垃圾焚燒爐內(nèi)的溫度調(diào)整至利于垃圾焚燒的范圍，在對垃圾焚燒爐內(nèi)垃圾的焚燒情況進行調(diào)整的基礎(chǔ)上提高垃圾的焚燒效果和焚燒效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種新型垃圾焚燒爐智能控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的新型垃圾焚燒爐智能控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、第一檢測裝置、第二檢測裝置、控制裝置；

第一腔體設(shè)于殼體內(nèi)部，第一腔體外壁與殼體內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；第一腔體內(nèi)自頂部至底部依次設(shè)有第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路，第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路均通過管道與氣體通道連通；殼體外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置，第一引風(fēng)裝置用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；

第一腔體底部設(shè)有落料口，落料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門和第一測速裝置，調(diào)節(jié)閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)落料口處的落料速度，第一測速裝置用于檢測落料口處的落料速度，第一測速裝置與控制裝置通信連接，控制裝置通過上述第一測速裝置獲取落料口處的落料速度信息；

第一檢測裝置用于檢測第一溫度值在第一腔體內(nèi)的位置距離第一腔體底部的高度值H；

第二腔體頂部設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過第四管道與第一管道回路連通，第四管道上設(shè)有第一電磁閥，尾氣出口通過第五管道與第二管道回路連通，第五管道上設(shè)有第二電磁閥，尾氣出口通過第六管道與第三管道回路連通，第六管道上設(shè)有第三電磁閥；第二腔體內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置，第二引風(fēng)裝置用于將外界空氣引入第二腔體內(nèi)；

第二腔體上設(shè)有進料口，進料口處設(shè)有進料閥門和第二測速裝置，進料閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)進料口處的進料速度，第二測速裝置用于檢測進料口處的進料速度，控制裝置通過上述第二測速裝置獲取進料口處的進料速度信息；

第二腔體底部設(shè)有排灰口，排灰口處設(shè)有排灰閥門和第三測速裝置，排灰閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)排灰口處的排灰速度，第三測速裝置用于檢測排灰口處的排灰速度，第三測速裝置與控制裝置通信連接，控制裝置通過上述第三測速裝置獲取排灰口處的排灰速度信息；

第二檢測裝置用于檢測尾氣出口處的溫度值T；

控制裝置，與第一檢測裝置、第二檢測裝置、第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置獲取第一溫度值在第一腔體內(nèi)的位置距離第一腔體底部的高度值H、第二檢測裝置獲取尾氣出口處的溫度值T，并根據(jù)H的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一高度值H₁、第二高度值H₂、第一溫度值T₁、第一落料速度V₁、第二落料速度V₂、第三落料速度V₃、第一進料速度V₄、第二進料速度V₅、第三進料速度V₆、第一排灰速度V₇、第二排灰速度V₈、第三排灰速度V₉；其中，H₁<H₂，V₁<V₂<V₃，V₄<V₅<V₆，V₇<V₈<V₉；

當(dāng)H≤H₁、T≤T₁時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將落料口處的落料速度調(diào)整為V₁，以及，將進料口處的進料速度調(diào)整為V₆，以及，將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₇；

當(dāng)H≤H₁、T>T₁時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將落料口處的落料速度調(diào)整為V₁，以及，將進料口處的進料速度調(diào)整為V₆，以及，將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₉；

當(dāng)H₁<H<H₂時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、調(diào)節(jié)閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將落料口處的落料速度調(diào)整為V₂，以及，將進料口處的進料速度調(diào)整為V₅，以及，將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₈；

當(dāng)H≥H₂、T≤T₁時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥和第二電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，以及，將落料口處的落料速度調(diào)整為V₃，以及，將進料口處的進料速度調(diào)整為V₄，以及，將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₇；

當(dāng)H≥H₂、T>T₁時，控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、調(diào)節(jié)閥門、進料閥門、排灰閥門動作，將第一引風(fēng)裝置、第二引風(fēng)裝置調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥和第三電磁閥調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，以及，將落料口處的落料速度調(diào)整為V₃，以及，將進料口處的進料速度調(diào)整為V₄，以及，將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₉。

優(yōu)選地，第一檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第二檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，所述的第一腔體頂部設(shè)有排氣口，排氣口處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過第七管道與第一腔體連通，第七管道上依次設(shè)有除雜裝置和干燥裝置，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體連通。

本發(fā)明首先通過檢測特定溫度值來第一腔體內(nèi)的實際位置來分析第一腔體內(nèi)的溫度分布情況，進而根據(jù)溫度分布情況來判斷第一腔體內(nèi)垃圾的實際焚燒情況，且由于溫度易受影響且易變，因此采用區(qū)間值對采集結(jié)果進行分析，減少分析過程中的誤差，提高分析結(jié)果的精度，為之后的判斷過程提供精確的判斷依據(jù)；并通過對第一腔體的熱源供給、落料速度和落料量進行控制來對第一腔體內(nèi)的溫度進行調(diào)整，使第一腔體內(nèi)的環(huán)境處于利于垃圾焚燒的范圍之內(nèi)，將第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況保持在穩(wěn)定的范圍，提高垃圾的焚燒效率和焚燒效果。第二腔體作為第一腔體主要的熱能供給方，因此需要對第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況進行控制使其能夠產(chǎn)生足以為第一腔體進行供熱的高溫尾氣，于是通過對第二腔體的尾氣出口處的溫度進行檢測，此處的溫度可直觀的反應(yīng)出尾氣的溫度，當(dāng)溫度偏低時，則對第二腔體的進料速度和進料量、第二腔體內(nèi)的氧含量進行調(diào)整，使第二腔體內(nèi)的垃圾進行充分焚燒以產(chǎn)生足夠溫度的尾氣，并且對第二腔體的排灰速度和排灰量進行控制和調(diào)整，防止出現(xiàn)第二腔體底部灰渣堆積過多占用空間和影響垃圾焚燒、第二腔體底部灰渣過少影響垃圾焚燒的情況，確保第二腔體內(nèi)的環(huán)境利于垃圾焚燒，使第二腔體產(chǎn)生的尾氣足以為第一腔體提供輔熱；通過對第一腔體和第二腔體內(nèi)環(huán)境的調(diào)整，使第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況處于較佳狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上，利用第一腔體和第二腔體的產(chǎn)物對第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況提供輔助作用，進一步促進和推動第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒進度，在保證第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒效率和焚燒效果的基礎(chǔ)上節(jié)約了能源的消耗，不僅節(jié)約了成本的消耗而且促進了社會的可持續(xù)性發(fā)展。

附圖說明

圖1為一種新型垃圾焚燒爐智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種新型垃圾焚燒爐智能控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種新型垃圾焚燒爐智能控制系統(tǒng)。

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的新型垃圾焚燒爐智能控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、第一檢測裝置10、第二檢測裝置16、控制裝置；

第一腔體1設(shè)于殼體3內(nèi)部，第一腔體1外壁與殼體3內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；第一腔體1內(nèi)自頂部至底部依次設(shè)有第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6，第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6均通過管道與氣體通道連通；第二腔體2產(chǎn)生的尾氣可充入上述三個管道回路中后，第一腔體1內(nèi)的垃圾可通過上述三個管道回路吸收尾氣中蘊含的熱量，使得第一腔體1內(nèi)的溫度升高，且上述三個管道回路中的氣體可通過氣體通道包裹在第一腔體1外部，對第一腔體1起到保溫的作用，防止第一腔體1的溫度流失過快。

殼體3外壁上設(shè)有第一引風(fēng)裝置8，第一引風(fēng)裝置8用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；

所述的第一腔體1頂部設(shè)有排氣口18，排氣口18處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過第七管道與第一腔體1連通，第七管道上依次設(shè)有除雜裝置19和干燥裝置20，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體2連通；如此，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣通過管道送至第一腔體1和第二腔體2內(nèi)，第一腔體1和第二腔體2可充分利用尾氣中蘊含的溫度為第一腔體1和第二腔體2加溫，使得第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的溫度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，其次，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有大量的可燃性氣體，這些氣體被送入第一腔體1和第二腔體2后，可對第一腔體1和第二腔體2起到助燃的作用，加速第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進度，提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一腔體1底部設(shè)有落料口，落料口處設(shè)有調(diào)節(jié)閥門11和第一測速裝置，調(diào)節(jié)閥門11與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)落料口處的落料速度，第一測速裝置用于檢測落料口處的落料速度，第一測速裝置與控制裝置通信連接，控制裝置通過上述第一測速裝置獲取落料口處的落料速度信息；及時將第一腔體1底部的灰渣排出不僅可以節(jié)約第一腔體1內(nèi)的空間，而且有利于將第一腔體1底部灰渣的高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)，防止灰渣堆積過高或過低影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一檢測裝置10用于檢測第一溫度值在第一腔體1內(nèi)的位置距離第一腔體1底部的高度值H；第一檢測裝置10包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置；采用多個紅外溫度傳感器對溫度值進行檢測可保證第一檢測裝置10對第一溫度值檢測的精度；且第一檢測裝置10還包括高度傳感器，以檢測出第一溫度值在第一腔體1內(nèi)的位置距離第一腔體1底部的高度值。

第二腔體2頂部設(shè)有尾氣出口12，尾氣出口12通過第四管道與第一管道回路4連通，第四管道上設(shè)有第一電磁閥13，尾氣出口12通過第五管道與第二管道回路5連通，第五管道上設(shè)有第二電磁閥14，尾氣出口12通過第六管道與第三管道回路6連通，第六管道上設(shè)有第三電磁閥15；利用第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15的開關(guān)狀態(tài)來控制第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進入上述三個管道回路中的量，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的溫度為第一腔體1內(nèi)不同的位置提供輔熱，實現(xiàn)加熱的針對性。第二腔體2內(nèi)設(shè)有第二引風(fēng)裝置17，第二引風(fēng)裝置17用于將外界空氣引入第二腔體2內(nèi)；

第二腔體2上設(shè)有進料口，進料口處設(shè)有進料閥門7和第二測速裝置，進料閥門7與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)進料口處的進料速度，第二測速裝置用于檢測進料口處的進料速度，控制裝置通過上述第二測速裝置獲取進料口處的進料速度信息；利用進料口為第二腔體2加入新的垃圾，在第二腔體2內(nèi)溫度較高時，上述高溫可對新加入的垃圾進行預(yù)熱和干燥，使得新的垃圾在進行充分焚燒前保持較高的干燥度，更有利于提高垃圾的焚燒效果；在第二腔體2內(nèi)溫度較低時，新進入的垃圾可在第二引風(fēng)裝置17的配合作用下進行焚燒，加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進度，提高第二腔體2內(nèi)的溫度，使得第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度足夠為第一腔體1提供熱量。

第二腔體2底部設(shè)有排灰口，排灰口處設(shè)有排灰閥門9和第三測速裝置，排灰閥門9與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令調(diào)節(jié)排灰口處的排灰速度，第三測速裝置用于檢測排灰口處的排灰速度，第三測速裝置與控制裝置通信連接，控制裝置通過上述第三測速裝置獲取排灰口處的排灰速度信息；使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣能及時排出，在節(jié)約第二腔體2內(nèi)空間的基礎(chǔ)上保證第二腔體2底部灰渣的高度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)。

第二檢測裝置16用于檢測尾氣出口12處的溫度值T；第二檢測裝置16包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體2的高度方向均勻布置，采用多個紅外溫度傳感器對溫度進行檢測可保證溫度檢測的精度，使得第二檢測裝置16的檢測值更加精準，為控制裝置分析第二腔體2內(nèi)的溫度提供可靠的參考依據(jù)。

控制裝置，與第一檢測裝置10、第二檢測裝置16、第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、調(diào)節(jié)閥門11、進料閥門7、排灰閥門9通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置10獲取第一溫度值在第一腔體1內(nèi)的位置距離第一腔體1底部的高度值H、第二檢測裝置16獲取尾氣出口12處的溫度值T，并根據(jù)H的大小以及T的大小指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、調(diào)節(jié)閥門11、進料閥門7、排灰閥門9動作。

具體操作為：控制裝置內(nèi)預(yù)設(shè)有第一高度值H₁、第二高度值H₂、第一溫度值T₁、第一落料速度V₁、第二落料速度V₂、第三落料速度V₃、第一進料速度V₄、第二進料速度V₅、第三進料速度V₆、第一排灰速度V₇、第二排灰速度V₈、第三排灰速度V₉；其中，H₁<H₂，V₁<V₂<V₃，V₄<V₅<V₆，V₇<V₈<V₉；

當(dāng)H≤H₁、T≤T₁時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置偏低，即第一腔體1內(nèi)的整體溫度下移，即第一腔體1內(nèi)的實際溫度較低，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾可以進行充分焚燒，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、調(diào)節(jié)閥門11、進料閥門7、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為開啟狀態(tài)，利用第一引風(fēng)裝置8加速氣體通道以及第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中的氣體的流動速度，使更多的氣體進入管道內(nèi)帶來更多的熱量，以期在較短時間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度提高，且由于第二腔體2內(nèi)溫度不夠高，因此開啟第二引風(fēng)裝置17為第二腔體2引入更多的氧氣加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣全面地為第一腔體1進行供熱，以及，由于第一腔體1內(nèi)實際溫度較低，因此第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒過程較慢，沒有產(chǎn)生過多的灰渣，于是將落料口處的落料速度調(diào)整為V₁，防止落料口排出過多的灰渣影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況，以及，由于第一腔體1內(nèi)需要較多的熱能且第二腔體2內(nèi)實際溫度偏低且第二引風(fēng)裝置17處于啟動狀態(tài)，因此將進料口處的進料速度調(diào)整為V₆，以期加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒速度，使第二腔體2快速地產(chǎn)生足夠為第一腔體1進行供熱的高溫尾氣，在提高第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果的同時提高第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，由于第二腔體2內(nèi)實際溫度不高，此時選用較小的排灰速度即可，于是將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₇；

當(dāng)H≤H₁、T>T₁時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置偏低，即第一腔體1內(nèi)的整體溫度下移，即第一腔體1內(nèi)的實際溫度較低，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾可以進行充分焚燒，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、調(diào)節(jié)閥門11、進料閥門7、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止狀態(tài)，利用第一引風(fēng)裝置8加速氣體通道以及第一腔體1內(nèi)設(shè)置的三個管道回路中的氣體的流動速度，使更多的氣體進入管道內(nèi)帶來更多的熱量，以期在較短時間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度提高，且由于第二腔體2內(nèi)溫度較高，因此關(guān)閉第二引風(fēng)裝置17，在節(jié)約能源的基礎(chǔ)上防止出現(xiàn)第二腔體2內(nèi)垃圾過度焚燒的情況，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)更多的位置進行供熱，以期在較短時間內(nèi)提高第一腔體1的溫度，以及，由于第一腔體1內(nèi)實際溫度較低，因此第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒過程較慢，沒有產(chǎn)生過多的灰渣，于是將落料口處的落料速度調(diào)整為V₁，防止落料口排出過多的灰渣影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況，以及，由于第一腔體1內(nèi)需要較多的熱能且第二腔體2內(nèi)實際溫度偏高，于是將進料口處的進料速度調(diào)整為V₆，使得第二腔體2內(nèi)的高溫對第二腔體2內(nèi)新加入的垃圾進行預(yù)熱和干燥，使得新加入的垃圾在進行充分焚燒前具有良好的干燥度和溫度，有利于提高垃圾的焚燒效果，以及，由于第二腔體2內(nèi)的溫度較高，則第二腔體2內(nèi)垃圾的實際焚燒情況較好，也產(chǎn)生了較多的灰渣，為將第二腔體2底部堆積的灰渣及時排出，需要選用較大的排灰速度，于是將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₉；

當(dāng)H₁<H<H₂時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置適中，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況較好，則只需保持第一腔體1內(nèi)的焚燒情況即可，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、調(diào)節(jié)閥門11、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1提供熱能，實現(xiàn)焚燒產(chǎn)物的循環(huán)利用，更加節(jié)能環(huán)保，以及，將落料口處的落料速度調(diào)整為V₂，使落料口采用適宜的速度進行落料，保證第一腔體1底部的灰渣層的高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)，有利于提高第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，將進料口處的進料速度調(diào)整為V₅，利用合適的進料對第二腔體2進行進料，有利于保證第二腔體2內(nèi)垃圾處于穩(wěn)定的焚燒狀態(tài)，以及，為保證第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況維持在穩(wěn)定的范圍，于是將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₈，選用中等的排灰速度對第二腔體2進行排灰，有利于為第二腔體2創(chuàng)造適宜的焚燒環(huán)境，使第二腔體2內(nèi)的垃圾可以進行穩(wěn)定充分的焚燒；

當(dāng)H≥H₂、T≤T₁時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置偏高，即第一腔體1內(nèi)的溫度上移，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況過快，為防止第一腔體1內(nèi)垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，此時應(yīng)該適當(dāng)減少第一腔體1的熱量供給，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、調(diào)節(jié)閥門11、進料閥門7、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥13和第二電磁閥14調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥15調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)靠近頂部的位置提供熱能，由于第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒位置靠近底部，因此不利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1靠近底部的位置供熱可防止過多的熱能造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況處于穩(wěn)定的范圍內(nèi)，以及，由于第一腔體1內(nèi)實際溫度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況較快，則產(chǎn)生了較多的灰渣堆積在第一腔體1底部，為了避免第一腔體1底部堆積過量的灰渣，于是將落料口處的落料速度調(diào)整為V₃，提高灰渣排出第一腔體1的速度，避免灰渣堆積在第一腔體1底部占用第一腔體1內(nèi)的空間，同時避免灰渣堆積過多影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，由于第一腔體1內(nèi)需要太多的熱能，因此將進料口處的進料速度調(diào)整為V₄，以減少第二腔體2的進料量，防止過多的新垃圾進入第二腔體2內(nèi)影響第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果，且在沒有第二引風(fēng)裝置17的作用下，加入過多的新垃圾可能會造成垃圾無法充分焚燒的問題，以及，由于第二腔體2實際溫度較低，表明第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒速度較慢，因此沒有產(chǎn)生較多的灰渣，此時選用較小的排灰速度即可，于是將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₇；

當(dāng)H≥H₂、T>T₁時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置偏高，即第一腔體1內(nèi)的溫度上移，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況過快，為防止第一腔體1內(nèi)垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，此時應(yīng)該適當(dāng)減少第一腔體1的熱量供給，此時控制裝置指令控制第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15、調(diào)節(jié)閥門11、進料閥門7、排灰閥門9動作，將第一引風(fēng)裝置8、第二引風(fēng)裝置17調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥13調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥14和第三電磁閥15調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài)，由于第二腔體2內(nèi)實際溫度較高，因此只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)靠近頂部的管道回路供熱，防止第一腔體1內(nèi)中部及靠近底部的位置吸收過多的熱量而影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，由于第一腔體1內(nèi)實際溫度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況較快，則產(chǎn)生了較多的灰渣堆積在第一腔體1底部，為了避免第一腔體1底部堆積過量的灰渣，于是將落料口處的落料速度調(diào)整為V₃，提高灰渣排出第一腔體1的速度，避免灰渣堆積在第一腔體1底部占用第一腔體1內(nèi)的空間，同時避免灰渣堆積過多影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果，以及，將進料口處的進料速度調(diào)整為V₄，利用第二腔體2內(nèi)的高溫對新加入的垃圾進行預(yù)熱和干燥，有利于提高上述垃圾在進行充分焚燒時的焚燒效果，以及，考慮到第二腔體2內(nèi)溫度較高，表明第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒速度較快，因此產(chǎn)生了較多的灰渣，為避免灰渣堆積在第二腔體2底部造成空間的占用以及對垃圾焚燒進度的影響，此時應(yīng)該選用較大的排灰速度將第二腔體2底部堆積的灰渣及時排出，預(yù)設(shè)將排灰口處的排灰速度調(diào)整為V₉。

首先通過檢測特定溫度值來第一腔體1內(nèi)的實際位置來分析第一腔體1內(nèi)的溫度分布情況，進而根據(jù)溫度分布情況來判斷第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況，且由于溫度易受影響且易變，因此采用區(qū)間值對采集結(jié)果進行分析，減少分析過程中的誤差，提高分析結(jié)果的精度，為之后的判斷過程提供精確的判斷依據(jù)；并通過對第一腔體1的熱源供給、落料速度和落料量進行控制來對第一腔體1內(nèi)的溫度進行調(diào)整，使第一腔體1內(nèi)的環(huán)境處于利于垃圾焚燒的范圍之內(nèi)，將第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況保持在穩(wěn)定的范圍，提高垃圾的焚燒效率和焚燒效果。第二腔體2作為第一腔體1主要的熱能供給方，因此需要對第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況進行控制使其能夠產(chǎn)生足以為第一腔體1進行供熱的高溫尾氣，于是通過對第二腔體2的尾氣出口12處的溫度進行檢測，此處的溫度可直觀的反應(yīng)出尾氣的溫度，當(dāng)溫度偏低時，則對第二腔體2的進料速度和進料量、第二腔體2內(nèi)的氧含量進行調(diào)整，使第二腔體2內(nèi)的垃圾進行充分焚燒以產(chǎn)生足夠溫度的尾氣，并且對第二腔體2的排灰速度和排灰量進行控制和調(diào)整，防止出現(xiàn)第二腔體2底部灰渣堆積過多占用空間和影響垃圾焚燒、第二腔體2底部灰渣過少影響垃圾焚燒的情況，確保第二腔體2內(nèi)的環(huán)境利于垃圾焚燒，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣足以為第一腔體1提供輔熱；通過對第一腔體1和第二腔體2內(nèi)環(huán)境的調(diào)整，使第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況處于較佳狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上，利用第一腔體1和第二腔體2的產(chǎn)物對第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒情況提供輔助作用，進一步促進和推動第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進度，在保證第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效率和焚燒效果的基礎(chǔ)上節(jié)約了能源的消耗，不僅節(jié)約了成本的消耗而且促進了社會的可持續(xù)性發(fā)展。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。