本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含鹽廢液分段焚燒處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

近年來，我國工業(yè)化高速發(fā)展，其中化工、制藥、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)排放大量含鹽高濃度廢液，這些廢液中含有大量不可生物降解的成分，這些廢液排放到環(huán)境中，必然對環(huán)境造成污染，破壞生態(tài)環(huán)境，損害人體健康。

目前，“焚燒法”是一種有效的廢液處理方法。而含鹽廢液有大分子物質(zhì)和鹽的存在，在高溫時融化，被煙氣夾帶，遇低溫表面結(jié)鹽結(jié)渣，容易造成煙道及煙氣處理系統(tǒng)粘結(jié)堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種含鹽廢液分段焚燒處理裝置及方法。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種含鹽廢液分段焚燒處理裝置，其特點在于，其包括爐體，所述爐體的一側(cè)設(shè)有第一燃燒器，另一側(cè)設(shè)有一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)和至少一個噴槍；所述噴槍穿設(shè)于所述爐體，所述噴槍上具有含鹽廢液入口和壓縮空氣入口；所述一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)位于所述噴槍的下方，所述二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)位于所述噴槍的上方；所述一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)于爐體外的第一送風(fēng)機和連接于第一送風(fēng)機的第一送風(fēng)管，所述二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)于爐體外的第二送風(fēng)機和連接于第二送風(fēng)機的第二送風(fēng)管，所述第一送風(fēng)管和所述第二送風(fēng)管均環(huán)向分布于所述爐體內(nèi)；所述第一送風(fēng)管和所述第二送風(fēng)管上均設(shè)有若干送風(fēng)口；所述爐體的底部設(shè)有出渣裝置；所述爐體的上端部設(shè)有出風(fēng)口。

較佳地，所述爐體上還設(shè)有第二燃燒器和三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)；所述第二燃燒器位于所述第一燃燒器的上方；所述三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)位于所述二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)的上方。

較佳地，所述三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)于爐體外的第三送風(fēng)機和連接于第三送風(fēng)機的第三送風(fēng)管，所述第三送風(fēng)管環(huán)向分布于所述爐體內(nèi)；所述第三送風(fēng)管上設(shè)有若干送風(fēng)口。

較佳地，所述爐體上設(shè)有溫度測量裝置、壓力測量裝置和氧量測量裝置。

一種含鹽廢液分段焚燒處理方法，其采用如權(quán)利要求1所述的含鹽廢液分段焚燒處理裝置，該方法包括以下步驟：

步驟1、在含鹽廢液分段焚燒處理裝置點火時和爐體內(nèi)溫度較低時開啟第一燃燒器，以保持爐體內(nèi)的焚燒工況穩(wěn)定；一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)將一次風(fēng)沿爐體的切線方向水平進入爐體，一次風(fēng)在爐體內(nèi)向上旋轉(zhuǎn)；

步驟2、含鹽廢液由噴槍霧化，霧化后的含鹽廢液與一次風(fēng)充分混合，含鹽廢液中的水份迅速被干燥，含鹽廢液中的有機物熱解為氣體隨一次風(fēng)向上運動；含鹽廢液中的鹽份與氣體及水蒸汽發(fā)生分離，大部分廢鹽落至爐體底部的出渣裝置；

步驟3、二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)將二次風(fēng)沿爐體的切線方向水平進入爐體，使?fàn)t內(nèi)煙氣繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)；煙氣中的可燃性氣體進行充分燃燒，廢鹽從出渣裝置排出。

較佳地，該方法還包括以下步驟：

步驟4、所述爐體上還設(shè)有第二燃燒器和三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)；所述第二燃燒器位于所述第一燃燒器的上方；所述三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)位于所述二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)的上方；在含鹽廢液分段焚燒處理裝置點火時和爐體內(nèi)溫度較低時開啟第二燃燒器；三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)將三次風(fēng)作為燃盡風(fēng)吹入爐體內(nèi)，使未燃盡廢物完全燃燒，廢鹽從出渣裝置排出。

較佳地，所述三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)于爐體外的第三送風(fēng)機和連接于第三送風(fēng)機的第三送風(fēng)管，所述第三送風(fēng)管環(huán)向分布于所述爐體內(nèi)；所述第三送風(fēng)管上設(shè)有若干送風(fēng)口。

較佳地，所述爐體上設(shè)有溫度測量裝置、壓力測量裝置和氧量測量裝置。

較佳地，步驟3中可燃性氣體燃燒的溫度大于或者等于1100℃，且燃燒時煙氣停留時間不小于2秒。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明的裝置及方法可以實現(xiàn)含鹽廢液最佳燃燒處理，避免結(jié)鹽結(jié)渣造成的粘結(jié)堵塞；同時，可以避免鹽份隨煙氣進入后續(xù)余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、中和塔、酸洗塔等煙氣處理設(shè)備，減輕對后續(xù)設(shè)備的腐蝕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例1的剖視示意圖

圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例2的剖視示意圖。

具體實施方式

下面舉兩個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種含鹽廢液分段焚燒處理裝置，其包括爐體11，爐體11的一側(cè)設(shè)有第一燃燒器12，另一側(cè)設(shè)有一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)13、二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)14和至少一個噴槍15。噴槍15穿設(shè)于爐體11，噴槍15上具有含鹽廢液入口151和壓縮空氣入口152。

一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)13位于噴槍15的下方，二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)14位于噴槍15的上方。一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)13包括設(shè)于爐體11外的第一送風(fēng)機131和連接于第一送風(fēng)機131的第一送風(fēng)管132，二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)14包括設(shè)于爐體11外的第二送風(fēng)機141和連接于第二送風(fēng)機141的第二送風(fēng)管142，第一送風(fēng)管132和第二送風(fēng)管142均環(huán)向分布于爐體11內(nèi)；第一送風(fēng)管132和第二送風(fēng)管142上均設(shè)有若干送風(fēng)口17。

爐體11的底部設(shè)有出渣裝置16；爐體11的上端部設(shè)有出風(fēng)口111。

爐體11上還設(shè)有溫度測量裝置112、壓力測量裝置113和氧量測量裝置114。

一種含鹽廢液分段焚燒處理方法，其采用如前所述的含鹽廢液分段焚燒處理裝置，該方法包括以下步驟：

步驟1、在含鹽廢液分段焚燒處理裝置點火時和爐體11內(nèi)溫度較低時開啟第一燃燒器12，以保持爐體內(nèi)的焚燒工況穩(wěn)定；一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)13將一次風(fēng)沿爐體11的切線方向水平進入爐體，一次風(fēng)在爐體內(nèi)向上旋轉(zhuǎn)。

步驟2、含鹽廢液由噴槍15霧化，霧化后的含鹽廢液與一次風(fēng)充分混合，含鹽廢液中的水份迅速被干燥，含鹽廢液中的有機物在缺氧、較低溫度條件下熱解為氣體隨一次風(fēng)向上運動；含鹽廢液中的鹽份與氣體及水蒸汽發(fā)生分離，大部分廢鹽落至爐體底部的出渣裝置16。

步驟3、二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)14將二次風(fēng)沿爐體的切線方向水平進入爐體，使?fàn)t內(nèi)煙氣繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)。煙氣中的可燃性氣體進行充分燃燒，可燃性氣體燃燒的溫度大于或者等于1100℃，且燃燒時煙氣停留時間不小于2秒。這樣，在較強勁的二次風(fēng)下組織成3T的最佳燃燒過程，實現(xiàn)有害物質(zhì)高焚毀去除率，廢鹽從出渣裝置排出。前述的3T是溫度(temperature)、時間(time)和湍流(turbulence)三者的合稱。

本發(fā)明的裝置及方法可以實現(xiàn)含鹽廢液最佳燃燒處理，避免結(jié)鹽結(jié)渣造成的粘結(jié)堵塞；同時，可以避免鹽份隨煙氣進入后續(xù)余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、中和塔、酸洗塔等煙氣處理設(shè)備，減輕對后續(xù)設(shè)備的腐蝕。

實施例2

如圖3和圖4所示，一種含鹽廢液分段焚燒處理裝置，其包括爐體21，爐體21的一側(cè)設(shè)有第一燃燒器22，另一側(cè)設(shè)有一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)23、二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)24和至少一個噴槍25。噴槍25穿設(shè)于爐體21，噴槍25上具有含鹽廢液入口251和壓縮空氣入口252。

一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)23位于噴槍25的下方，二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)24位于噴槍25的上方。一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)23包括設(shè)于爐體21外的第一送風(fēng)機231和連接于第一送風(fēng)機231的第一送風(fēng)管232，二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)24包括設(shè)于爐體21外的第二送風(fēng)機241和連接于第二送風(fēng)機241的第二送風(fēng)管242，第一送風(fēng)管232和第二送風(fēng)管242均環(huán)向分布于爐體21內(nèi)；第一送風(fēng)管232和第二送風(fēng)管242上均設(shè)有若干送風(fēng)口29。

爐體21上還設(shè)有第二燃燒器27和三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)28；第二燃燒器27位于第一燃燒器22的上方；三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)28位于二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)24的上方。三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)28包括設(shè)于爐體21外的第三送風(fēng)機281和連接于第三送風(fēng)機281的第三送風(fēng)管282，第三送風(fēng)管282均環(huán)向分布于爐體21內(nèi)；第三送風(fēng)管282上設(shè)有若干送風(fēng)口29。

爐體21的底部設(shè)有出渣裝置26；爐體21的上端部設(shè)有出風(fēng)口211。

爐體21上還設(shè)有溫度測量裝置212、壓力測量裝置213和氧量測量裝置214。

一種含鹽廢液分段焚燒處理方法，其采用如前所述的含鹽廢液分段焚燒處理裝置，該方法包括以下步驟：

步驟1、在含鹽廢液分段焚燒處理裝置點火時和爐體21內(nèi)溫度較低時開啟第一燃燒器22和第二燃燒器27，以保持爐體內(nèi)的焚燒工況穩(wěn)定；一次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)23將一次風(fēng)沿爐體的切線方向水平進入爐體21，一次風(fēng)在爐體內(nèi)向上旋轉(zhuǎn)。

步驟2、含鹽廢液由噴槍25霧化，霧化后的含鹽廢液與一次風(fēng)充分混合，含鹽廢液中的水份迅速被干燥，含鹽廢液中的有機物在缺氧、較低溫度條件下熱解為氣體隨一次風(fēng)向上運動；含鹽廢液中的鹽份與氣體及水蒸汽發(fā)生分離，大部分廢鹽落至爐體底部的出渣裝置26。

步驟3、二次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)24將二次風(fēng)沿爐體的切線方向水平進入爐體，使?fàn)t內(nèi)煙氣繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)。煙氣中的可燃性氣體進行充分燃燒，可燃性氣體燃燒的溫度大于或者等于1100℃，且燃燒時煙氣停留時間不小于2秒。這樣，在較強勁的二次風(fēng)下組織成3T的最佳燃燒過程，實現(xiàn)有害物質(zhì)高焚毀去除率，廢鹽從出渣裝置排出。前述的3T是溫度(temperature)、時間(time)和湍流(turbulence)三者的合稱。

步驟4、三次風(fēng)布風(fēng)系統(tǒng)28將三次風(fēng)作為燃盡風(fēng)吹入爐體內(nèi)，使未燃盡廢物完全燃燒，廢鹽從出渣裝置排出。

本發(fā)明的裝置及方法可以實現(xiàn)含鹽廢液最佳燃燒處理，避免結(jié)鹽結(jié)渣造成的粘結(jié)堵塞；同時，可以避免鹽份隨煙氣進入后續(xù)余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、中和塔、酸洗塔等煙氣處理設(shè)備，減輕對后續(xù)設(shè)備的腐蝕。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。