本發(fā)明涉及環(huán)氧乙烷裝置中的焚燒加熱爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐基本采用管式加熱爐的結(jié)構(gòu)形式，爐內(nèi)存在爐管低溫面，有機(jī)物焚燒不完全，對(duì)流換熱效率底，加熱爐排煙溫度高，熱效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有效利用熱能，節(jié)約天然氣和燃料，燃燒充分，達(dá)到無(wú)害化達(dá)標(biāo)排放的環(huán)氧乙烷脫水蒸汽加熱爐。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種酒精脫水蒸汽加熱裝置，包括臥式爐體，其特征在于爐體依次分為前段的燃燒室、中段的輻射加熱室以及后段的對(duì)流加熱室，燃燒室與輻射加熱室以多孔蓄熱墻分隔，輻射加熱室內(nèi)設(shè)置有輻射加熱器，輻射加熱器上置有蒸汽進(jìn)、出口，對(duì)流加熱室頂端設(shè)置有豎直向上的煙道，煙道上下間隔設(shè)置有若干個(gè)換熱器，若干個(gè)換熱器通過蒸汽管道順次串接，最底端的換熱器通過蒸汽管道連接輻射加熱器，燃燒室前端設(shè)置有燃燒機(jī)進(jìn)口，燃燒室側(cè)壁近前端設(shè)置有廢液槍進(jìn)口、廢蒸汽進(jìn)口以及循環(huán)補(bǔ)風(fēng)裝置，循環(huán)補(bǔ)風(fēng)裝置包括圍繞燃燒室側(cè)壁并與之密封連接的熱風(fēng)循環(huán)管道、與熱風(fēng)循環(huán)管道切向設(shè)置的熱風(fēng)進(jìn)氣管，位于熱風(fēng)循環(huán)管道內(nèi)的燃燒室側(cè)壁上圍繞圓心開設(shè)有補(bǔ)氣孔，補(bǔ)氣孔與燃燒室連通。

多孔蓄熱墻是增加了爐膛的輻射熱量，以提高輻射段蒸汽出口溫度，也為了避免燃燒器火焰直接接觸到輻射段U型管，延長(zhǎng)輻射段U型管的使用壽命?？傊?jié)能高效熱能循環(huán)回收。

作為優(yōu)選，廢蒸汽進(jìn)口設(shè)置有廢蒸汽混合分布器，廢蒸汽混合分布器包括豎直筒體、與豎直筒體切向連接的熱風(fēng)進(jìn)口、設(shè)置于豎直筒體中心的廢蒸汽進(jìn)管，廢蒸汽進(jìn)管伸入豎直筒體近底端，廢蒸汽進(jìn)管末端圍繞圓心均勻布設(shè)有若干塊扇形導(dǎo)向片。

通過循環(huán)補(bǔ)風(fēng)裝置的改進(jìn)，可幫助廢蒸汽由廢蒸汽混合分布器切向進(jìn)入后產(chǎn)生更好的旋流混合，充分燃燒。

作為優(yōu)選，補(bǔ)氣孔傾斜開設(shè)，與豎直方向傾斜角度為15度并沿燃燒室圓心旋轉(zhuǎn)62.5度。

作為優(yōu)選，扇形導(dǎo)向片的展開角度為60度，每塊扇形導(dǎo)向片均順時(shí)針旋轉(zhuǎn)26度安裝。

作為優(yōu)選，燃燒室材質(zhì)由外部金屬外殼以及內(nèi)部鋼玉料澆注而成，燃燒室近后端設(shè)置有至少一個(gè)凸環(huán)，使燃燒室后端形成縮放式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，輻射加熱器采用U型管換熱器，U型管換熱器包括輻射加熱室內(nèi)的U型管束以及與U型管束連通的頂端管箱，管箱上開設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，蒸汽進(jìn)口與最底端的換熱器連接。

作為優(yōu)選，U型管束下方設(shè)置有使煙氣從U型管束間穿過的導(dǎo)流檔板。

作為優(yōu)選，對(duì)流加熱室末端底部設(shè)置有傾斜流道擋板。

作為優(yōu)選，煙道由若干層拼接而成，每層煙道上設(shè)置有一加熱器。

作為優(yōu)選，上下兩層煙道間設(shè)置有煙道連接管，煙道連接管包括筒體、筒體上的作為優(yōu)選，膨脹節(jié)、膨脹節(jié)內(nèi)側(cè)的襯板以及陶瓷纖維內(nèi)襯。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明有效利用熱能，節(jié)約天然氣和燃料，燃燒充分，達(dá)到無(wú)害化達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖2的左視圖。

圖5為圖2中廢氣混合器主視圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為圖5的仰視圖。

圖8為圖5的扇形導(dǎo)向片示意圖。

圖9為圖5的局部放大圖。

圖10為煙道連接管示意圖。

圖11為圖2中蒸汽管道示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種酒精脫水蒸汽加熱裝置，包括臥式爐體1，爐體1依次分為前段的燃燒室1.1、中段的輻射加熱室1.2以及后段的對(duì)流加熱室1.3，燃燒室1.1為臥式圓形直筒，燃燒室1.1材質(zhì)由外部Q235B的金屬外殼以及內(nèi)部鋼玉料澆注而成，輻射加熱室1.2以及對(duì)流加熱室1.3材質(zhì)由外部Q235B金屬外殼以及內(nèi)部陶瓷纖維棉塊組合而成。燃燒室1.1近后端設(shè)置有兩個(gè)凸環(huán)1.1.1，凸環(huán)1.1.1為耐火材料制成，使燃燒室1.1后端形成縮放式結(jié)構(gòu)。燃燒室1.1與輻射加熱室1.2以陶瓷料多孔蓄熱墻1.4分隔，輻射加熱室1.2內(nèi)設(shè)置有輻射加熱器2，輻射加熱器2采用U型管換熱器，U型管換熱器包括輻射加熱室1.2內(nèi)的U型管束2.1以及與U型管束2.1連通的頂端管箱2.2，管箱2.2上開設(shè)有蒸汽進(jìn)口2.2.1和蒸汽出口2.2.2，對(duì)流加熱室1.3頂端設(shè)置有豎直向上的煙道3，煙道3由A、B、C、D，4層拼接而成，每層煙道3上設(shè)置有一換熱器4。A層煙道3上的換熱器4材質(zhì)316、B層煙道3上的換熱器4材質(zhì)321、C層煙道3上的換熱器4材質(zhì)304、D層煙道3上的換熱器4材質(zhì)304，上下兩層煙道3間設(shè)置有煙道連接管5，煙道連接管5包括筒體5.1、筒體5.1上的膨脹節(jié)5.2、膨脹節(jié)5.2內(nèi)側(cè)的襯板5.3以及陶瓷纖維內(nèi)襯5.4。4個(gè)換熱器4通過蒸汽管道6順次串接，管箱2.2的蒸汽進(jìn)口2.2.1與最底端的換熱器4連接。燃燒室1.1前端設(shè)置有燃燒機(jī)進(jìn)口1.1.2，燃燒室1.1側(cè)壁近前端設(shè)置有廢液槍進(jìn)口、廢蒸汽進(jìn)口1.1.3、火焰觀察口、儀表插入口（溫度檢測(cè)口、負(fù)壓檢測(cè)口）以及循環(huán)補(bǔ)風(fēng)裝置7，循環(huán)補(bǔ)風(fēng)裝置7分布在燃燒室1.1前端向后1500mm的位置，循環(huán)補(bǔ)風(fēng)裝置7包括圍繞燃燒室1.1側(cè)壁并與之密封連接的熱風(fēng)循環(huán)管道7.1、與熱風(fēng)循環(huán)管道7.1切向設(shè)置的熱風(fēng)進(jìn)氣管7.2，位于熱風(fēng)循環(huán)管道7.1內(nèi)的燃燒室1.1側(cè)壁上圍繞圓心開設(shè)有補(bǔ)氣孔7.3，補(bǔ)氣孔7.3傾斜開設(shè)，與豎直方向傾斜角度為15度并沿燃燒室1.1圓心旋轉(zhuǎn)62.5度，補(bǔ)氣孔7.3與燃燒室1.1連通。廢蒸汽進(jìn)口1.1.3設(shè)置于循環(huán)補(bǔ)風(fēng)裝置7后側(cè)并設(shè)置有廢蒸汽混合分布器8，廢蒸汽混合分布器8包括豎直筒體8.1、與豎直筒體8.1切向連接的熱風(fēng)進(jìn)口8.2、設(shè)置于豎直筒體8.1中心的廢蒸汽進(jìn)管8.3，廢蒸汽進(jìn)管8.3伸入豎直筒體8.1近底端，廢蒸汽進(jìn)管8.3末端圍繞圓心均勻布設(shè)有8塊扇形導(dǎo)向片8.4。扇形導(dǎo)向片8.4的展開角度為60度，每塊扇形導(dǎo)向片8.1均順時(shí)針旋轉(zhuǎn)26度安裝。U型管束2.1下方設(shè)置有使煙氣從U型管束2.1間穿過的導(dǎo)流檔板9。對(duì)流加熱室1.3末端底部設(shè)置有傾斜35°的流道擋板1.3.1。蒸汽管道6為彎管結(jié)構(gòu)，管體上設(shè)置有膨脹節(jié)6.1。

A、B、C、D層煙道3材質(zhì)為Q235B/陶瓷纖維棉塊，采用掛吊纖維棉塊、密封為活套法蘭及壓蓋形式，包括每層煙道3殼層設(shè)有35°導(dǎo)流板3.1，以改變煙氣走向，使換熱器4與煙氣充分換熱。工藝蒸汽（管層），多孔管板、翅片管、封頭等，它的材質(zhì)根據(jù)每層煙道內(nèi)的煙氣溫度選材（A材質(zhì)316、B材質(zhì)321、C材質(zhì)304、D材質(zhì)304）加熱器，每層煙道3殼層外設(shè)有彈簧支架3.2，彈簧支架3.2對(duì)稱設(shè)置，減除了設(shè)備及高溫蒸汽管道的熱變形，大大地提高了對(duì)流段的傳熱效率，D層煙道3頂端設(shè)置有軟水加熱器，將軟水加熱器的壓力容器的加熱結(jié)構(gòu)改為管外圍翅片管內(nèi)可以承受高壓力管道的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了軟水加熱器的結(jié)構(gòu)和制造難度，以上的爐體及加熱器的結(jié)構(gòu)和組合提高了焚燒加熱爐的加熱效率，減少了燃料的消耗。

前段的燃燒室、中段的輻射加熱室以及后段的對(duì)流加熱室為一體式結(jié)構(gòu)或分段拼接式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明整個(gè)裝置為負(fù)壓運(yùn)行（-100pa）。