本發(fā)明涉及危險廢物處理技術領域的一種上料裝置，特別是涉及一種具有防返料功能的推料裝置。

背景技術：

推料裝置是一種常用于垃圾焚燒和危廢焚燒回轉窯窯頭進料的裝置，通常由外殼、推料箱和液壓缸組成，推料箱由液壓缸驅動在外殼中反復前后運動將物料推入窯爐中焚燒。為了保證推料箱在外殼中運動靈活，設計時通常會在外殼和推料箱之間留有一定的縫隙，但這種設計會使推料箱在返回時帶回少量的物料。盡管每次帶回的物料很少，但是隨著推料箱不停的往復，物料經(jīng)反復擠壓后會在推料箱后和兩側大量堆積，到一定程度會對設備造成磨損，因此，需要經(jīng)常采用人工清理。由于垃圾和危廢中常帶有有毒、有害和惡臭物質，人工清理不僅加大操作工人的勞動負荷，還會對人身健康造成一定的損害。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供了一種具有防返料功能的推料裝置，結構簡單，環(huán)保經(jīng)濟，可防止物料返回，減小對推料箱和外殼的磨損，提高設備的使用效率，降低工人的勞動強度。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種具有防返料功能的推料裝置，包括刮料裝置、外殼、推料箱和驅動裝置，其特征在于，所述外殼的近入料口端的上部和兩側設有刮料裝置，推料箱在與其鉸接的驅動裝置的作用下可沿外殼的內(nèi)部往復運動。

所述刮料裝置由刮料板、殼體、彈簧和蓋板組成，其中刮料板設置在殼體內(nèi)，與殼體滑動連接；所述彈簧一端與蓋板連接、另一端和刮料板連接，彈簧使刮料板下端總是緊貼推料箱；所述蓋板扣裝在殼體上，之間通過螺栓固定。

所述刮料板優(yōu)選高彈性耐磨硬塑料材質。

所述刮料裝置設計為總是處于推料箱往復運動的極限位置內(nèi)，即刮料裝置總是位于推料箱的前、后端之間。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)大幅降低從推料箱外殼之間縫隙帶回的物料量，防止被帶回的物料堆積硬化后對推料箱和外殼造成額外的磨損，提高設備的使用效率，降低維護成本；

2)大大降低人工清理維護的工作量，降低工人勞動強度，并防止在清理過程中有毒有害廢物對人體和環(huán)境造成傷害；

3)結構簡單，環(huán)保經(jīng)濟。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意主視圖；

圖2是本發(fā)明的結構示意俯視圖；

圖3是本發(fā)明之刮料裝置的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明之推料箱推料極限狀態(tài)結構示意圖；

圖5是本發(fā)明之推料箱返回(未推料)極限狀態(tài)結構示意圖；

圖6是本發(fā)明之刮料裝置與外殼、推料箱之間連接關系的局部放大原理結構示意圖。

圖中：1-入料口 2-刮料裝置 3-外殼 4-推料箱 5-驅動裝置 6-殼體 7-刮料板 8-彈簧 9-蓋板

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-圖6所示，本發(fā)明所述的一種具有防返料功能的推料裝置，包括刮料裝置2、外殼3、推料箱4和驅動裝置5，所述外殼3的近入料口端的上部和兩側設有刮料裝置2，推料箱4在與其鉸接的驅動裝置5的作用下可沿外殼3的內(nèi)部往復運動，在重力作用下推料箱4與外殼3的下部接觸、與外殼3的上部和兩側有一定間隙，保證推料箱4在外殼3中運動靈活。

所述刮料裝置2由刮料板7、殼體6、彈簧8和蓋板9組成，其中刮料板7設置在殼體6內(nèi)，與殼體6滑動連接，在殼體中可上、下運動；所述彈簧8一端與蓋板9連接、另一端和刮料板7連接，在彈簧8作用下，刮料板7的下端總是緊貼推料箱4，起到密封和擋料作用，防止返料；所述蓋板9扣裝在殼體6上，之間通過螺栓固定。

所述刮料板7優(yōu)選高彈性耐磨硬塑料材質。

所述刮料裝置2設計為總是處于推料箱4往復運動的極限位置內(nèi)，即刮料裝置2總是位于推料箱4的前、后端之間，確保刮料板7的下端總是緊貼推料箱4，起到密封防止返料目的。

工作原理：

以外殼3上部刮料板7工作為例。

推料時(見圖4所示)，所述推料箱4在驅動裝置5的作用下向左運動(推料)，達到推料的極限位置時，推料箱4的近驅動裝置5端位于入料口1和刮料裝置2的右邊，堵住入料口1中的物料使其堆積在推料箱4的上方、刮料板7的左側，此時，刮料板7也不伸出推料箱4外，即刮料板7的下端總是緊貼推料箱4；

返回時(見圖5所示)，即當推料箱4在驅動裝置5的作用下向右運動，堆積在推料箱4上方的部分物料會在摩擦力的作用下隨推料箱4向右運動，刮料板7在彈簧8的作用下始終緊貼推料箱4上部刮掉被帶回的物料，使其留在入料口1處。推料箱4達到返回的極限位置時，推料箱4的遠驅動裝置5端位于刮料裝置2的左邊，此時，刮料板7也不伸出推料箱4外，即刮料板7的下端總是緊貼推料箱4。

進一步，當刮料板7磨損時，刮料板7會在彈簧8的作用下沿刮料裝置2外殼6向下運動，繼續(xù)緊貼推料箱4上部，確保起到刮料作用的目的。

所述外殼3兩側刮料板7工作的工作原理同上。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。