本發(fā)明涉及生物質(zhì)鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，是以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，大體可以分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐等。

生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)一般包括上料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、引風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等等；現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐采用往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)鍋爐的上料系統(tǒng)仍然容易出現(xiàn)易回火的技術(shù)問題：

1、在現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐的上料系統(tǒng)中，層燃爐的爐排處容易出現(xiàn)回火；即由于燃料的厚度，與爐排的速度，匹配不好?；鹧嬖谌剂蠈邮怯缮贤聜鞑?，對燃料的厚度及均勻性，要求比較高(即燃料層厚度不均勻，容易回火)。2、另外，在燃料燃燒初期，如果著火點距離爐排進料口過近，容易造成回火，對料斗有危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，以解決上述問題。

本發(fā)明提供了一種防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，針對層燃爐排的運行特點，根據(jù)鍋爐負荷，用爐排推送裝置直接推動往復(fù)爐排的運行，用行程控制開關(guān)組件控制往復(fù)爐排的運行位置，可確保生物質(zhì)燃燒均勻分布并在爐膛內(nèi)部充分燃燒(即爐排推送裝置也能使燃料均勻分布，利于燃料著火燃燒)，避免了回火。同時配合鍋爐的料倉，燃料進入到往復(fù)爐排之后，由于增加了擋板，能防止回火。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，包括料倉、爐排推送裝置、行程控制開關(guān)組件(具體包括前端行程限位開關(guān)和后端行程限位開關(guān))；

所述爐排推送裝置與生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的往復(fù)爐排連接，且所述行程控制開關(guān)組件與所述爐排推送裝置電連接；

所述料倉的頂部設(shè)置有進料口，所述料倉的底部前端設(shè)置有出料口，所述料倉的進料口處還設(shè)置有擋板。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述爐排推送裝置具體包括液壓缸和設(shè)置在所述液壓缸內(nèi)的伸出桿；所述液壓缸與所述伸出桿的一端連接，所述伸出桿的另一端與所述往復(fù)爐排連接。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述行程控制開關(guān)組件具體包括前端行程限位開關(guān)和后端行程限位開關(guān)；所述前端行程限位開關(guān)用于控制所述爐排推送裝置向前推動所述往復(fù)爐排的最大距離；所述后端行程限位開關(guān)用于控制所述爐排推送裝置向后推動所述往復(fù)爐排的最大距離。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述料倉的出料口處還設(shè)置有限高擋板；所述限高擋板豎直設(shè)置在所述出料口處。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述料倉的出料口處還設(shè)置有送料平臺。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述送料平臺為耐高溫的斜面平板。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述擋板為耐磨鋼板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于：

本發(fā)明提供的一種防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，上述防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)主要由料倉以及爐排推送裝置、行程控制開關(guān)組件(具體包括前端行程限位開關(guān)和后端行程限位開關(guān))等結(jié)構(gòu)組成。

所述爐排推送裝置與生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的往復(fù)爐排連接，且所述行程控制開關(guān)組件與所述爐排推送裝置電連接；即上述機械聯(lián)動控制關(guān)系是，爐排推送裝置推送往復(fù)爐排移動送料，同時控制行程控制開關(guān)組件有效的控制其行程(即對位置進行限位)；

這樣一來，爐排推送裝置也能使燃料均勻分布，并且避免燃料堆積在爐排進料口處，保證生物質(zhì)燃料在里面進行充分燃燒，這樣利于燃料著火燃燒，避免了進料口處回火問題。

同時，料倉的頂部設(shè)置有進料口，料倉的底部前端設(shè)置有出料口，且料倉的進料口處還設(shè)置有擋板(其相對于傳統(tǒng)技術(shù)加裝了擋板)；即在燃料從料倉進入到爐排推送裝置前，增加了擋板，避免了料倉處的回火問題。

綜上，本發(fā)明提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，可以有效的避免傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)容易發(fā)生回火的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

料倉1；爐排推送裝置2；前端行程限位開關(guān)3；后端行程限位開關(guān)4；往復(fù)爐排5；進料口6；出料口7；擋板8；限高擋板9；送料平臺10；

生物質(zhì)燃燒A。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，包括料倉1、爐排推送裝置2、行程控制開關(guān)組件(具體包括前端行程限位開關(guān)3和后端行程限位開關(guān)4)；

上述防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)的主要裝置結(jié)構(gòu)以及各個裝置之間的位置關(guān)系和連接方式以及布局如下：

所述爐排推送裝置2與生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的往復(fù)爐排5連接，且所述行程控制開關(guān)組件與所述爐排推送裝置2電連接；所述料倉1的頂部設(shè)置有進料口6，所述料倉1的底部前端設(shè)置有出料口7，所述料倉的進料口6處還設(shè)置有擋板8。

一般來講，燃料堆積在出料口，并且爐排運行速度過慢，燃料被爐內(nèi)煙氣輻射加熱，嚴重時產(chǎn)生回火。然而，本發(fā)明實施例提供的一種防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，可以有效的解決上述回火的技術(shù)問題。

在本發(fā)明實施例提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中；上述防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)主要由料倉以及爐排推送裝置、行程控制開關(guān)組件(具體包括前端行程限位開關(guān)和后端行程限位開關(guān))等結(jié)構(gòu)組成。

即上述機械聯(lián)動控制關(guān)系是，爐排推送裝置2推送往復(fù)爐排移動送料(即往復(fù)爐排5上直接放置有生物質(zhì)燃燒A)，同時通過行程控制開關(guān)組件有效的控制其行程(即對位置進行限位)；這樣一來，爐排推送裝置能使生物質(zhì)燃料均勻分布，并且避免燃料堆積在爐排進料口處，保證生物質(zhì)燃料在里面進行充分燃燒，這樣利于燃料著火燃燒，避免了進料口處回火問題。

同時，料倉的頂部設(shè)置有進料口，料倉的底部前端設(shè)置有出料口，且料倉的進料口處還設(shè)置有擋板(其相對于傳統(tǒng)技術(shù)加裝了擋板)；即在燃料從料倉進入到爐排推送裝置前，增加了擋板，避免了料倉處的回火問題。

綜上，本發(fā)明提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，可以有效的避免傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)容易發(fā)生回火的問題。

下面對本發(fā)明實施例提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細說明：

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述爐排推送裝置2具體包括液壓缸和設(shè)置在所述液壓缸內(nèi)的伸出桿；所述液壓缸與所述伸出桿的一端固定連接，所述伸出桿的另一端與所述往復(fù)爐排固定連接。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述行程控制開關(guān)組件具體包括前端行程限位開關(guān)3和后端行程限位開關(guān)4；所述前端行程限位開關(guān)3用于控制所述爐排推送裝置2向前推動所述往復(fù)爐排5的最大距離；所述后端行程限位開關(guān)4用于控制所述爐排推送裝置2向后推動所述往復(fù)爐排5的最大距離。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述料倉1的出料口7處還設(shè)置有限高擋板9(即擋火板)；所述限高擋板9豎直設(shè)置在所述出料口7處。

需要說明的是，上述限高擋板可以對出料量以及出料厚度進行可調(diào)節(jié)；該限高擋板可以對進料量進行限制，例如該限高擋板與底部高度越高，這樣開口就越大，進料量就增加了。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述料倉的出料口處還設(shè)置有送料平臺10。

需要說明的是，上述送料平臺可以根據(jù)需要選擇加裝或是不加裝；所以說上述送料平臺需要根據(jù)實際情況選擇使用；例如：當使用送料平臺時，由于其送料平臺前端為斜面(即斜坡)，這樣有利于生物質(zhì)燃料順利進入爐排里面，避免在進料口處燃燒。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述送料平臺10為耐高溫的斜面平板。

需要說明的是，因為耐高溫鋼板自身具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、不易變形等優(yōu)點，所以其同樣可以選擇作用送料平臺的結(jié)構(gòu)；這樣一來，其可以避免生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)的高溫而引發(fā)送料平臺的高溫變形，提升了送料平臺的抗高溫變形性能。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述擋板8為耐磨鋼板。

需要說明的是，上述擋板8設(shè)置在料倉內(nèi)，其優(yōu)選使用耐磨鋼板，該耐磨鋼板具有耐磨的性能以及耐腐蝕性能，可以避免進料時燃料對擋板8的腐蝕和磨損。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)具有如下方面的技術(shù)優(yōu)點：

一、本發(fā)明實施例提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，爐排推送裝置也能使燃料均勻分布，并且避免燃料堆積在爐排進料口處，保證生物質(zhì)燃料在里面進行充分燃燒，這樣利于燃料著火燃燒，避免了進料口處回火問題。

同時，料倉的頂部設(shè)置有進料口，料倉的底部前端設(shè)置有出料口，且料倉的進料口處還設(shè)置有擋板(其相對于傳統(tǒng)技術(shù)加裝了擋板)；同時配合鍋爐的料倉，燃料進入到往復(fù)爐排之后，由于增加了擋板，能防止回火。

二、本發(fā)明實施例提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，采用了爐排推送裝置、往復(fù)爐排以及行程控制開關(guān)組件的協(xié)同配合，可以保證生物質(zhì)燃燒的積極推送上料，保證生物質(zhì)燃料充分燃燒；同時行程控制開關(guān)組件可以確保液壓推送的控制更加精確，實現(xiàn)了自動化的上料推送。

三、本發(fā)明實施例提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，還采用了送料平臺的設(shè)計，上述送料平臺可以根據(jù)需要選擇加裝或是不加裝；例如：當使用送料平臺時，由于其送料平臺前端為斜面(即斜坡)，這樣有利于生物質(zhì)燃料順利進入爐排里面，避免在進料口處燃燒，進而也避免了進料口處產(chǎn)生回火問題。

四、本發(fā)明實施例提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)，從多個角度避免了生物質(zhì)鍋爐發(fā)生回火的問題，保證了生物質(zhì)鍋爐的安全性和可靠性；同時其也因此減少了生物質(zhì)燃料的浪費，節(jié)約經(jīng)濟成本。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢，本發(fā)明提供的防回火的生物質(zhì)鍋爐上料系統(tǒng)必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。