本發(fā)明涉及一種自動(dòng)除灰的窯爐蓄熱室，屬于窯爐蓄熱室領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，窯爐內(nèi)部燃燒的熱量一部分用于提升爐溫，一部分用于提升物料溫度，剩余部分熱量被燃燒生成的廢煙帶走，造成大量的熱量損失。目前，為了收集廢氣所含的熱量，一般將窯爐與兩個(gè)蓄熱室連通，蓄熱室內(nèi)裝滿蓄熱小球，助燃?xì)怏w流向是：從一號(hào)蓄熱室流向窯爐，燃燒后，廢煙再從二號(hào)蓄熱室排出，其中，二號(hào)蓄熱室吸收廢煙中的熱量，一號(hào)蓄熱室用自身熱量給助燃?xì)怏w升溫，當(dāng)一號(hào)蓄熱室的溫度降低到設(shè)定值時(shí)，助燃?xì)怏w的流向改變?yōu)橄喾捶较颍矗褐細(xì)怏w從二號(hào)蓄熱室流向窯爐，燃燒后，廢煙再從一號(hào)蓄熱室排出，這樣，兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)負(fù)責(zé)吸熱時(shí)，另一個(gè)負(fù)責(zé)給助燃?xì)怏w升溫，反復(fù)切換，使得窯爐的熱量得到高效率的利用。但是，由于廢煙中含有大量燃燒顆粒物，廢煙經(jīng)過蓄熱室時(shí)，必然會(huì)有大量燃燒顆粒物粘附在蓄熱小球上，長此以往，會(huì)造成蓄熱小球之間出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，堵塞排煙通道，降低吸熱效率，熱量利用率降低。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種自動(dòng)除灰的窯爐蓄熱室，它解決了傳統(tǒng)蓄熱室內(nèi)的蓄熱小氣之間會(huì)出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致排煙通道堵塞的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)除灰的窯爐蓄熱室，它包括蓄熱室、蓄熱小球，還包括隔板、齒輪箱、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、主軸、攪拌葉片、減速電機(jī)，

所述蓄熱室中部設(shè)有隔板，隔板將蓄熱室分割成上下兩個(gè)空腔，上部為蓄熱空腔，下部為積灰空腔，

所述蓄熱空腔上部設(shè)有窯爐接口，下部設(shè)有風(fēng)機(jī)接口，蓄熱空腔內(nèi)部放滿蓄熱小球，

所述積灰空腔底部密封連接有錐形的積灰斗，積灰斗底部設(shè)有排灰口，排灰口處密封固定有排灰底蓋，

所述隔板中部的下方固定有齒輪箱，齒輪箱內(nèi)設(shè)有第一錐形齒輪、第二錐形齒輪，

所述隔板中心固定有中央軸套，中央軸套貫穿隔板，與齒輪箱內(nèi)部連通，

所述主軸的上端固定有攪拌葉片，主軸的下端穿過中央軸套伸入齒輪箱內(nèi)與第一錐形齒輪固定，

所述減速電機(jī)固定在積灰空腔的外壁，減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過積灰空腔的壁體伸入齒輪箱內(nèi)與第二錐形齒輪固定，第二錐形齒輪與第一錐形齒輪相嚙合，

所述隔板上設(shè)有若干連通蓄熱空腔和積灰空腔的排灰孔，排灰孔的孔徑小于蓄熱小球的直徑。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述攪拌葉片采用鋼材質(zhì)。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與齒輪箱之間通過軸套固定。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與積灰空腔的壁體之間通過軸套固定。

本發(fā)明的有益效果是：使用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉片，攪動(dòng)蓄熱小球，使得燃燒顆粒物脫落，蓄熱小球之間不會(huì)產(chǎn)生板結(jié)現(xiàn)象，排煙通道順暢，提高吸熱效率，熱量利用率高，使用減速電機(jī)自動(dòng)清灰，清灰效率高；通過在隔板上設(shè)置排灰孔，脫落的燃燒顆粒物從排灰孔進(jìn)入積灰斗中，收集的灰塵能夠通過積灰斗底部的排灰口，定期人工清除。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：蓄熱室1，蓄熱空腔11，積灰空腔12，窯爐接口13，風(fēng)機(jī)接口14，積灰斗15，排灰口16，排灰底蓋17，蓄熱小球2，隔板3，中央軸套31，排灰孔32，齒輪箱4，第一錐形齒輪5，第二錐形齒輪6，主軸7，攪拌葉片8，減速電機(jī)9，軸套10。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種自動(dòng)除灰的窯爐蓄熱室，它包括蓄熱室1、蓄熱小球2，還包括隔板3、齒輪箱4、第一錐形齒輪5、第二錐形齒輪6、主軸7、攪拌葉片8、減速電機(jī)9，

蓄熱室1中部設(shè)有隔板3，隔板3將蓄熱室1分割成上下兩個(gè)空腔，上部為蓄熱空腔11，下部為積灰空腔12，

蓄熱空腔11上部設(shè)有窯爐接口13，下部設(shè)有風(fēng)機(jī)接口14，蓄熱空腔11內(nèi)部放滿蓄熱小球2，

積灰空腔12底部密封連接有錐形的積灰斗15，積灰斗15底部設(shè)有排灰口16，排灰口16處密封固定有排灰底蓋17，

隔板3中部的下方固定有齒輪箱4，齒輪箱4內(nèi)設(shè)有第一錐形齒輪5、第二錐形齒輪6，

隔板3中心固定有中央軸套31，中央軸套31貫穿隔板3，與齒輪箱4內(nèi)部連通，

主軸7的上端固定有攪拌葉片8，主軸7的下端穿過中央軸套31伸入齒輪箱4內(nèi)與第一錐形齒輪5固定，

減速電機(jī)9固定在積灰空腔12的外壁，減速電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸穿過積灰空腔12的壁體伸入齒輪箱4內(nèi)與第二錐形齒輪6固定，第二錐形齒輪6與第一錐形齒輪5相嚙合，

隔板3上設(shè)有若干連通蓄熱空腔11和積灰空腔12的排灰孔32，排灰孔32的孔徑小于蓄熱小球2的直徑。

攪拌葉片8采用鋼材質(zhì)。

減速電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸與齒輪箱4之間通過軸套10固定。

減速電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸與積灰空腔12的壁體之間通過軸套10固定。

工作原理：使用時(shí)，窯爐接口13與窯爐連通，風(fēng)機(jī)接口14通過換向閥與引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)連接，調(diào)節(jié)換向閥，將風(fēng)機(jī)接口14與引風(fēng)機(jī)連通時(shí)，蓄熱室1吸收廢氣熱量；調(diào)節(jié)換向閥，將風(fēng)機(jī)接口14與鼓風(fēng)機(jī)連通時(shí)，蓄熱室1內(nèi)的蓄熱小球2將熱量釋放給鼓入的室溫空氣，提高助燃空氣溫度。

使用減速電機(jī)9驅(qū)動(dòng)攪拌葉片8，攪動(dòng)蓄熱小球2，使得燃燒顆粒物脫落，蓄熱小球2之間不會(huì)產(chǎn)生板結(jié)現(xiàn)象，排煙通道順暢，提高吸熱效率，熱量利用率高，使用減速電機(jī)9自動(dòng)清灰，清灰效率高；通過在隔板3上設(shè)置排灰孔32，脫落的燃燒顆粒物從排灰孔32進(jìn)入積灰斗15中，收集的灰塵能夠通過積灰斗15底部的排灰口16，定期人工清除。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。