一種防止高溫?fù)Q熱設(shè)備管板開裂裝置制造方法
【專利摘要】一種防止高溫?fù)Q熱設(shè)備管板開裂裝置，屬于石油化工、熱能利用、過程裝備設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決高溫?fù)Q熱設(shè)備管板裂紋斷裂問題。包括換熱設(shè)備、連接管道、管程介質(zhì)、殼程介質(zhì)，其特征是：采用2管程或耐高溫單管程換熱設(shè)備；將管程介質(zhì)換熱過程設(shè)計(jì)成1～4路并聯(lián)，每路2～4臺換熱設(shè)備串聯(lián)；或?qū)⒐艹探橘|(zhì)換熱過程設(shè)計(jì)成2～3組串聯(lián)，每組1～4臺換熱設(shè)備并聯(lián)。該裝置可使換熱設(shè)備管板區(qū)域溫差大幅度降低，避免因溫差熱應(yīng)力過大導(dǎo)致管板裂紋斷裂，尤其適用于催化裂化裝置高溫循環(huán)油漿換熱、蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。
【專利說明】一種防止高溫?fù)Q熱設(shè)備管板開裂裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于石油化工、熱能利用、過程裝備設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種防止 高溫?fù)Q熱設(shè)備管板開裂裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油化工生產(chǎn)過程有很多余熱，有的裝置甚至有很多高溫余熱。如催化裂化裝 置分餾系統(tǒng)有循環(huán)油漿280°C?350°C余熱、二中循環(huán)油200°C?300°C余熱、一中循環(huán)油 160°C?200°C余熱、回?zé)捰?20°C?330°C余熱等。通常通過熱量交換或產(chǎn)生蒸汽方式回收 余熱，常用的熱交換設(shè)備為多管程浮頭式換熱器或U型管換熱器。催化裂化裝置循環(huán)油漿 換熱器或蒸汽發(fā)生器通常為多管程浮頭式換熱器，為降低循環(huán)油漿系統(tǒng)壓降通常采用多臺 并聯(lián)方案，介質(zhì)進(jìn)口溫度340?350°C，出口溫度250?280°C，其外管箱管板介質(zhì)進(jìn)口區(qū)域 與介質(zhì)出口區(qū)域存在較大溫差，使管板高低溫交接處產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，天長日久管板發(fā)生 應(yīng)力疲勞導(dǎo)致裂紋甚至斷裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種防止高溫?fù)Q熱設(shè)備管板開裂裝置，大幅度降低高溫 換熱設(shè)備管板各區(qū)域間溫差，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備管板裂紋斷裂。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括換熱設(shè)備、連接管道、管程 介質(zhì)、殼程介質(zhì)，其特征是：采用2管程或耐高溫單管程換熱設(shè)備；將管程介質(zhì)換熱過程設(shè) 計(jì)成1?4路并聯(lián)，每路2?4臺換熱設(shè)備串聯(lián)；或?qū)⒐艹探橘|(zhì)換熱過程設(shè)計(jì)成2?3組串 聯(lián)，每組1?4臺換熱設(shè)備并聯(lián)。
[0005] 本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果：
[0006] 本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)是：采用2管程或耐高溫單管程換熱設(shè)備；將管程介質(zhì)換熱過 程設(shè)計(jì)成1?4路并聯(lián)，每路2?4臺換熱設(shè)備串聯(lián)；或?qū)⒐艹探橘|(zhì)換熱過程設(shè)計(jì)成2?3 組串聯(lián)，每組1?4臺換熱設(shè)備并聯(lián)。
[0007] 本實(shí)用新型積極效果是：可使換熱設(shè)備管程進(jìn)入介質(zhì)與排出介質(zhì)溫差降低 50%?70%，即大幅度降低換熱設(shè)備管板進(jìn)口區(qū)域與出口區(qū)域溫差及熱應(yīng)力，有效避免因 溫差熱應(yīng)力過大導(dǎo)致管板裂紋斷裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是一種防止高溫?fù)Q熱設(shè)備管板開裂裝置的示意圖。
[0009] 1-300?350°C循環(huán)油漿總管，2-1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器1，3-1路循環(huán)油漿蒸汽 發(fā)生器2,4-1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器3, 5-250?280°C循環(huán)油漿總管。
[0010] 圖2是另一種防止高溫?fù)Q熱設(shè)備管板開裂裝置的示意圖。
[0011] 1-300?350°C循環(huán)油漿總管，1A-1路300?350°C循環(huán)油漿，2-1路循環(huán)油漿蒸汽 發(fā)生器1，3-1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器2,4-1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器3, 5A-1路250?280°C 循環(huán)油漿；1B-2路300?350°C循環(huán)油漿，2A-2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器1，3A-2路循環(huán)油漿 蒸汽發(fā)生器2,4A-2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器3, 5B-2路250?280°C循環(huán)油漿，5-250?280°C 循環(huán)油漿總管。
[0012] 圖3是另一種防止高溫?fù)Q熱設(shè)備管板開裂裝置的示意圖。
[0013] 1-300?350°C循環(huán)油漿總管，5-250?280°C循環(huán)油漿總管，6-第1組，7-第2組， 8_中間溫度循環(huán)油漿管，9-1組1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器，9A-1組2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生 器，10-2組1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器，10A-2組2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 見圖1，是應(yīng)用于中小型催化裂化裝置循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)，采用3臺2管程 或耐高溫單管程蒸汽發(fā)生器串聯(lián)，依次是1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器1-2,1路循環(huán)油漿蒸汽 發(fā)生器2-3,1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器3-4,其前端與300?350°C循環(huán)油漿總管-1連接，后 端與250?280°C循環(huán)油漿總管-5連接。
[0015] 見圖2,是應(yīng)用于大型催化裂化裝置循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)，采用6臺2管程或 耐高溫單管程蒸汽發(fā)生器，設(shè)計(jì)為2路并聯(lián)、每路3臺串聯(lián)；第1路3臺串聯(lián)，依次是1路循 環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器1-2,1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器2-3,1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器3-4,其前端 與1路300?350°C循環(huán)油漿-1A連接，后端與1路250?280°C循環(huán)油漿-5A連接；第2 路3臺串聯(lián)，依次是2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器1-2A，2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器2-3A，2路循 環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器3-4A，其前端與2路300?350°C循環(huán)油漿-1B連接，后端與2路250? 280°C循環(huán)油漿-5B連接；1路300?350°C循環(huán)油漿_1A、2路300?350°C循環(huán)油漿-1B 的前端與300?350°C循環(huán)油漿總管-1連接，1路250?280°C循環(huán)油漿_5A、2路250? 280°C循環(huán)油漿-5B的后端與250?280°C循環(huán)油漿總管-5連接。
[0016] 見圖3,是應(yīng)用于大中型催化裂化裝置循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)，采用4臺2管程 或耐高溫單管程蒸汽發(fā)生器，設(shè)計(jì)為2組串聯(lián)、每組2臺并聯(lián)；第1組-6包括1組1路循環(huán) 油漿蒸汽發(fā)生器-9、1組2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器-9A ;第2組-7包括2組1路循環(huán)油漿蒸 汽發(fā)生器-10, 2組2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器-10A ;第1組前端與300?350°C循環(huán)油漿總 管-1連接，后端與中間溫度循環(huán)油漿管-8連接，第2組前端與中間溫度循環(huán)油漿管-8連 接，后端與250?280°C循環(huán)油漿總管-5連接。
[0017] 參見圖1，300?350°C循環(huán)油漿經(jīng)300?350°C循環(huán)油漿總管-1進(jìn)入3臺串聯(lián) 的蒸汽發(fā)生器（2、3、4)，通過產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行熱量交換，使循環(huán)油漿溫度降到250?280°C經(jīng) 250?280°C循環(huán)油漿總管-5排出。每臺蒸汽發(fā)生器循環(huán)油漿進(jìn)出溫差只有20?30°C，而 常規(guī)并聯(lián)方案蒸汽發(fā)生器進(jìn)出溫差70?100°C，進(jìn)出溫差降低了 50%?70%。
[0018] 參見圖2, 300?350°C循環(huán)油漿經(jīng)300?350°C循環(huán)油漿總管-1進(jìn)入系統(tǒng)，然后 分為2路；第1路3臺串聯(lián)，300?350°C循環(huán)油漿經(jīng)1路300?350°C循環(huán)油漿-1A依次 進(jìn)入1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器1-2、1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器2-3、1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器 3-4,通過產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行熱量交換，使循環(huán)油漿溫度降到250?280°C經(jīng)1路250?280°C循 環(huán)油漿_5A、250?280°C循環(huán)油漿總管-5排出；第2路3臺串聯(lián)，300?350°C循環(huán)油漿經(jīng) 2路300?350°C循環(huán)油漿-1B依次進(jìn)入2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器1-2A、2路循環(huán)油漿蒸汽 發(fā)生器2-3A、2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器3-4A，通過產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行熱量交換，使循環(huán)油漿溫度 降到250?280°C經(jīng)2路250?280°C循環(huán)油漿-5B、250?280°C循環(huán)油漿總管-5排出。 每臺蒸汽發(fā)生器循環(huán)油漿進(jìn)出溫差只有20?30°C，而常規(guī)并聯(lián)方案蒸汽發(fā)生器進(jìn)出溫差 70?100°C，進(jìn)出溫差降低了 50%?70%。
[0019] 參見圖3, 300?350°C循環(huán)油漿經(jīng)300?350°C循環(huán)油漿總管-1進(jìn)入系統(tǒng)，然后 進(jìn)入第1組-6,再分2路并聯(lián)，1組1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器-9、1組2路循環(huán)油漿蒸汽發(fā) 生器-9A，通過產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行熱量交換，使循環(huán)油漿溫度降到中間溫度進(jìn)入中間溫度循環(huán)油 漿管-8 ;然后進(jìn)入第2組-7,再分2路并聯(lián)，2組1路循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器_10、2組2路循 環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器-10A，通過產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行熱量交換，使循環(huán)油漿溫度降到250?280°C， 經(jīng)250?280°C循環(huán)油漿總管-5排出。每臺蒸汽發(fā)生器循環(huán)油漿進(jìn)出溫差30?50°C，與 常規(guī)并聯(lián)方案比進(jìn)出溫差降低了 40%?50%。
【權(quán)利要求】
1. 一種防止高溫?fù)Q熱設(shè)備管板開裂裝置，包括換熱設(shè)備、連接管道、管程介質(zhì)、殼程介 質(zhì)，其特征是：采用2管程或耐高溫單管程換熱設(shè)備；將管程介質(zhì)換熱過程設(shè)計(jì)成1?4路 并聯(lián)，每路2?4臺換熱設(shè)備串聯(lián)；或?qū)⒐艹探橘|(zhì)換熱過程設(shè)計(jì)成2?3組串聯(lián)，每組1? 4臺換熱設(shè)備并聯(lián)。
【文檔編號】F28F13/14GK203869576SQ201420301320
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】劉英聚 申請人:劉英聚