一種新型硫化氫焚燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型硫化氫焚燒爐，它包括空腔爐殼，該空腔爐殼一端為進(jìn)氣口，另一端為出氣口，在所述進(jìn)氣口外端設(shè)有硫化氫燒嘴，在所述空腔爐殼內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，在所述隔熱層內(nèi)壁設(shè)有耐火層，在所述空腔爐殼內(nèi)設(shè)有兩道蓄熱墻，靠近所述硫化氫燒嘴的一道蓄熱墻為第一蓄熱墻，另外一道蓄熱墻為第二蓄熱墻，所述兩道蓄熱墻將空腔爐殼分成三段，在兩道蓄熱墻之間靠近第一蓄熱墻端設(shè)有二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管，在所述空腔爐殼的第一段上設(shè)有燃燒道火檢、防爆門和觀火孔，在所述空腔爐殼的第二段上設(shè)有檢修門，在所述空腔爐殼的第三段上設(shè)有負(fù)壓變送器和煙氣出口火檢。本實(shí)用新型燃燒充分，爐內(nèi)火焰穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)約成本。
【專利說明】一種新型硫化氫焚燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種氣體焚燒設(shè)備，具體涉及一種硫化氫焚燒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定高速發(fā)展，煤化工在我國得到了迅速發(fā)展，與此同 時(shí)，高含硫原油在國內(nèi)煉油廠被選用的比例不斷提高，過程中大量的酸性氣體硫化氫需要 處理。
[0003] 傳統(tǒng)的廢氣焚燒爐沒有針對硫化氫焚燒特點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，該廢氣焚燒爐存在以 下不足：1、廢氣燒嘴沒有采用半預(yù)混式高效型燃燒器，爐膛沒有設(shè)置高溫區(qū)，容易產(chǎn)生火焰 不穩(wěn)定和不完全燃燒等問題；2、爐膛二次補(bǔ)風(fēng)結(jié)構(gòu)不合理，不能有效地調(diào)節(jié)和維持爐溫； 3、爐膛沒有區(qū)分高溫區(qū)、低溫區(qū)，所有耐材均采用剛玉耐火材料，成本較高；4、爐殼鋼板易 受二氧化硫結(jié)露腐蝕；5、爐體中沒有節(jié)能設(shè)施，能耗較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種燃燒充分， 爐內(nèi)火焰穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)約成本的新型硫化氫焚燒爐。
[0005] 技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種新型硫化氫焚燒爐，它 包括空腔爐殼，該空腔爐殼一端為進(jìn)氣口，另一端為出氣口，在所述進(jìn)氣口外端設(shè)有硫化氫 燒嘴，在所述空腔爐殼內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，在所述隔熱層內(nèi)壁設(shè)有耐火層，在所述空腔爐殼內(nèi) 設(shè)有兩道蓄熱墻，靠近所述硫化氫燒嘴的一道蓄熱墻為第一蓄熱墻，另外一道蓄熱墻為第 二蓄熱墻，所述兩道蓄熱墻將空腔爐殼分成三段，在兩道蓄熱墻之間靠近第一蓄熱墻端設(shè) 有二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管，在所述空腔爐殼的第一段上設(shè)有燃燒道火檢、防爆門和觀火孔，在所 述空腔爐殼的第二段上設(shè)有檢修門，在所述空腔爐殼的第三段上設(shè)有負(fù)壓變送器和煙氣出 口火檢。
[0006] 所述空腔爐殼的第一段又分成四段，分別是第一坡段、第二直段、第三坡段和第四 直段，所述燃燒道火檢設(shè)在所述第二直段上，所述觀火孔設(shè)在所述第三坡段，所述防爆門設(shè) 在所述第四直段。
[0007] 所述硫化氫燒嘴與所述第一坡段和第二直段組成燃燒道。
[0008] 在所述二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管的切線方向設(shè)有二次調(diào)溫補(bǔ)氧口。
[0009] 所述第一蓄熱墻和第二蓄熱墻都是蜂窩狀蓄熱墻。
[0010] 在所述進(jìn)氣口與第一蓄熱墻之間的耐火層為剛玉耐火層，在所述出氣口與第一蓄 熱墻之間的耐火層為高鋁耐火層。
[0011] 本實(shí)用新型采用半預(yù)混式高效型燃燒器（即燃燒道)，從而加強(qiáng)了燃料與空氣的混 合能力，并且降低了助燃空氣和燃料通過燃燒器時(shí)的壓力損失，調(diào)節(jié)比可超過5 : 1，燃料 和空氣在半預(yù)混式高效型燃燒器中最大限度地混合，不僅使得火焰溫度接近理論燃燒溫度 值，而且確保短而清晰的火焰形狀，這種高溫火焰和燃料空氣的充分混合極大地提高了去 除酸性氣體中的有害成分的能力，半預(yù)混式高效型燃燒器的最大特點(diǎn)是渦旋狀的混合氣流 在焚燒室的中心部分形成了一個(gè)低壓區(qū)，這個(gè)低壓區(qū)使得部分爐氣被抽回燃燒道，使得大 量酸性氣體在燃燒道內(nèi)停留時(shí)間加長，燃燒更加充分回流的爐氣和噴出的助燃空氣與燃料 相互作用在燃燒室內(nèi)充分混合，這兩股氣流交匯的區(qū)域形成了個(gè)低速區(qū)，這個(gè)低速區(qū)使得 燃料和空氣在一個(gè)低剪切力區(qū)域相互擴(kuò)散而充分混合，所以在這個(gè)區(qū)域所形成的火焰非常 穩(wěn)定，也為燃燒室內(nèi)其他部分的火焰提供了一個(gè)穩(wěn)定的基礎(chǔ)，由于燃料和空氣的充分混合， 加快了燃燒反應(yīng)速度，從而縮短了火焰的長度，燃料和空氣在燃燒室內(nèi)這種強(qiáng)力的混合以 及所形成的穩(wěn)定的火焰根部，使得燒嘴在高效率地燃燒多種燃料時(shí)，不會產(chǎn)生火焰不穩(wěn)定 和不完全燃燒等問題。
[0012] 本實(shí)用新型在燃燒道前端和爐膛出口處各設(shè)有一套火檢裝置，確?；饳z的可靠 度。
[0013] 本實(shí)用新型在第一道蓄熱墻后面設(shè)置二次調(diào)溫補(bǔ)氧，可以更好地調(diào)節(jié)和維持爐 溫；二次補(bǔ)氧口切向布置，二次補(bǔ)氧風(fēng)管采用剛玉澆注料成形，二次補(bǔ)氧風(fēng)管圓周布置，并 且采用文丘里結(jié)構(gòu)，使二次調(diào)溫補(bǔ)氧與高溫?zé)煔饽芨玫鼗旌稀?br> [0014] 本實(shí)用新型為了增加焚燒煙氣在爐膛高溫區(qū)的有效停留時(shí)間及強(qiáng)化硫化氫燃燒， 在爐膛內(nèi)設(shè)置有蓄熱墻，蓄熱墻為蜂窩結(jié)構(gòu)，蓄熱墻的添加極大地提高了爐體的熱效率及 將未分解的硫化氫進(jìn)行再次燃燒分解，負(fù)壓變送器安裝在第二道蓄熱墻后，氣流較穩(wěn)定，負(fù) 壓測量值波動較小。
[0015] 本實(shí)用新型爐殼溫度不小于250°C，防止焚燒產(chǎn)生的二氧化硫結(jié)露腐蝕鋼板，爐殼 外部設(shè)有保溫層，用來進(jìn)行外保溫。
[0016] 有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型采用半預(yù)混 式高效型燃燒器，加強(qiáng)了燃料與空氣的混合能力，并且降低了助燃空氣和燃料通過燃燒器 時(shí)的壓力損失，調(diào)節(jié)比可超過5 : 1，采用使得燃燒充分，爐內(nèi)火焰穩(wěn)定，采用二次調(diào)溫補(bǔ)氧 風(fēng)管，二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管圓周布置，并且采用文丘里結(jié)構(gòu)，可以更好地調(diào)節(jié)和維持爐溫，在 爐膛內(nèi)設(shè)置有蓄熱墻，蓄熱墻為蜂窩結(jié)構(gòu)，蓄熱墻的添加極大地提高了爐體的熱效率及將 未分解的硫化氫進(jìn)行再次燃燒分解，采用不同材料的耐火層，節(jié)約了成本，爐殼溫度不小于 250°C，防止焚燒產(chǎn)生的二氧化硫結(jié)露腐蝕鋼板，爐殼外部設(shè)有保溫層，用來進(jìn)行外保溫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是本實(shí)用新型中所述二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 其中：
[0020] 1、空腔爐殼；2、進(jìn)氣口；3、出氣口；4、硫化氫燒嘴；5、隔熱層；6、耐火層；7、第一 蓄熱墻；8、第二蓄熱墻；9、二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管；10、燃燒道火檢；11、防爆門；12、觀火孔； 13、檢修門；14、負(fù)壓變送器；15、煙氣出口火檢；16、第一坡段；17、第二直段；18、第三坡段； 19、第四直段；20、二次調(diào)溫補(bǔ)氧口。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0022] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的新型硫化氫焚燒爐，它包括空腔爐殼1，該空 腔爐殼1 一端為進(jìn)氣口 2,另一端為出氣口 3,在所述進(jìn)氣口 2外端設(shè)有硫化氫燒嘴4,在所 述空腔爐殼1內(nèi)壁設(shè)有隔熱層5,在所述隔熱層5內(nèi)壁設(shè)有耐火層6,在所述空腔爐殼1內(nèi) 設(shè)有兩道蓄熱墻，靠近所述硫化氫燒嘴4的一道蓄熱墻為第一蓄熱墻7,另外一道蓄熱墻為 第二蓄熱墻8,所述兩道蓄熱墻將空腔爐殼1分成三段，在兩道蓄熱墻之間靠近第一蓄熱墻 7端設(shè)有二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管9,在所述空腔爐殼1的第一段上設(shè)有燃燒道火檢10、防爆門11 和觀火孔12,在所述空腔爐殼1的第二段上設(shè)有檢修門13,在所述空腔爐殼1的第三段上 設(shè)有負(fù)壓變送器14和煙氣出口火檢15 ;所述空腔爐殼1的第一段又分成四段，分別是第一 坡段16、第二直段17、第三坡段18和第四直段19,所述燃燒道火檢10設(shè)在所述第二直段17 上，所述觀火孔12設(shè)在所述第三坡段18,所述防爆門11設(shè)在所述第四直段19 ;所述硫化氫 燒嘴4與所述第一坡段16和第二直段17組成燃燒道；在所述二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管9的切線 方向設(shè)有二次調(diào)溫補(bǔ)氧口 20 ;所述第一蓄熱墻7和第二蓄熱墻8都是蜂窩狀蓄熱墻；在所 述進(jìn)氣口 2與第一蓄熱墻7之間的耐火層為剛玉耐火層；在所述出氣口 3與第一蓄熱墻7 之間的耐火層為高鋁耐火層。本實(shí)用新型采用半預(yù)混式高效型燃燒器，加強(qiáng)了燃料與空氣 的混合能力，并且降低了助燃空氣和燃料通過燃燒器時(shí)的壓力損失，調(diào)節(jié)比可超過5 : 1， 采用使得燃燒充分，爐內(nèi)火焰穩(wěn)定，采用二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管，二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管圓周布置， 并且采用文丘里結(jié)構(gòu)，可以更好地調(diào)節(jié)和維持爐溫，在爐膛內(nèi)設(shè)置有蓄熱墻，蓄熱墻為蜂窩 結(jié)構(gòu)，蓄熱墻的添加極大地提高了爐體的熱效率及將未分解的硫化氫進(jìn)行再次燃燒分解， 采用不同材料的耐火層，節(jié)約了成本，爐殼溫度不小于250°C，防止焚燒產(chǎn)生的二氧化硫結(jié) 露腐蝕鋼板，爐殼外部設(shè)有保溫層，用來進(jìn)行外保溫。
[0023] 本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以 上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視 為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型硫化氫焚燒爐，它包括空腔爐殼（1 )，該空腔爐殼（1)一端為進(jìn)氣口（2)，另 一端為出氣口（3)，在所述進(jìn)氣口（2)外端設(shè)有硫化氫燒嘴（4)，其特征在于：在所述空腔爐 殼（1)內(nèi)壁設(shè)有隔熱層（5)，在所述隔熱層（5)內(nèi)壁設(shè)有耐火層（6)，在所述空腔爐殼（1)內(nèi) 設(shè)有兩道蓄熱墻，靠近所述硫化氫燒嘴（4)的一道蓄熱墻為第一蓄熱墻（7)，另外一道蓄熱 墻為第二蓄熱墻（8)，所述兩道蓄熱墻將空腔爐殼（1)分成三段，在兩道蓄熱墻之間靠近第 一蓄熱墻（7 )端設(shè)有二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管（9 )，在所述空腔爐殼（1)的第一段上設(shè)有燃燒道火 檢（10)、防爆門（11)和觀火孔（12)，在所述空腔爐殼（1)的第二段上設(shè)有檢修門（13)，在所 述空腔爐殼（1)的第三段上設(shè)有負(fù)壓變送器（14)和煙氣出口火檢（15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型硫化氫焚燒爐，其特征在于：所述空腔爐殼（1)的第一段 又分成四段，分別是第一坡段（16)、第二直段（17)、第三坡段（18)和第四直段（19)，所述燃 燒道火檢（10)設(shè)在所述第二直段（17)上，所述觀火孔（12)設(shè)在所述第三坡段（18)，所述防 爆門（11)設(shè)在所述第四直段（19 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型硫化氫焚燒爐，其特征在于：所述硫化氫燒嘴（4)與所述 第一坡段（16 )和第二直段（17 )組成燃燒道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型硫化氫焚燒爐，其特征在于：在所述二次調(diào)溫補(bǔ)氧風(fēng)管 (9)的切線方向設(shè)有二次調(diào)溫補(bǔ)氧口（20)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型硫化氫焚燒爐，其特征在于：所述第一蓄熱墻（7)和第二 蓄熱墻（8)都是蜂窩狀蓄熱墻。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型硫化氫焚燒爐，其特征在于：在所述進(jìn)氣口（2)與第一蓄 熱墻（7)之間的耐火層為剛玉耐火層，在所述出氣口（3)與第一蓄熱墻（7)之間的耐火層為 尚錯(cuò)耐火層。
【文檔編號】F23G7/06GK203836982SQ201420168452
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】董小平, 莫立勤, 歐偉強(qiáng), 魏桃, 林文川 申請人:江蘇大信環(huán)境科技有限公司