一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法。該方法包括如下步驟：（1）多膛爐產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入后燃室中進(jìn)行燃燒；（2）所述燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收；（3）經(jīng)余熱回收后的煙氣依次進(jìn)入文丘里管和洗滌塔，以洗滌除去所述煙氣中的雜質(zhì)；然后從所述洗滌塔的頂部出口排出。本發(fā)明提供的方法，可實(shí)現(xiàn)低濃度尾氣在穩(wěn)定溫度條件下進(jìn)行穩(wěn)定燃燒；由于后燃室空間是一般爐膛的4～5倍，增加了尾氣燃燒的時(shí)間，使得可燃尾氣能充分燃燒；同時(shí)尾氣的攜帶的余熱進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行利用回收。由于燃燒后尾氣中含有酸性氣體，因此在文丘里及洗滌塔中添加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和來脫除酸性氣體，使尾氣達(dá)到大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法，屬于多膛爐低濃度尾氣余熱利用和凈化領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前利用多膛爐生產(chǎn)活性炭或者再生活性炭過程中，炭化料在高溫下與氧或者水蒸氣發(fā)生特定氣化反應(yīng)，生成大量的氣體副產(chǎn)物，并且放出大量的熱。同時(shí)會(huì)伴隨著產(chǎn)生低濃度的可燃?xì)怏w(如C0、CH4等)和固體可燃物尾氣。由于其濃度低、設(shè)備及工藝水平等因素的限制，不能直接利用。如果隨尾氣排放至大氣中，既污染大氣又造成能源浪費(fèi)。由于多膛爐是國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備，充分發(fā)揮該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，降低其在尾氣方面對(duì)大氣的污染以及利用由其產(chǎn)生可燃?xì)怏w的余熱，將會(huì)促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展和環(huán)境的改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法，本發(fā)明可充分焚燒多膛爐尾氣中的低濃度可燃物，實(shí)現(xiàn)低濃度尾氣的余熱利用，將尾氣通過凈化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多膛爐尾氣凈化目的。
[0004]本發(fā)明所提供的一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法，包括如下步驟:
[0005](I)多膛爐產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入后燃室中進(jìn)行燃燒；
[0006](2)所述燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收；
[0007](3)經(jīng)余熱回收后的煙氣依次進(jìn)入文丘里管和洗滌塔，以洗滌除去所述煙氣中的雜質(zhì)；然后從所述洗滌塔的頂部出口排出。
[0008]上述的方法中，所述洗滌塔所使用的循環(huán)水中添加堿性物質(zhì)，以中和所述煙氣中的酸性氣體，其中所述堿性物質(zhì)的添加量可根據(jù)煙氣的含硫量進(jìn)行調(diào)控，所述堿性物質(zhì)可為 NaOH、KOH、Na2CO3 或 K2CO3 等。
[0009]上述的方法中，所述后燃室的容積是所述多膛爐的爐床的4?5倍，以保證尾氣的充分燃燒。
[0010]上述的方法中，所述洗滌塔所使用的循環(huán)水的溫度可為60V?85°C。
[0011]上述的方法中，所述洗滌塔的頂部出口通過一引風(fēng)機(jī)與一煙囪相連通，以降低燃燒后煙氣的溫度。
[0012]本發(fā)明提供的方法，可實(shí)現(xiàn)低濃度尾氣在穩(wěn)定溫度條件下進(jìn)行穩(wěn)定燃燒；由于后燃室空間是一般爐膛的4?5倍，增加了尾氣燃燒的時(shí)間，使得可燃尾氣能充分燃燒；同時(shí)尾氣的攜帶的余熱進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行利用回收。由于燃燒后尾氣中含有酸性氣體，因此在文丘里及洗滌塔中添加堿性物質(zhì)進(jìn)行中和來脫除酸性氣體，使尾氣達(dá)到大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法的流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0015]下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0016]按照?qǐng)D1所示的流程對(duì)多膛爐的尾氣進(jìn)行余熱利用和凈化處理，具體步驟如下:多膛爐下部產(chǎn)生的尾氣(隊(duì)、0)2、0)、014』0!￡、50!￡等)通過爐床的孔經(jīng)頂層進(jìn)入后燃室中，在后燃室中安裝的燃燒器的作用下進(jìn)行燃燒。由于后燃室的容積是單層爐床的4~5倍，尾氣在后燃室中可實(shí)現(xiàn)充分燃燒。燃燒后的高溫尾氣(約980°C )，依次進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收。高溫尾氣經(jīng)過余熱鍋爐后溫度降為約200°C，該部分熱量可以回收用于產(chǎn)生蒸汽或者發(fā)電使用。余熱回收能達(dá)到70~80%(年產(chǎn)I萬噸活性炭的多膛爐高溫尾氣經(jīng)過余熱鍋爐回收能得到15噸蒸汽，該蒸汽可以用于活性炭制備其它工段使用或者公共設(shè)施使用)。經(jīng)余熱回收的煙氣依次進(jìn)入文丘里管和洗滌塔中，以除去灰塵及硫份，其中，洗滌塔使用的循環(huán)水含有堿性物質(zhì)(K2CO3),循環(huán)水的溫度為65°C。經(jīng)洗滌除去煙氣中的酸性物質(zhì)后，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣中。
[0017]經(jīng)本發(fā)明凈化后的煙氣只含有N2和少量的C02。在爐內(nèi)產(chǎn)生的SOx以及NOx被堿性物質(zhì)中和后幾乎為痕量，達(dá)到較好的煙氣凈化效果。
[0018]洗滌塔對(duì)水質(zhì)的要求并不苛刻，工業(yè)水就可以滿足要求。根據(jù)活性炭的組分，調(diào)節(jié)水的PH值。洗滌塔的水可以循環(huán)使用，但需要增加水的過濾凈化處理，使水的可循環(huán)率大于80%,減少消耗水量。
【權(quán)利要求】
1.一種多膛爐尾氣凈化處理及余熱利用方法，包括如下步驟: (1)多膛爐產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入后燃室中進(jìn)行燃燒； (2)所述燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收； (3)經(jīng)余熱回收后的煙氣依次進(jìn)入文丘里管和洗滌塔，以洗滌除去所述煙氣中的雜質(zhì)；然后從所述洗滌塔的頂部出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述洗滌塔所使用的循環(huán)水中添加堿性物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:所述后燃室的容積是所述多膛爐的爐床的4?5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:所述洗滌塔所使用的循環(huán)水的溫度為60°C?85°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:所述洗滌塔的頂部出口通過一引風(fēng)機(jī)與一煙囪相連通。
【文檔編號(hào)】F23J15/04GK103851633SQ201410058367
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】傅翔, 王鵬, 梁大明, 吳濤, 熊銀伍, 孫仲超, 郭良元, 李小亮, 張進(jìn)華 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院