一種散熱器板芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型的換熱器的板芯，包括上換熱板和下?lián)Q熱板，其特征在于，所述上換熱板和下?lián)Q熱板相對(duì)應(yīng)的位置平行設(shè)有若干開口相對(duì)的凸起的弧形筋，所述上換熱板和下?lián)Q熱板相對(duì)應(yīng)的弧形筋兩側(cè)的長(zhǎng)度方向連續(xù)焊接固定使上下相對(duì)應(yīng)的弧形筋縱向形成密封通道，所述密封通道設(shè)有進(jìn)口端和出口端。采用本發(fā)明的換熱器板芯結(jié)構(gòu)，上換熱板和下?lián)Q熱板上相對(duì)凸起的弧形筋構(gòu)成散熱介質(zhì)流動(dòng)的密封通道，熱量通過(guò)換熱板傳遞。此結(jié)構(gòu)的換熱器板芯，上換熱板和下?lián)Q熱板位置對(duì)準(zhǔn)后采用滾焊或?qū)傅姆绞焦潭ǎ附臃绞嚼喂?，結(jié)構(gòu)緊湊，改變了以往由散熱管和散熱帶組成的散熱器芯子結(jié)構(gòu)，避免了因釬焊變形過(guò)大而引起的芯子尺寸精度差。
【專利說(shuō)明】一種散熱器板芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的換熱器的板芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器板芯有管片式結(jié)構(gòu)、管帶式結(jié)構(gòu)或管板式等結(jié)構(gòu)，主要換熱部件均由換熱片(板)和用于輸送換熱介質(zhì)的換熱管組成。上述結(jié)構(gòu)形成的換熱器板芯，組裝加工工序復(fù)雜，并且都要經(jīng)過(guò)釬焊焊接變形大，而且釬焊焊縫易開裂或虛焊，而影響換熱效率，另外釬焊對(duì)產(chǎn)品尺寸精度影響也很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的新型換熱器板芯結(jié)構(gòu)，旨在減小換熱器板芯加工尺寸誤差，簡(jiǎn)化產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種散熱器板芯，包括上換熱板和下?lián)Q熱板，所述上換熱板和下?lián)Q熱板相對(duì)應(yīng)的位置平行設(shè)有若干開口相對(duì)的凸起的弧形筋，所述上換熱板和下?lián)Q熱板相對(duì)應(yīng)的弧形筋兩側(cè)的長(zhǎng)度方向連續(xù)焊接固定使上下相對(duì)應(yīng)的弧形筋縱向形成密封通道，所述密封通道設(shè)有進(jìn)口端和出口端。
[0005]采用本發(fā)明的換熱器板芯結(jié)構(gòu)，上換熱板和下?lián)Q熱板上相對(duì)凸起的弧形筋構(gòu)成散熱介質(zhì)流動(dòng)的密封通道，熱量通過(guò)換熱板傳遞。此結(jié)構(gòu)的換熱器板芯，上換熱板和下?lián)Q熱板位置對(duì)準(zhǔn)后采用滾焊或?qū)傅姆绞焦潭?，焊接方式牢固，結(jié)構(gòu)緊湊，改變了以往由散熱管和散熱帶組成的散熱器芯子結(jié)構(gòu)，避免了因釬焊變形過(guò)大而引起的芯子尺寸精度差。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述弧形筋為上下往復(fù)的連續(xù)的弧形筋，所述密封通道為首尾連續(xù)串聯(lián)的密封通道。
[0007]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方式，所述弧形筋為若干條相互平行的縱向筋，所述每道弧形筋形成的密封通道的入口端和出口端分別設(shè)有使各密封通道并聯(lián)的集流通道一和
集流通道二。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的換熱器板芯主視圖。
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的換熱器板芯主視圖。
[0011]其中，I進(jìn)口端；2密封通道；3出口端；4上換熱板；5弧形筋；6下?lián)Q熱板；7集流
通道一；8集流通道二。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]如圖1和圖2所示為本發(fā)明的一種換熱器板芯,包括上換熱板4和下?lián)Q熱板6，上換熱板4和下?lián)Q熱板6相對(duì)應(yīng)的位置平行設(shè)有若干開口相對(duì)的凸起的弧形筋5，上換熱板4和下?lián)Q熱板6相對(duì)應(yīng)的弧形筋5兩側(cè)的長(zhǎng)度方向連續(xù)焊接固定使上下相對(duì)應(yīng)的弧形筋5縱向形成密封通道2，密封通道2設(shè)有進(jìn)口端I和出口端3 ;弧形筋5為上下往復(fù)的連續(xù)的弧形筋，密封通道2為首尾連續(xù)串聯(lián)的密封通道。
[0014]采用本發(fā)明的換熱器板芯結(jié)構(gòu)，上換熱板4和下?lián)Q熱板上6相對(duì)凸起的弧形筋5構(gòu)成散熱介質(zhì)流動(dòng)的密封通道2，熱量通過(guò)換熱板傳遞。此結(jié)構(gòu)的換熱器板芯，上換熱板4和下?lián)Q熱板6位置對(duì)準(zhǔn)后采用滾焊或?qū)傅姆绞焦潭ǎ附臃绞嚼喂?，結(jié)構(gòu)緊湊，改變了以往由散熱管和散熱帶組成的散熱器芯子結(jié)構(gòu)，避免了因釬焊變形過(guò)大而引起的芯子尺寸精度差。
[0015]實(shí)施例2
[0016]如圖3所示為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1不同之處在于，弧形筋5為若干條相互平行的縱向筋，每道弧形筋形成的密封通道2的入口端和出口端分別設(shè)有使各密封通道并聯(lián)的集流通道一 7和集流通道二 8。采用此并聯(lián)結(jié)構(gòu)的換熱器板芯結(jié)構(gòu)，換熱介質(zhì)從集流通道一 7經(jīng)各并聯(lián)的密封通道2流入集流通道二 8，通過(guò)流經(jīng)處的換熱板實(shí)現(xiàn)換熱。
[0017]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，凡是在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器板芯，包括上換熱板和下?lián)Q熱板，其特征在于，所述上換熱板和下?lián)Q熱板相對(duì)應(yīng)的位置平行設(shè)有若干開口相對(duì)的凸起的弧形筋，所述上換熱板和下?lián)Q熱板相對(duì)應(yīng)的弧形筋兩側(cè)的長(zhǎng)度方向連續(xù)焊接固定使上下相對(duì)應(yīng)的弧形筋縱向形成密封通道，所述密封通道設(shè)有進(jìn)口端和出口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器板芯，其特征在于，所述弧形筋為上下往復(fù)的連續(xù)的弧形筋，所述密封通道為首尾連續(xù)的串聯(lián)密封通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器板芯，其特征在于，所述弧形筋為若干條相互平行的縱向筋，所述每道弧形筋形成的密封通道的入口端和出口端分別設(shè)有使各密封通道并聯(lián)的集流通道一和集流通道 二。
【文檔編號(hào)】F28D1/047GK104019678SQ201310067101
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】張舒 申請(qǐng)人:張舒