二級降溫處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煙塵降溫處理技術(shù)，尤其是二級降溫處理系統(tǒng)，密閉的第一級降溫處理器下端的梯形狀下管道接口密封焊接在爐膛的排塵管道上，第一級降溫處理器內(nèi)部平均分布有煙管，煙管的四周為水流通道，在第一級降溫處理器的外側(cè)裝有一個(gè)水位計(jì)，在第一級降溫處理器另一側(cè)的下方裝有進(jìn)水管、上方裝有排水管，第一級降溫處理器上端的梯形狀上管道接口處密封焊接一根連通管道，連通管道的另一端密封焊接在省煤器的上管道接口上。與傳統(tǒng)的高溫?zé)焿m降溫排煙系統(tǒng)相比，煙塵與水流的接觸面積增大，對煙塵的降溫效果大大提高，溫度可降至70-80攝氏度，提高了工作設(shè)備的安全性和鍋爐的效率。
【專利說明】二級降溫處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及煙塵降溫處理技術(shù)，尤其是二級降溫處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高溫?zé)焿m降溫處理系統(tǒng)的排煙降溫效果差，降溫后的煙塵溫度仍維持在170-230攝氏度之間，除塵過程中設(shè)備的危險(xiǎn)系數(shù)也較大，而且現(xiàn)有的降溫處理系統(tǒng)中水流吸熱面積較小，導(dǎo)致吸熱效果達(dá)不到一定的要求，鍋爐的效率也不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種對高溫?zé)焿m的排煙降溫效果好，煙塵溫度可降至70-80攝氏度，工作設(shè)備安全，水流吸熱面積大，能提高鍋爐效率的降溫處理系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:二級降溫處理系統(tǒng)，包括第一級降溫處理器和省煤器，密閉的第一級降溫處理器下端的梯形狀下管道接口密封焊接在爐膛的排塵管道上，第一級降溫處理器內(nèi)部平均分布有豎向煙管，豎向煙管的四周為水流通道，在第一級降溫處理器的外側(cè)裝有一個(gè)水位計(jì)，在第一級降溫處理器另一側(cè)的下方裝有進(jìn)水管、上方裝有排水管，第一級降溫處理器上端的梯形狀上管道接口處密封焊接一根連通管道，連通管道的另一端密封焊接在省煤器的上管道接口上。
[0005]所述的第一級降溫處理器的下管道接口的梯形短接口封閉地焊接在爐膛的排塵管道上，其下管道接口的梯形長接口封閉焊接在第一級降溫處理器的底部，其上管道接口的梯形長接口封閉地焊接在第一級降溫處理器的頂部，其上管道接口的梯形短接口封閉地焊接在連接省煤器的連通管道上。
[0006]所述的第一級降溫處理器是四周分閉的長方體結(jié)構(gòu)，其頂面和底面上均勻分布有上下對應(yīng)的100-150個(gè)圓孔,頂面和底面對應(yīng)的上下圓孔之間設(shè)置與頂面及底面相密封的
豎向煙管。
[0007]所述的第一級降溫處理器外側(cè)的水位計(jì)與其煙管外的水流通道連通，水位計(jì)底端與進(jìn)水管位置對應(yīng)，水位計(jì)頂端與排水管位置對應(yīng)。
[0008]所述的省煤器與第一級降溫處理器形狀一樣，其頂面和底面不封閉，頂面與其上管道接口連通后連接在連通管道上，底面與其下管道接口連通后連接在排塵管道上，其內(nèi)部平均分布的水管為水平方向排列、相互連通的水管，水管四周為煙塵通道。
[0009]本發(fā)明的二級降溫處理系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的高溫?zé)焿m降溫排煙系統(tǒng)相比，第一級降溫處理器的設(shè)計(jì)，使煙塵與水流的接觸面積增大，對煙塵的降溫效果大大提高，煙塵經(jīng)過第一級降溫處理器后再經(jīng)過省煤器，溫度可降至70-80攝氏度，提高了工作設(shè)備的安全性和鍋爐的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本發(fā)明二級降溫處理系統(tǒng)的主視圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的第一級降溫處理器的側(cè)面剖視圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的第一級降溫處理器的俯視或仰視圖；
[0013]圖中:1.第一級降溫處理器，2.省煤器，3.爐膛的排塵管道，4.第一級降溫處理器的下管道接口，5.第一級降溫處理器的上管道接口，6.連通管道，7.省煤器的上管道接口，
8.省煤器的下管道接口，9.排塵管道，10.第一級降溫處理器的煙管，11.第一級降溫處理器的水流通道，12.進(jìn)水管，13.排水管，14.水位計(jì)，15.省煤器的水管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]根據(jù)附圖1、2、3，該二級降溫處理系統(tǒng)包括第一級降溫處理器I和省煤器2，密閉的第一級降溫處理器I下端的梯形狀下管道接口 4封閉地焊接在爐膛的排塵管道3上，第一級降溫處理器I內(nèi)部有豎向煙管10，煙管10的四周為水流通道11，在第一級降溫處理器
I的外側(cè)裝有一個(gè)水位計(jì)14，在第一級降溫處理器另一側(cè)的下方裝有進(jìn)水管12、上方裝有排水管13，第一級降溫處理器的上管道接口 5通過連通管道6連接省煤器的上管道接口 7，省煤器的下管道接口 8連接在排塵管道9上，省煤器2內(nèi)部平均分布有水平排列、相互連通的水管15，高溫?zé)焿m在第一級降溫處理器I中降溫后再進(jìn)入省煤器2進(jìn)行二次降溫。
[0015]在工作中，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)焿m廢料通過爐膛的排塵管道3進(jìn)入第一降溫處理器的下管道接口 4，再進(jìn)入第一級降溫處理器I的煙管10中，此時(shí)第一級降溫處理器I的水流通道11內(nèi)不斷由進(jìn)水管12通入、排水管13排出的水流在煙管10的周圍循環(huán)流動(dòng)，吸收高溫?zé)焿m的熱量，當(dāng)煙塵上升至第一級降溫處理器的上管道接口 5時(shí)，高溫?zé)焿m的溫度降到110-160攝氏度之間，然后高溫?zé)焿m通過連通管道6再進(jìn)入省煤器的上管道接口 7后進(jìn)入省煤器2內(nèi)部，通過省煤器的水管15內(nèi)流動(dòng)的水流對進(jìn)入省煤器內(nèi)水管周圍的煙塵進(jìn)行二級降溫，最后從省煤器的下管道接口 8排出進(jìn)入排塵管道9，二級降溫后，煙塵溫度降到了 70-80攝氏度之間，提高了工作設(shè)備的安全性和鍋爐效率。
【權(quán)利要求】
1.二級降溫處理系統(tǒng)，包括第一級降溫處理器和省煤器，其特征在于:密閉的第一級降溫處理器下端的梯形狀下管道接口密封焊接在爐膛的排塵管道上，第一級降溫處理器內(nèi)部平均分布有豎向煙管，豎向煙管的四周為水流通道，在第一級降溫處理器的外側(cè)裝有一個(gè)水位計(jì)，在第一級降溫處理器另一側(cè)的下方裝有進(jìn)水管、上方裝有排水管，第一級降溫處理器上端的梯形狀上管道接口處密封焊接一根連通管道，連通管道的另一端密封焊接在省煤器的上管道接口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二級降溫處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級降溫處理器的下管道接口的梯形短接口封閉地焊接在爐膛的排塵管道上，其下管道接口的梯形長接口封閉焊接在第一級降溫處理器的底部，其上管道接口的梯形長接口封閉地焊接在第一級降溫處理器的頂部，其上管道接口的梯形短接口封閉地焊接在連接省煤器的連通管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二級降溫處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級降溫處理器是四周分閉的長方體結(jié)構(gòu)，其頂面和底面上均勻分布有上下對應(yīng)的100-150個(gè)圓孔，頂面和底面對應(yīng)的上下圓孔之間設(shè)置與頂面及底面相密封的豎向煙管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二級降溫處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級降溫處理器外側(cè)的水位計(jì)與其煙管外的水流通道連通，水位計(jì)底端與進(jìn)水管位置對應(yīng)，水位計(jì)頂端與排水管位置對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二級降溫處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的省煤器與第一級降溫處理器形狀一樣，其頂面和底面不封閉，頂面與其上管道接口連通后連接在連通管道上，底面與其下管道接口連 通后連接在排塵管道上，其內(nèi)部平均分布的水管為水平方向排列、相互連通的水管，水管四周為煙塵通道。
【文檔編號】F23J15/06GK104019456SQ201310064647
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】常生杰 申請人:酒泉市愛華潔能環(huán)保有限公司