煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種降溫系統(tǒng)，特別是一種水泥廠使用的煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)；包括集成泵站、煙氣管道、霧化噴槍、分組控制箱、速度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器及連接管路。其中,煙氣管道作為降溫冷卻的載體，其進出口分別設有溫度傳感器，霧化噴槍固定在煙氣管道上部；集成泵站設有控制單元，入口分別與清水和壓縮空氣管路連接，出口與分組控制箱入口連接，分組控制箱出口與噴槍連接，各連接之間采用管路相連；本實用新型采用煙氣管道作為冷卻載體降低成本，采用低壓運行的霧化噴槍節(jié)能降耗，自動化控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)，使用方便、可靠性高。
【專利說明】
煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種降溫系統(tǒng)，特別是一種水泥廠使用的煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]新型干法水泥熟料生產(chǎn)裝備已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化并且已經(jīng)成熟，但是用于窯尾的煙氣降溫處理的系統(tǒng)大多還是采用增濕塔配合高壓回流噴槍的方法，增濕塔投資成本高，采用高壓回流噴槍要求數(shù)量多，工作時壓力高，不穩(wěn)定、調(diào)節(jié)流量時霧化質(zhì)量不穩(wěn)定，易出現(xiàn)增濕塔“濕底”現(xiàn)象。有部分水泥廠采用國外進口的降溫系統(tǒng)，但采購成本高，備品備件費用高，不利于推廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用低壓運行的霧化噴槍節(jié)能降耗、自動化控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)、降低人力成本、工況適應性強的煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是按如下方式實現(xiàn)的:設計一種煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)，其由集成栗站、連接管路、煙氣管道、速度傳感器、溫度傳感器、霧化噴槍、分組控制箱和控制單元組成;集成栗站上設有清水入口和壓縮空氣入口 ；霧化噴槍對稱排布設置于煙氣管道上部內(nèi)部;集成栗站的氣路出口管道和水路出口管道通過連接管路與分組控制箱連接，分組控制箱與霧化噴槍構(gòu)成開關(guān)控制連接和供氣供水連接;集成栗站內(nèi)部還設有控制單元，控制單元與分組控制箱構(gòu)成控制電連接;煙氣管道內(nèi)霧化噴槍上方安裝有與控制單元構(gòu)成數(shù)據(jù)電連接的速度傳感器和溫度傳感器。
[0005]進一步的，為了保證系統(tǒng)正常運行的同時使節(jié)能降耗效果更好，所述霧化噴槍為雙流體低壓噴槍，其水氣壓工作壓力范圍為0.3?0.6MPa。
[0006]進一步的，為了測試霧化噴槍的輸入壓力，同時保證霧化噴槍的使用效果，所述分組控制箱的水輸出管路和氣輸出管路上還設有與控制單元構(gòu)成數(shù)據(jù)電連接的壓力傳感器。
[0007]本實用新型的積極效果:本實用新型技術(shù)方案中，提供了一種采用低壓運行的霧化噴槍節(jié)能降耗、自動化控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)、降低人力成本、工況適應性強的煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實用新型的實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的實施方案中霧化噴槍及分組控制箱布置示意圖。[0011 ]圖中，1、集成栗站;2、連接管路;3、煙氣管道;4、速度傳感器;5、溫度傳感器;6、霧化噴槍;7、分組控制箱;8、壓力傳感器;9、控制單元。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合【具體實施方式】和附圖，對本實用新型做進一步詳細說明。在此，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，但并。不作為對本實用新型的限定。
[0013]如圖1、2所示，本實用新型所述的煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)由集成栗站1、連接管路
2、煙氣管道3、速度傳感器4、溫度傳感器5、霧化噴槍6、分組控制箱7和控制單元9組成;集成栗站I上設有清水入口和壓縮空氣入口 ；霧化噴槍6對稱排布設置于煙氣管道3上部內(nèi)部;集成栗站I的氣路出口管道和水路出口管道通過連接管路2與分組控制箱7連接，分組控制箱7與霧化噴槍6構(gòu)成開關(guān)控制連接和供氣供水連接;集成栗站I內(nèi)部還設有控制單元9，控制單元9與分組控制箱7構(gòu)成控制電連接;煙氣管道3內(nèi)霧化噴槍6上方安裝有與控制單元9構(gòu)成數(shù)據(jù)電連接的速度傳感器4和溫度傳感器5。
[0014]進一步的，為了保證系統(tǒng)正常運行的同時使節(jié)能降耗效果更好，所述霧化噴槍5為雙流體低壓噴槍，其水氣壓工作壓力范圍為0.3?0.6MPa。
[0015]進一步的，為了測試霧化噴槍的輸入壓力，同時保證霧化噴槍5的使用效果，所述分組控制箱7的水輸出管路和氣輸出管路上還設有與控制單元9構(gòu)成數(shù)據(jù)電連接的壓力傳感器8。
[0016]如圖1所示，系統(tǒng)工作時，首先，控制單元會根據(jù)不同的工藝要求而設定的煙氣出口處溫度期望值，而對溫度、速度、壓力傳感器進行數(shù)據(jù)檢測對比，進而控制分組控制箱，此時集成栗站I將清水和壓縮空氣分別輸送至霧化噴槍6和分組控制箱7，并在霧化噴槍6內(nèi)部的混合腔打散、碰撞后形成細小的霧化水滴，噴入煙氣管道上部，與經(jīng)過的高溫煙氣充分混合，霧化水滴與經(jīng)過煙氣管道3的高溫煙氣充分接觸、汽化，集成栗站通過控制單元對煙氣管道進出的煙氣溫度和流量進行監(jiān)測，根據(jù)煙氣溫度和流量，進行PID自動調(diào)節(jié)噴水量、壓縮空氣消耗量及選定投入使用的噴槍數(shù)量，在高溫氣體到達煙氣管道3出口處其溫度降至設定數(shù)值。
[0017]工況變化時，若煙氣入口溫度增加，煙氣流量增大，控制單元控制集成栗站I水、氣路系統(tǒng)，增加清水噴射量和壓縮空氣量，必要時控制分組控制箱7增加霧化噴槍6的投入使用數(shù)量;若煙氣入口溫度降低，煙氣流量降低，控制單元控制集成栗站I水、氣路系統(tǒng)，減少清水噴射量和壓縮空氣量，必要時控制分組控制箱7減少霧化噴槍6數(shù)量。若煙氣流量為零，則停止使用本裝置。
[0018]集成栗站上還配有與控制單元相連的人機界面，操作人員可在線監(jiān)控系統(tǒng)性能，如流量、壓力、溫度等過程參數(shù)。
[0019]如圖2所示，本實用新型將2個分組控制箱7安裝在噴射平臺上，6支霧化噴槍6固定在煙氣管道3上部，控制單元控制各分組控制箱(7)進而控制所有霧化噴槍6的開關(guān)。(圖2中為2個分組控制箱，6支霧化噴槍，但本實用新型不局限于此)
[0020]上面所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)，其特征在于:其由集成栗站(I)、連接管路(2)、煙氣管道(3)、速度傳感器(4)、溫度傳感器(5)、霧化噴槍(6)、分組控制箱(7)和控制單元(9)組成；集成栗站(I)上設有清水入口和壓縮空氣入口；霧化噴槍(6)對稱排布設置于煙氣管道(3)上部內(nèi)部;集成栗站(I)的氣路出口管道和水路出口管道通過連接管路(2)與分組控制箱(7)連接，分組控制箱(7)與霧化噴槍(6)構(gòu)成開關(guān)控制連接和供氣供水連接;集成栗站(I)內(nèi)部還設有控制單元(9)，控制單元(9)與分組控制箱(7)構(gòu)成控制電連接;煙氣管道(3)內(nèi)霧化噴槍(6)上方安裝有與控制單元(9)構(gòu)成數(shù)據(jù)電連接的速度傳感器(4)和溫度傳感器(5)。2.如權(quán)利要求1所述的煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述霧化噴槍(6)為雙流體低壓噴槍，其水氣壓工作壓力范圍為0.3?0.6MPa。3.如權(quán)利要求1所述的煙氣管道噴霧降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述分組控制箱(7)的水輸出管路和氣輸出管路上還設有與控制單元(9)構(gòu)成數(shù)據(jù)電連接的壓力傳感器(8)。
【文檔編號】F27D17/00GK205593390SQ201620177344
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】季小強, 陳艷征, 徐成
【申請人】南京凱盛國際工程有限公司