專利名稱：一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于化工企業(yè)的帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)工藝中通常有大量廢液排出，這些廢液組分有有機(jī)物如醇類、酚類和醛類物質(zhì)；含氮物質(zhì)如腈類和胺類等；劇毒物質(zhì)如氫氰酸(HCN);含S、Cl物質(zhì)以及一些鈉鹽等鹽類物質(zhì)。這些物質(zhì)有毒有害，直接排放會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染，破壞生態(tài)平衡。因此，化工廢液不能直接排放，而必須經(jīng)過處理以滿足環(huán)保要求，焚燒就是破壞廢液中有毒有害成份最有效的處理方法。但有些化工廢液的主要成分是水，熱值很低，著火困難，不易燃燒，要消耗大量的燃料。同時(shí)，廢液中的某些組分含有N (氮)，在焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的NOx (氮氧化物)，對(duì)環(huán)境造成污染。有些化工裝置的廢液經(jīng)焚燒爐燃燒后，高溫?zé)煔庵苯优欧牛环矫鎸?duì)大氣產(chǎn)生熱污染，另一方面，高溫?zé)煔庵苯臃趴?，造成大量能量的浪費(fèi)，因此最好配置余熱回收設(shè)備(如余熱鍋爐)，對(duì)煙氣的熱量進(jìn)行回收利用。但是，若廢液中含有鈉鹽等鹽類物質(zhì)，這些物質(zhì)在焚燒后的高溫?zé)煔庵袨槿廴跔顟B(tài)，會(huì)黏附到余熱鍋爐的受熱面上，造成嚴(yán)重堵灰；另外，廢液的主要組分是水，又有較高的含S (硫)量，煙氣的酸露點(diǎn)溫度就相應(yīng)比較高，在余熱鍋爐的低溫段受熱面上就會(huì)產(chǎn)生低溫酸露點(diǎn)腐蝕，堵灰和露點(diǎn)腐蝕都嚴(yán)重影響了余熱鍋爐的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有廢液焚燒爐存在的上述缺點(diǎn)而提供的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，既可以把有毒物質(zhì)通過高溫焚燒完全分解，并減少燃料消耗，還可以降低NOx的排放量，減少環(huán)境污染，并通過配套的余熱鍋爐充分回收利用煙氣余熱，同時(shí)避免余熱鍋爐受熱面的黏附性積灰和低溫酸露點(diǎn)腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的雙重效果。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特點(diǎn)是，包括焚燒爐、煙氣后處理部件、余熱鍋爐、以及除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪；所述的焚燒爐包括順序設(shè)置的絕熱燃燒室、還原段、氧化段；所述的絕熱燃燒室設(shè)有燃燒器；所述的還原段上設(shè)置多個(gè)廢液噴嘴；所述的煙氣后處理部件包括連接在所述焚燒爐的氧化段后的激冷段；所述的余熱鍋爐連接在所述激冷段后；所述的除塵器的輸入端與余熱鍋爐的煙氣輸出管道連接，其輸出端通過管道與引風(fēng)機(jī)連接；所述引風(fēng)機(jī)的輸出端通過管道與煙 連接。上述一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其中，所述的焚燒爐的絕熱燃燒室、還原段、氧化段、激冷段均由鋼板外壁和耐熱內(nèi)襯里組成。上述一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其中，所述的煙氣后處理部件還包括順序連接的調(diào)溫段和選擇性非催化還原段，所述的調(diào)溫段前端與所述的焚燒爐的氧化段后部連接，所述的選擇性非催化還原段的后部連接激冷段；所述的選擇性非催化還原段設(shè)有噴氨□。上述一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其中，所述的調(diào)溫段和選擇性非催化還原段均由鋼板外壁和耐熱內(nèi)襯里組成。上述一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其中，所述的焚燒爐還包括一預(yù)熱空氣輸送部件，所述的預(yù)熱空氣輸送部件包括一鼓風(fēng)機(jī)、一與鼓風(fēng)機(jī)連接的空氣預(yù)熱器、一與空氣預(yù)熱器的輸出端連接的三個(gè)風(fēng)道，該三個(gè)風(fēng)道中其中一個(gè)風(fēng)道與燃燒器貫通連接，另一個(gè)與還原段貫通連接，再有一個(gè)與氧化段貫通連接；所述的三路風(fēng)道上分別設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的擋板。上述一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其中，所述的煙氣后處理部件還包括一煙氣循環(huán)部件，所述的煙氣循環(huán)部件包括一從引風(fēng)機(jī)與煙 之間相連接的管道引出的冷風(fēng)道、與所述冷風(fēng)道連接的煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、分別與所述煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端連接的一激冷煙道和一調(diào)溫?zé)煹溃凰龅募だ錈煹琅c所述的激冷段貫通連接，所述的調(diào)溫?zé)煹琅c所述的調(diào)溫段貫通連接；所述的調(diào)溫?zé)煹篮图だ錈煹郎戏謩e設(shè)置用于調(diào)節(jié)煙氣流量的擋板。上述一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其中，所述的余熱鍋爐設(shè)有蒸汽輸出口和至少一個(gè)吹灰器。 上述一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其中，還包括一給水預(yù)熱器，其輸入端通過管道與鍋爐給水口連接，輸出端與所述的余熱鍋爐連接。上述一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其中，所述的燃燒器上設(shè)有至少一個(gè)火焰檢測(cè)器；所述的燃燒器、絕熱燃燒室和還原段上布置至少一個(gè)看火孔。上述一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其中，還原段底部或/和氧化段設(shè)置人孔。由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的1、通過設(shè)置絕熱燃燒室，穩(wěn)定燃燒器的火焰，使廢液噴入后能穩(wěn)定燃燒分解；2、通過設(shè)置空氣預(yù)熱器，提高助燃空氣的溫度，減少燃料量的消耗；3、通過將焚燒爐分為還原段和氧化段，在還原段內(nèi)貧氧燃燒，降低燃燒溫度，并利用煙氣的還原性氣氛來降低NOx的生成，在氧化段內(nèi)富氧燃燒，使得有毒物質(zhì)充分完全分解；4、通過設(shè)置煙氣后處理部件，對(duì)煙氣先進(jìn)行處理，給后級(jí)煙氣處理減輕了負(fù)擔(dān)。尤其在該煙氣后處理部件再設(shè)置煙氣再循環(huán)，對(duì)煙氣的處理效果更為明顯4-1、將冷煙氣引入到調(diào)溫段，煙氣溫度降低到900°C 1000°C之間，達(dá)到適合選擇性非催化還原的溫度，并進(jìn)行噴氨，以將NOx還原成氮?dú)猓?-2、將冷煙氣引入到激冷段，將煙氣溫度降低到640°C 760°C之間，低于鹽類物質(zhì)的熔點(diǎn)，使鹽類物質(zhì)結(jié)晶固化成小顆粒，并通過設(shè)置吹灰器，避免灰份黏附到余熱鍋爐受熱面上；5、通過在煙氣后處理部件后部設(shè)置余熱鍋爐，將高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收利用，既節(jié)約了能源，又減輕了企業(yè)添置設(shè)備的成本；6、通過在余熱鍋爐設(shè)置給水預(yù)熱器，將給水溫度提高到煙氣酸露點(diǎn)溫度以上，避免余熱鍋爐低溫受熱面的酸露點(diǎn)腐蝕。具有節(jié)能、環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步給出。圖1是本實(shí)用新型一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，這是本實(shí)用新型一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，包括焚燒爐1、煙氣后處理部件2、余熱鍋爐3、以及除塵器4、引風(fēng)機(jī)5和煙囪。本實(shí)施例中，所述的焚燒爐I呈“L”形設(shè)置，包括順序設(shè)置的絕熱燃燒室11、還原段12、氧化段13 ;其中，所述的絕熱燃燒室和還原段為立式設(shè)置，所述的氧化段為臥式設(shè)置。所述的絕熱燃燒室11頂部設(shè)有燃燒器111。本實(shí)施例所述的燃燒器111上設(shè)有兩個(gè)或三個(gè)火焰檢測(cè)器1111，用于自動(dòng)檢測(cè)火焰。所述的絕熱燃燒室11、還原段12、氧化段13均由鋼板外壁和耐熱內(nèi)襯里組成。燃燒器點(diǎn)火后，燃料在絕熱燃燒室內(nèi)高溫燃燒，并建立穩(wěn)定的火焰。根據(jù)廢液的流量，在還原段上部設(shè)置多個(gè)廢液噴嘴121，廢液從所述的廢液噴嘴內(nèi)噴入到火焰中，水份氣化蒸發(fā)，有毒物質(zhì)燃燒分解。在所述的燃燒器、絕熱燃燒室和還原段上布置兩個(gè)或兩個(gè)以上看火孔，用于人工觀察爐膛內(nèi)的火焰燃燒情況。所述的燃燒器、絕熱燃燒室、還原段、氧化段都為負(fù)壓操作和運(yùn)行。本實(shí)施例中，所述的煙氣后處理部件2包括激冷段21，為臥式設(shè)置，連接在所述的焚燒爐的氧化段13的后部。焚燒爐的氧化段輸出的煙氣溫度經(jīng)過該激冷段后，其煙氣溫度低于鹽類物質(zhì)的熔點(diǎn)，使余熱鍋爐受熱面表面的積灰為干態(tài)而非熔融狀態(tài)，便于清除。為了能夠達(dá)到適合選擇性非催化還原的溫度，本實(shí)用新型的煙氣后處理部件2還可包括順序設(shè)置的一調(diào)溫段22和一選擇性非催化還原段23，所述的調(diào)溫段前端與所述的焚燒爐的氧化段后部連接，所述的選擇性非催化還原段的后部連接激冷段；所述的選擇性非催化還原段設(shè)有噴氨口 231。所述的余熱鍋爐3連接在所述激冷段21的后部，該余熱鍋爐設(shè)有蒸汽輸出口 31和至少一個(gè)吹灰器32。該余熱鍋爐3將高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收，給水進(jìn)入余熱鍋爐后產(chǎn)生蒸汽，送入工廠蒸汽管網(wǎng)使用，以達(dá)到節(jié)能的目的。由于經(jīng)過激冷段的煙氣溫度低于鹽類物質(zhì)的熔點(diǎn)，所以余熱鍋爐受熱面表面的積灰為干態(tài)而非熔融狀態(tài)，通過在余熱鍋爐上布置多臺(tái)吹灰器32，將余熱鍋爐受熱面上的灰份清除，以增強(qiáng)煙氣和余熱鍋爐工質(zhì)的換熱效果。本實(shí)用新型余熱鍋爐3還包括一給水預(yù)熱器33，其輸入端通過管道與鍋爐給水口連接，輸出端與所述的余熱鍋爐3連接。由于廢液的主要組分是水，又有較高的含硫量，煙氣的酸露點(diǎn)溫度就相應(yīng)比較高，通過設(shè)置給水預(yù)熱器，將給水溫度提高到煙氣酸露點(diǎn)溫度以上，避免余熱鍋爐低溫受熱面的酸露點(diǎn)腐蝕，延長(zhǎng)余熱鍋爐的使用壽命。本實(shí)用新型在所述的余熱鍋爐后布置除塵器4和引風(fēng)機(jī)5，所述的除塵器的輸入端與余熱鍋爐的煙氣輸出管道連接，其輸出端通過管道與引風(fēng)機(jī)連接，最后將符合環(huán)保要求的煙氣進(jìn)入煙 排放。由于煙氣中的灰份過多，一方面對(duì)環(huán)境造成污染，另一方面影響引風(fēng)機(jī)的正常使用，因此除塵器4可將煙氣中的灰份進(jìn)行捕捉和收集，使得進(jìn)入引風(fēng)機(jī)的煙氣為較潔凈的煙氣。引風(fēng)機(jī)5的作用是將達(dá)到環(huán)保要求的低溫?zé)煔獗灰L(fēng)機(jī)抽到煙囪中排放。同時(shí)通過引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的抽力，使得所述的燃燒器、絕熱燃燒室、還原段、氧化段都為負(fù)壓操作和運(yùn)行，避免未完全分解的有毒氣體從焚燒爐內(nèi)泄漏到大氣中，對(duì)人身安全造成威脅。本實(shí)用新型一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐中，所述的焚燒爐I還包括一預(yù)熱空氣輸送部件14,所述的預(yù)熱空氣輸送部件14包括一鼓風(fēng)機(jī)141、一與鼓風(fēng)機(jī)連接的空氣預(yù)熱器142、一與空氣預(yù)熱器的輸出端連接的三個(gè)風(fēng)道143、144、145，該三個(gè)風(fēng)道143、144、145中其中一個(gè)風(fēng)道143與燃燒器貫通連接，另一個(gè)風(fēng)道144與還原段貫通連接，再有一個(gè)風(fēng)道145與氧化段貫通連接，分別給所述的燃燒器、還原段和氧化段送入燃燒所需的空氣。通過設(shè)置空氣預(yù)熱器，提高助燃空氣的溫度，可以顯著減少燃料的消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。為了方便調(diào)節(jié)風(fēng)量，所述的三路風(fēng)道上分別各設(shè)一置擋板，例如風(fēng)道143設(shè)置擋板1431，風(fēng)道144設(shè)置擋板1441，風(fēng)道145設(shè)置擋板1451。通過三路風(fēng)道的風(fēng)量調(diào)節(jié)，使得所述的還原段內(nèi)為貧氧不完全燃燒，降低燃燒溫度，并利用煙氣的還原性氣氛來降低NOx的生成，在氧化段內(nèi)富氧燃燒，使得有毒物質(zhì)進(jìn)一步完全分解。本實(shí)用新型一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐中，所述的煙氣后處理部件還包括一煙氣循環(huán)部件24，所述的煙氣循環(huán)部件24包括一從連接引風(fēng)機(jī)和煙 之間的管道引出的冷風(fēng)道241、與冷風(fēng)道連接的煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)242、分別與煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端連接的一激冷煙道243和一調(diào)溫?zé)煹?44。所述的激冷煙道與所述的激冷段貫通連接，所述的調(diào)溫?zé)煹琅c所述的調(diào)溫段貫通連接。所述的調(diào)溫?zé)煹篮图だ錈煹郎戏謩e設(shè)置用于調(diào)節(jié)煙氣流量的擋板2431,2441ο因?yàn)辂}類物質(zhì)在800°C以上的高溫?zé)煔庵袨槿廴跔顟B(tài)，會(huì)黏附到余熱鍋爐的受熱面上，造成嚴(yán)重堵灰。本實(shí)用新型通過冷煙氣再循環(huán)的方式，將冷煙氣引入到調(diào)溫段，煙氣溫度降低到900°C 1000°C之間，達(dá)到適合選擇性非催化還原的溫度，并進(jìn)行噴氨，以將煙氣中的部分NOx還原成氮?dú)?，使煙氣排放達(dá)到環(huán)保要求；另外還通過煙氣再循環(huán)的方式，將冷煙氣引入到激冷段，將煙氣溫度進(jìn)一步降低到640°C 760°C之間，該溫度低于鹽類物質(zhì)的熔點(diǎn)，使鹽類物質(zhì)結(jié)晶固化成干態(tài)的小顆粒，便于吹灰清除。本實(shí)用新型在所述的還原段底部或氧化段設(shè)置人孔，本實(shí)施例在還原段12設(shè)置人孔122，便于停爐時(shí)人員進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查和維修使用。當(dāng)然，也可在還原段和氧化段都設(shè)置人孔。本實(shí)用新型在所述的絕熱燃燒室、還原段、氧化段、調(diào)溫段、選擇性非催化還原段、激冷段均包括鋼板外殼100，其內(nèi)部設(shè)置襯里101。襯里為隔熱耐火材料，既可以是澆注料，也可以是隔熱耐火磚，一是為了防止火焰和高溫?zé)煔鈱⒎贌隣t燒壞，二是為了減少熱量向外界的散發(fā)，降低焚燒爐外壁的溫度，既防止?fàn)C傷人員又達(dá)到節(jié)能的目的。本實(shí)用新型所述的空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣和給水預(yù)熱器內(nèi)的給水可由鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水提供。本實(shí)施例中，所述的空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣和給水預(yù)熱器內(nèi)的給水均由本實(shí)用新型所述的余熱鍋爐產(chǎn)生的熱水或蒸汽提供進(jìn)行加熱，而不必從外部接入加熱介質(zhì)，使施工和維修更方便。本實(shí)用新型通過設(shè)置絕熱燃燒室，穩(wěn)定燃燒器的火焰，使廢液噴入后能穩(wěn)定燃燒分解；通過設(shè)置空氣預(yù)熱器，提高助燃空氣的溫度，減少燃料量的消耗；通過將焚燒爐分為還原段和氧化段，在還原段內(nèi)貧氧燃燒，降低燃燒溫度，并利用煙氣的還原性氣氛來降低NOx的生成，在氧化段內(nèi)富氧燃燒，使得有毒物質(zhì)充分完全分解；通過設(shè)置煙氣再循環(huán)，將冷煙氣引入到調(diào)溫段，煙氣溫度降低到900°C 1000°C之間，達(dá)到適合選擇性非催化還原的溫度，并進(jìn)行噴氨，以將NOx還原成氮?dú)?；通過設(shè)置煙氣再循環(huán)，將冷煙氣引入到激冷段，將煙氣溫度降低到640°C 760°C之間，低于鹽類物質(zhì)的熔點(diǎn)，使鹽類物質(zhì)結(jié)晶固化成小顆粒，并通過設(shè)置吹灰器，避免灰份黏附到余熱鍋爐受熱面上；通過設(shè)置余熱鍋爐，將高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收利用；通過設(shè)置給水預(yù)熱器，將給水溫度提高到煙氣酸露點(diǎn)溫度以上，避免余熱鍋爐低溫受熱面的酸露點(diǎn)腐蝕。具有節(jié)能、環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，包括焚燒爐、煙氣后處理部件、余熱鍋爐、以及除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪；所述的焚燒爐包括順序設(shè)置的絕熱燃燒室、還原段、氧化段；所述的絕熱燃燒室設(shè)有燃燒器；所述的還原段上設(shè)置多個(gè)廢液噴嘴；所述的煙氣后處理部件包括連接在所述焚燒爐的氧化段后的激冷段；所述的余熱鍋爐連接在所述激冷段后；所述的除塵器的輸入端與余熱鍋爐的煙氣輸出管道連接，其輸出端通過管道與引風(fēng)機(jī)連接；所述引風(fēng)機(jī)的輸出端通過管道與煙 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，所述的焚燒爐的絕熱燃燒室、還原段、氧化段、激冷段均由鋼板外壁和耐熱內(nèi)襯里組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，所述的煙氣后處理部件還包括順序連接的調(diào)溫段和選擇性非催化還原段，所述的調(diào)溫段前端與所述的焚燒爐的氧化段后部連接，所述的選擇性非催化還原段的后部連接激冷段；所述的選擇性非催化還原段設(shè)有噴氨口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，所述的調(diào)溫段和選擇性非催化還原段均由鋼板外壁和耐熱內(nèi)襯里組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，所述的焚燒爐還包括一預(yù)熱空氣輸送部件，所述的預(yù)熱空氣輸送部件包括一鼓風(fēng)機(jī)、一與鼓風(fēng)機(jī)連接的空氣預(yù)熱器、一與空氣預(yù)熱器的輸出端連接的三個(gè)風(fēng)道，該三個(gè)風(fēng)道中其中一個(gè)風(fēng)道與燃燒器貫通連接，另一個(gè)與還原段貫通連接，再有一個(gè)與氧化段貫通連接；所述的三路風(fēng)道上分別設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，所述的煙氣后處理部件還包括一煙氣循環(huán)部件，所述的煙氣循環(huán)部件包括一從引風(fēng)機(jī)與煙 之間相連接的管道引出的冷風(fēng)道、與所述冷風(fēng)道連接的煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、分別與所述煙氣循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出端連接的一激冷煙道和一調(diào)溫?zé)煹?；所述的激冷煙道與所述的激冷段貫通連接，所述的調(diào)溫?zé)煹琅c所述的調(diào)溫段貫通連接；所述的調(diào)溫?zé)煹篮图だ錈煹郎戏謩e設(shè)置用于調(diào)節(jié)煙氣流量的擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，所述的余熱鍋爐設(shè)有蒸汽輸出口和至少一個(gè)吹灰器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，還包括一給水預(yù)熱器，其輸入端通過管道與鍋爐給水口連接，輸出端與所述的余熱鍋爐連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，所述的燃燒器上設(shè)有至少一個(gè)火焰檢測(cè)器；所述的燃燒器、絕熱燃燒室和還原段上布置至少一個(gè)看火孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特征在于，所述的還原段底部或/和氧化段設(shè)置人孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于化工企業(yè)有毒有害廢液處理的帶余熱鍋爐的廢液焚燒爐，其特點(diǎn)是，包括焚燒爐、煙氣后處理部件、余熱鍋爐、以及除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪；焚燒爐包括順序設(shè)置的絕熱燃燒室、還原段、氧化段；絕熱燃燒室設(shè)有燃燒器；還原段上設(shè)置多個(gè)廢液噴嘴；煙氣后處理部件包括連接在焚燒爐的氧化段后的激冷段；余熱鍋爐連接在激冷段后；余熱鍋爐后連接除塵器和引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的輸出端通過管道與煙囪連接。本實(shí)用新型既可以把有毒物質(zhì)通過高溫焚燒完全分解，減少燃料消耗，還可以降低NOx的排放量，減少環(huán)境污染，并通過配套的余熱鍋爐充分回收利用煙氣余熱，同時(shí)避免余熱鍋爐受熱面的黏附性積灰和低溫酸露點(diǎn)腐蝕，達(dá)到使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保的雙重效果。
文檔編號(hào)F23G7/04GK202835390SQ20122040258
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者李傳凱, 陳高, 王尚文, 孟祥龍 申請(qǐng)人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所