一種工業(yè)廢液處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本申請涉及工業(yè)廢液回收處理領域，更具體地說，是粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁過程 中的除雜廢液處理裝置。
【背景技術】
[0002] 在粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁的過程中，粉煤灰和鹽酸按一定比例配料，一定溫度下 利用酸浸設備溶出粉煤灰中鋁、鐵、鈣、鎂、鎵等金屬氧化物，得到含雜質(zhì)的氯化鋁溶液。氯 化鋁溶液在凈化過程中以及鎵提取過程中產(chǎn)生的廢水稱為除雜廢液。
[0003] 除雜廢液中主要金屬離子含量為：鐵離子114~170g/l、鋁離子12~27g/l，還含 有少量的鈣、鎂離子等，均為氯化物，通常還含有游離的鹽酸，濃度為3質(zhì)量％。
[0004] 現(xiàn)有技術是將除雜廢液直接進行噴霧焙燒，得到初級的鐵、鋁混合固體，做一般固 廢堆存。煙氣用水吸收后，所產(chǎn)生的廢水加堿中和，經(jīng)膜濃縮后中水回用，高鹽水外排。
[0005] 工藝中存在的問題有兩方面：一方面廢液中三價鐵離子和鹽酸對設備腐蝕嚴重； 另一方面加氫氧化鈉中和，費用高。如果選用其他方法處理將廢液分離提純后，生產(chǎn)高純氧 化鐵紅和凈水劑，效益可觀，但投資費用比較大。
[0006] 因此，為解決現(xiàn)有的廢液處理工藝中存在的問題，需要研發(fā)一種投資低、且環(huán)境友 好的廢液處理方案，以實現(xiàn)粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁所產(chǎn)生的除雜廢液的資源化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實用新型的目的在于：提供一種工業(yè)廢液處理裝置，使粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁 所產(chǎn)生的除雜廢液能夠以比較經(jīng)濟且環(huán)境友好的方式得到回收處理。
[0008] 本實用新型所提供的工業(yè)廢液處理裝置包括：
[0009] 一個中和池，使粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁所產(chǎn)生的除雜廢液在所述中和池與石灰或 石灰乳進行反應；
[0010] -個固液分離單元，對來自中和池的除雜廢液進行固液分離，排出固渣；
[0011] 一個噴霧焙燒單元，對來自固液分離單元的已脫除固渣的液體物料進行噴霧焙 燒，所得到的氯化鈣產(chǎn)品送出裝置；
[0012] 一個煙氣吸收單元，使來自噴霧焙燒單元的煙氣經(jīng)所述煙氣吸收單元吸收處理后 外排。
[0013] 在本申請所提供的工業(yè)廢液處理裝置中，所述固液分離單元可選用本領域常用的 固液分離單元中的任意一種，優(yōu)選壓濾機。
[0014] 在本申請所提供的工業(yè)廢液處理裝置中，所述噴霧焙燒單元可選用本領域常用的 噴霧焙燒設備中的任意一種，優(yōu)選為噴霧流化床干燥造粒機。
[0015] 在本申請所提供的工業(yè)廢液處理裝置中，所述煙氣吸收單元可選用本領域常用的 煙氣處理裝置中的任一種，例如，所述煙氣吸收單元包括依次設置的噴淋塔、二級吸收塔以 及尾氣吸收塔。
[0016] 在本申請所提供的工業(yè)廢液處理裝置中，在所述噴霧焙燒單元的下游設有冷卻單 元，用于冷卻氯化鈣產(chǎn)品。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本申請所提供的工業(yè)廢液處理裝置的有益效果主要體現(xiàn)在以下 方面：
[0018] 本申請的工業(yè)廢液處理裝置由幾個成熟的單元設備構(gòu)成，流程短，建設成本和操 作成本都比較低；粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁過程中的除雜廢液將該裝置處理后不僅可極大地 減少三廢的排放，還可以生成符合行業(yè)標準的氯化鈣產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本申請所提供工業(yè)廢液處理裝置的一種實施方式示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖進一步說明本申請所提供的工業(yè)廢液處理裝置，但本申請并不因此 而受到任何限制。
[0021] 如圖1所示，本申請所提供的工業(yè)廢液處理裝置包括：中和池1，使粉煤灰酸法生 產(chǎn)氧化鋁所產(chǎn)生的除雜廢液在該中和池與石灰或石灰乳進行反應；固液分離單元2,對來 自中和池的除雜廢液進行固液分離，排出固渣；噴霧焙燒單元3,對來自固液分離單元2的 已脫除了固渣的液體物料進行噴霧焙燒造粒，所得到的氯化鈣產(chǎn)品送出裝置；煙氣吸收單 元4,使來自噴霧焙燒單元的煙氣經(jīng)所述煙氣吸收單元吸收處理后外排。
[0022] 本申請所提供的工業(yè)廢液處理裝置是按照以下方式工作的：粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化 鋁過程中生成的除雜廢液先引入中和池1，加入石灰或石灰乳進行中和，控制pH值6-7,陳 化2-3小時，然后將廢液輸送至固液分離單元2進行固液分離，使鐵、鋁等雜質(zhì)從廢液中完 全去除，所得到的固渣作為初鐵礦或一般固廢堆存，所得到的濾液送至噴霧焙燒單元3,經(jīng) 噴霧焙燒造粒后制得氯化鈣產(chǎn)品，所產(chǎn)生的煙氣送至煙氣吸收單元4進行吸收處理，采用 新鮮水或固液分離單元的濾餅洗滌水在噴淋塔以及后續(xù)的煙氣吸收塔中與煙氣逆流接觸， 使煙氣溫度得到降低，煙氣中夾帶的水蒸氣冷凝下來，同時使ca2+、cr等溶于吸收液中而被 回收。如煙氣吸收單元所得到的吸收液中CaCl2&度較高，例如，接近16質(zhì)量％，可返回 噴霧焙燒單元作為進料的一部分，以回收CaCl2產(chǎn)品。如煙氣吸收單元所得到的吸收液中 CaCl2&度較低，可與生石灰混合后作為中和池進料的一部分。
[0023] 實施例1
[0024] 將lm3除雜廢液置于中和池中，加入的0. 3噸氫氧化鈣中和處理，控制PH值為6-7， 陳化2-3小時，通過壓濾機過濾并洗滌，完全除去鐵、鋁等雜質(zhì)，固渣作為初鐵礦或一般固 廢堆存。所得到的濾液中氯化鈣的濃度約為16質(zhì)量％，其溫度80°C左右，進入噴霧流化床 干燥造粒機焙燒，溫度控制在260-300°C，生成0. 5噸氯化鈣產(chǎn)品。
[0025] 經(jīng)分析化驗，所得產(chǎn)品中氯化鈣的含量為92質(zhì)量％，鎂及堿金屬氯化物（NaCl計） 含量為3質(zhì)量％，可以達到行標要求。
[0026] 實施例2
[0027] 將lm3除雜廢液置于中和池中，加入0. 32噸氫氧化鈣中和處理，控制PH值為6-7， 陳化2-3小時，通過壓濾機過濾并洗滌，完全除去鐵、鋁等雜質(zhì)，固渣作為初鐵礦或一般固 廢堆存。所得濾液中氯化鈣濃度為20質(zhì)量％，其溫度為82°C，進入噴霧流化床干燥造粒機 焙燒，溫度控制在260-300 °C，生成0. 5噸氯化鈣產(chǎn)品。
[0028] 經(jīng)分析化驗，產(chǎn)品中氯化鈣的含量為91. 5質(zhì)量％，鎂及堿金屬氯化物（NaCl計） 含量為3. 5質(zhì)量％，能夠滿足行標要求。
[0029] 氯化鈣產(chǎn)品行標HG/T2327-92見表1 :
[0030] 表 1
[0031]
【主權項】
1. 一種工業(yè)廢液處理裝置，其特征在于，該裝置包括： 一個中和池，使粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁所產(chǎn)生的除雜廢液在所述中和池與石灰或石灰 乳進行反應； 一個固液分離單元，對來自中和池的除雜廢液進行固液分離，排出固渣； 一個噴霧焙燒單元，對來自固液分離單元的已脫除固渣的液體物料進行噴霧焙燒，所 得到的氯化鈣產(chǎn)品送出裝置； 一個煙氣吸收單元，使來自噴霧焙燒單元的煙氣經(jīng)所述煙氣吸收單元吸收處理后外 排。
2. 根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢液處理裝置，其特征在于，所述固液分離單元選用壓 濾機。
3. 根據(jù)權利要求2所述的工業(yè)廢液處理裝置，其特征在于，所述噴霧焙燒單元選用噴 霧流化床干燥造粒機。
4. 根據(jù)權利要求3所述的工業(yè)廢液處理裝置，其特征在于，所述煙氣吸收單元包括依 次設置的噴淋塔、二級吸收塔以及尾氣吸收塔。
5. 根據(jù)權利要求1或4所述的工業(yè)廢液處理裝置，其特征在于，在所述噴霧焙燒單元的 下游設有冷卻單元，用于冷卻氯化鈣產(chǎn)品。
【專利摘要】一種工業(yè)廢液處理裝置，包括：一個中和池，使粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁所產(chǎn)生的除雜廢液在所述中和池與石灰或石灰乳進行反應；一個固液分離單元，對來自中和池的除雜廢液進行固液分離，排出固渣；一個噴霧焙燒單元，對來自固液分離單元的已脫除固渣的液體物料進行噴霧焙燒，所得到的氯化鈣產(chǎn)品送出裝置；一個煙氣吸收單元，使來自噴霧焙燒單元的煙氣經(jīng)所述煙氣吸收單元吸收處理后外排。該裝置由幾個成熟的單元設備構(gòu)成，流程短，建設成本和操作成本都比較低，可實現(xiàn)工業(yè)廢液的資源化處理。
【IPC分類】C01F11-24
【公開號】CN204569446
【申請?zhí)枴緾N201420822080
【發(fā)明人】郭昭華
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 神華準能資源綜合開發(fā)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月22日