高氯酸鉀廢鹽水處理裝置及從高氯酸鉀廢鹽水中回收高氯酸鉀和氯化鈉的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高氯酸鉀廢鹽水處理裝置及從高氯酸鉀廢鹽水中回收高氯酸鉀和氯化鈉的工藝，該裝置包括蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)；利用該裝置處理高氯酸鉀廢鹽水，充分利用高氯酸鉀廢鹽水中氯化鈉與高氯酸鉀的溶解度以及濃度不同的特點(diǎn)，先在高溫下蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉，再在低溫下冷卻結(jié)晶析出部分高氯酸鉀，進(jìn)一步冷凍析出高氯酸鉀，而母液得到循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了高氯酸鉀廢鹽水中氯化鈉和高氯酸鉀的有效分離回收，且無廢液和廢渣產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)了高氯酸鉀廢鹽水的綜合利用。
【專利說明】
高氯酸鉀廢鹽水處理裝置及從高氯酸鉀廢鹽水中回收高氯酸 鉀和氯化鈉的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種高氯酸鉀廢鹽水處理裝置及從高氯酸鉀廢鹽水中回收高氯酸鉀 和氯化鈉的工藝，特別涉及基于MVR結(jié)晶蒸發(fā)器處理高氯酸鉀廢鹽水回收高氯酸鉀和氯化 鈉的工藝，屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 高氯酸鉀是高氯酸鹽的重要品種之一，主要用于制造煙花爆竹、安全火柴、炸藥、 氣象火箭、民用引火煤、氧化劑等。傳統(tǒng)高氯酸鉀生產(chǎn)工藝流程為:將氯酸鈉電解為高氯酸 鈉，再與氯化鉀進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，冷卻離心，即制得高氯酸鉀，離心后的復(fù)分解母液主要為 氯化鈉、還有少量氯酸鹽、高氯酸鹽，經(jīng)冷凍回收部份高氯酸鉀后排放。
[0003] 現(xiàn)有的高氯酸鉀生產(chǎn)工藝會大量的高氯酸鉀廢鹽水，而目前針對這種高氯酸鉀廢 鹽水的回收工藝尚不完善，或給投資帶來的經(jīng)濟(jì)效益不顯著，因而不可避免地帶來環(huán)保問 題，這已經(jīng)引起業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注。有的廠家為了避免高氯酸鉀廢鹽水排放，曾采用蒸發(fā) 器將廢水蒸干，因為蒸發(fā)的水份過多（生產(chǎn)1噸高氯酸鉀3m 3廢水），蒸發(fā)制得的氯化鈉雜質(zhì) 含量過高，無經(jīng)濟(jì)價值，并且能耗又高，而放棄。高氯酸鉀廢鹽水含氯酸鹽、高氯酸鹽及其它 少量重金屬(如鉛），高氯酸鹽不易分解對環(huán)境造成長時間污染，致使土壤鹽堿化，對環(huán)境造 成較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有的處理高氯酸鉀廢鹽水的方法存在的缺陷，本發(fā)明的目的是在于提供一 種高效、節(jié)能，低成本，能實(shí)現(xiàn)高氯酸鉀廢鹽水中高氯酸鉀及氯化鈉充分回收的裝置。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的是在于提供一種能有效回收高氯酸鉀廢鹽水中氯化鈉和高 氯酸鉀，且無三廢排放，能耗低，成本低，操作簡單的處理高氯酸鉀廢鹽水方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置， [0007]該裝置包括蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)；
[0008] 所述的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括原料罐、冷凝水預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、MVR結(jié)晶蒸發(fā) 器、稠厚器、離心機(jī)I和母液罐I;
[0009] 所述原料罐通過管道順序連接冷凝水預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、MVR結(jié)晶蒸發(fā)器、稠厚 器、離心機(jī)I和母液罐I;
[0010] 所述母液罐I分別與稠厚器和MVR結(jié)晶蒸發(fā)器之間設(shè)有循環(huán)管道；
[0011] 所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)包括冷卻器、冷凍機(jī)組、離心機(jī)Π 和母液罐Π ;
[0012] 所述母液罐I通過管道順序連接冷卻器、冷凍機(jī)組、離心機(jī)Π 和母液罐Π 。
[0013] 優(yōu)選的方案，所述母液罐Π 與原料罐通過循環(huán)管道連接。
[0014]優(yōu)選的方案，MVR結(jié)晶蒸發(fā)器包括強(qiáng)制循環(huán)換熱器、分離器和壓縮機(jī)。
[0015]較優(yōu)選的方案，壓縮機(jī)與強(qiáng)制循環(huán)換熱器和分離器之間通過循環(huán)管道連接。
[0016]優(yōu)選的方案，MVR結(jié)晶蒸發(fā)器包括強(qiáng)制循環(huán)栗，所述的強(qiáng)制循環(huán)栗與分離器和強(qiáng)制 循環(huán)換熱器之間分別通過循環(huán)管道連接。
[0017]較優(yōu)選的方案，強(qiáng)制循環(huán)換熱器連接有真空栗。
[0018] 優(yōu)選的方案，蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括蒸餾水罐，所述的蒸餾水罐分別與冷凝水預(yù)熱器、 蒸汽預(yù)熱器及MVR結(jié)晶蒸發(fā)器通過循環(huán)管道連接。
[0019] 優(yōu)選的方案，冷卻器設(shè)有外冷卻循環(huán)水管道及加水管道。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種基于所述的裝置從高氯酸鉀廢鹽水中回收高氯酸鉀和氯化 鈉的工藝，該工藝包括以下步驟：
[0021] 1)原料罐中的高氯酸鉀廢鹽水經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器及蒸汽預(yù)熱器預(yù)熱至溫度達(dá)到 90~IHTC后，栗入MVR結(jié)晶蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮直至氯化鈉濃度達(dá)到飽和時，栗入稠厚器析出 氯化鈉物料，所述氯化鈉物料進(jìn)入離心機(jī)離心分離，得到氯化鈉產(chǎn)品和母液I，氯化鈉產(chǎn)品 進(jìn)行出料，母液I轉(zhuǎn)入母液罐I;
[0022] 2)母液罐I中的母液I溫度維持為90~110°C ;
[0023] 當(dāng)母液I的高氯酸鉀質(zhì)量百分比濃度小于8.2%時，母液I返回MVR結(jié)晶蒸發(fā)器蒸 發(fā)；
[0024]當(dāng)母液I的高氯酸鉀質(zhì)量百分比濃度達(dá)到11.3%以上時，按每20~30質(zhì)量份高氯 酸鉀補(bǔ)加1質(zhì)量份水或高氯酸鉀生產(chǎn)過程中的復(fù)分解溶液;所述復(fù)分解溶液對相對高氯酸 鉀飽和，且對氯化鈉不飽和；
[0025]使母液I的高氯酸鉀質(zhì)量百分比濃度調(diào)節(jié)在8.2%~11.3%范圍內(nèi)；
[0026] 3)調(diào)節(jié)濃度后的母液I栗入冷卻器降溫到30~40°C，析出部分高氯酸鉀物料，再栗 入冷凍機(jī)組中，冷凍到0~5°C，進(jìn)一步析出高氯酸鉀物料;所述高氯酸鉀物料通過離心機(jī)Π 離心分離，得到高氯酸鉀產(chǎn)品和母液Π ，高氯酸鉀產(chǎn)品進(jìn)行出料，母液Π 轉(zhuǎn)入母液罐Π ;
[0027] 4)母液罐Π 中的母液Π 返回原料罐進(jìn)行循環(huán)。
[0028] 優(yōu)選的方案，高氯酸鉀廢鹽水中高氯酸鉀質(zhì)量百分比含量為1~3%、氯化鈉質(zhì)量 百分比含量為12~20%。
[0029]相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果：
[0030] (1)本發(fā)明的技術(shù)方案提出的裝置主要由蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和冷凍系統(tǒng)組成，蒸 發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)采用的MVR結(jié)晶蒸發(fā)器具有熱效高、節(jié)省能源、功耗低的特點(diǎn)，冷凍系統(tǒng)主 要由冷卻器和冷凍機(jī)組組成，冷凍器先通過外部循環(huán)水對物料進(jìn)行初步冷卻，大大降低了 冷凍機(jī)組的能量損耗。特別在于，本發(fā)明的裝置針對高氯酸鉀廢鹽水的特點(diǎn)專門設(shè)計而成， 高氯酸鉀廢鹽水通過MVR結(jié)晶蒸發(fā)器能高效、快速獲得氯化鈉產(chǎn)品；而冷凍器經(jīng)過循環(huán)水初 步冷卻可以獲得大量的高氯酸鉀晶核，有利于后續(xù)冷凍過程中形成晶型好、純度高的高氯 酸鉀晶體;該裝置可以實(shí)現(xiàn)高氯酸鉀廢鹽水中氯化鈉及高氯酸鉀的充分分離及回收。
[0031] (2)本發(fā)明的技術(shù)方案采用MVR結(jié)晶蒸發(fā)器結(jié)合冷凍系統(tǒng)聯(lián)合處理高氯酸鉀廢鹽 水，利用高氯酸鉀廢鹽水中氯化鈉與高氯酸鉀的溶解度以及濃度不同的特點(diǎn)，先在高溫下 蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉，再在低溫下冷卻結(jié)晶析出高氯酸鉀，且母液得到循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了高 氯酸鉀廢鹽水中氯化鈉和高氯酸鉀的有效分離回收，且無廢液和廢渣產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)了高 氯酸鉀廢鹽水的綜合利用。
[0032] (3)本發(fā)明的技術(shù)方案操作簡單，運(yùn)行周期短，自動化程度高，成本低，滿足工業(yè)化 生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0033] 【圖1】為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 其中，1為原料罐，2為進(jìn)料栗，3為冷凝水預(yù)熱器，4為蒸汽預(yù)熱器，5為強(qiáng)制循環(huán)換 熱器，6為分離器，7為強(qiáng)制循環(huán)栗，8為出料栗，9為稠厚器，10為離心機(jī)，11為母液罐I，12為 母液栗I，13為冷卻器，14為冷凍機(jī)，15為離心機(jī)，16為母液罐Π ，17為母液栗Π ，18為蒸餾水 罐，19為蒸餾水栗，20為壓縮機(jī)，21為真空栗。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
，而不是限制本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范 圍。
[0036] 本發(fā)明的用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置如圖1所示。該裝置主體包括蒸發(fā)濃縮 結(jié)晶系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)兩部分，分別用于蒸發(fā)濃縮分離回收氯化鈉產(chǎn)品，用于冷凍結(jié)晶 回收高氯酸鉀產(chǎn)品。
[0037]蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括原料罐1、冷凝水預(yù)熱器3、蒸汽預(yù)熱器4、MVR結(jié)晶蒸發(fā)器、 稠厚器9、離心機(jī)IlO和母液罐111;根據(jù)物料的流向，原料罐1通過管道順序連接冷凝水預(yù)熱 器3、蒸汽預(yù)熱器4、MVR結(jié)晶蒸發(fā)器、稠厚器9、離心機(jī)IlO和母液罐111。
[0038]原料罐1中的高氯酸鉀廢鹽水物料通過原料栗栗入冷凝水預(yù)熱器3，與冷凝水換 熱，再進(jìn)入蒸汽預(yù)熱器4繼續(xù)換熱，使物料溫度達(dá)到設(shè)定值，物料溫度穩(wěn)定后進(jìn)入MVR結(jié)晶蒸 發(fā)器，進(jìn)行快速蒸發(fā)濃縮，濃縮液進(jìn)入稠厚器9進(jìn)行析晶，晶體通過離心機(jī)110離心分離，得 到氯化鈉晶體產(chǎn)品，離心分離母液進(jìn)入母液罐111。
[0039] MVR結(jié)晶蒸發(fā)器包括強(qiáng)制循環(huán)換熱器5、分離器6和壓縮機(jī)20;壓縮機(jī)20與強(qiáng)制循環(huán) 換熱器5和分離器6之間通過循環(huán)管道連接;MVR結(jié)晶蒸發(fā)器包括強(qiáng)制循環(huán)栗7,所述的強(qiáng)制 循環(huán)栗7與分離器6和強(qiáng)制循環(huán)換熱器之間分別通過循環(huán)管道連接。通過壓縮機(jī)20壓縮后的 蒸汽與強(qiáng)制循環(huán)換熱器5里面的物料進(jìn)行換熱，對物料進(jìn)行加熱，壓縮后的蒸汽冷凝成冷凝 水;物料加熱后進(jìn)入分離器6中進(jìn)行閃蒸，進(jìn)行汽液分離，分離器中的物料一直通過強(qiáng)制循 環(huán)栗7在分離器和強(qiáng)制循環(huán)加熱器5中循環(huán);另外分離器6中為培育氯化鈉晶種的場所。而分 離器6內(nèi)閃蒸的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)20中進(jìn)行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度提高。強(qiáng)制循環(huán)換 熱器5、分離器6和壓縮機(jī)20三者相連組成MVR結(jié)晶蒸發(fā)器。物料通過強(qiáng)制循環(huán)栗在強(qiáng)制循環(huán) 換熱器5和分離器之間循環(huán)，不斷蒸發(fā);而蒸汽通過壓縮機(jī)20在強(qiáng)制循環(huán)換熱器5和分離器6 之間循環(huán)。
[0040] 強(qiáng)制循環(huán)換熱器5連接有真空栗21，真空栗主要用于維持和調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)壓力，從而 決定蒸發(fā)的溫度，即決定分離器和強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)的壓力，也決定了溫度。
[0041] 蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)還包括蒸餾水罐18,所述的蒸餾水罐18分別與冷凝水預(yù)熱器3、蒸汽 預(yù)熱器4及MVR結(jié)晶蒸發(fā)器通過循環(huán)管道連接。蒸餾水罐主要起收集強(qiáng)制循環(huán)換熱器5內(nèi)的 冷凝水，使冷凝水能夠平穩(wěn)的輸送給冷凝水預(yù)熱器3，使物料能夠穩(wěn)定的和冷凝水換熱。
[0042] 母液罐111分別與稠厚器9和MVR結(jié)晶蒸發(fā)器之間設(shè)有循環(huán)管道;母液罐111中的高 氯酸鉀濃度較低時，可以通過循環(huán)管道還回MVR結(jié)晶蒸發(fā)器進(jìn)行再蒸發(fā)。而稠厚器9的溢流 液可以直接通過循環(huán)管道進(jìn)入母液罐111。
[0043] 冷凍結(jié)晶系統(tǒng)包括冷卻器13、冷凍機(jī)組14、離心機(jī)Π 15和母液罐Π 16;根據(jù)物料走 向，母液罐111通過管道順序連接冷卻器13、冷凍機(jī)組14、離心機(jī)Π 14和母液罐Π 16;母液罐 Π 16與原料罐1通過循環(huán)管道連接，母液罐Π 16返回原料罐1與原始物料混合，進(jìn)行循環(huán)。母 液罐111中的物料主要含濃度相對較高的高氯酸鉀，其通過母液栗112先栗入冷卻器中，通 過外部冷凝水初步冷卻，再進(jìn)入冷凍機(jī)組14中強(qiáng)制冷卻，析出高氯酸鉀晶體，再進(jìn)入離心機(jī) Π 15離心分離，得到高氯酸鉀晶體產(chǎn)品，同時離心分離得到的母液進(jìn)入母液罐Π 16,返回原 液罐1循環(huán)。
[0044] 冷卻器13設(shè)有外冷卻循環(huán)水管道22及加水管道23。冷卻循環(huán)水管道22包括進(jìn)水管 和出水管構(gòu)成循環(huán)體系，通過循環(huán)水使冷卻器13中物料初步冷卻。加水管道23可以從外部 加水至冷卻器中，破壞氯化鈉的飽和度從而防止氯化鈉析出，高氯酸鉀溶解度變化較大，因 此冷凍時高氯酸鉀析出晶體，氯化鈉不析出。
[0045] 實(shí)施例1
[0046]將5噸含高氯酸鉀1 %、氯化鈉12% (以質(zhì)量百分比計）的廢鹽水栗入MVR結(jié)晶蒸發(fā) 器進(jìn)行濃縮:將廢鹽水加熱至90°C，栗入結(jié)晶蒸發(fā)器，啟動壓縮機(jī)，開始蒸發(fā)。當(dāng)廢鹽水濃縮 到氯化鈉飽和結(jié)晶時，栗入氯化鈉稠厚器開始出氯化鈉物料，稠厚器內(nèi)的物料進(jìn)入氯化鈉 離心機(jī)離心，得到氯化鈉固體和母液I。母液I收集在母液罐I，當(dāng)高氯酸鉀濃度未到達(dá)近飽 和時，通過母液栗I輸送至結(jié)晶蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶器中高氯酸鉀濃度近飽和時 (質(zhì)量濃度在9%時），通過母液栗I將母液I輸送至高氯酸鉀冷卻器，同時向高氯酸鉀冷卻器 中加入少量的工藝水以防止氯化鈉在冷卻時結(jié)晶析出。母液I在冷卻至30°C時，輸送至高氯 酸鉀冷凍機(jī)組。在高氯酸鉀冷凍機(jī)組內(nèi)，母液I冷凍至5°C時，高氯酸鉀析出完畢，將母液I和 高氯酸鉀結(jié)晶輸送至高氯酸鉀離心機(jī)離心，得到高氯酸鉀固體和母液Π ，母液Π 收集在母 液罐Π ，通過母液栗Π 輸送至進(jìn)料罐循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶器中的冷凝水通過預(yù)熱器給原料 預(yù)熱。工藝參數(shù)如下：
[0048] 實(shí)施例2
[0049]將20噸含高氯酸鉀2%、氯化鈉15% (以質(zhì)量百分比計）的廢鹽水栗入MVR結(jié)晶蒸發(fā) 器進(jìn)行濃縮:將廢鹽水加熱至100°c，栗入結(jié)晶蒸發(fā)器，啟動壓縮機(jī)，開始蒸發(fā)。當(dāng)廢鹽水濃 縮到氯化鈉飽和結(jié)晶時，栗入氯化鈉稠厚器開始出氯化鈉物料，稠厚器內(nèi)的物料進(jìn)入氯化 鈉離心機(jī)離心，得到氯化鈉固體和母液I。母液I收集在母液罐I，當(dāng)高氯酸鉀濃度未到達(dá)近 飽和時，通過母液栗I輸送至結(jié)晶蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶器中高氯酸鉀濃度近飽和時 (質(zhì)量濃度在10%時），通過母液栗I將母液I輸送至高氯酸鉀冷卻器，同時向高氯酸鉀冷卻 器中加入少量的工藝水以防止氯化鈉在冷卻時結(jié)晶析出。母液I在冷卻至35°c時，輸送至高 氯酸鉀冷凍機(jī)組。在高氯酸鉀冷凍機(jī)組內(nèi)，母液I冷凍至5°C時，高氯酸鉀析出完畢，將母液I 和高氯酸鉀結(jié)晶輸送至高氯酸鉀離心機(jī)離心，得到高氯酸鉀固體和母液Π ，母液Π 收集在 母液罐Π ，通過母液栗Π 輸送至進(jìn)料罐循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶器中的冷凝水通過預(yù)熱器給原 料預(yù)熱。工藝參數(shù)如下：
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]將100噸含高氯酸鉀3%、氯化鈉 17% (以質(zhì)量百分比計）的廢鹽水栗入MVR結(jié)晶蒸 發(fā)器進(jìn)行濃縮:將廢鹽水加熱至110°c，栗入結(jié)晶蒸發(fā)器，啟動壓縮機(jī)，開始蒸發(fā)。當(dāng)廢鹽水 濃縮到氯化鈉飽和結(jié)晶時，栗入氯化鈉稠厚器開始出氯化鈉物料，稠厚器內(nèi)的物料進(jìn)入氯 化鈉離心機(jī)離心，得到氯化鈉固體和母液I。母液I收集在母液罐I，當(dāng)高氯酸鉀濃度未到達(dá) 近飽和時，通過母液栗I輸送至結(jié)晶蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶器中高氯酸鉀濃度近飽和 時（質(zhì)量濃度在11%時），通過母液栗I將母液I輸送至高氯酸鉀冷卻器，同時向高氯酸鉀冷 卻器中加入少量的工藝水以防止氯化鈉在冷卻時結(jié)晶析出。母液I在冷卻至40°C時，輸送至 高氯酸鉀冷凍機(jī)組。在高氯酸鉀冷凍機(jī)組內(nèi)，母液I冷凍至5°c時，高氯酸鉀析出完畢，將母 液I和高氯酸鉀結(jié)晶輸送至高氯酸鉀離心機(jī)離心，得到高氯酸鉀固體和母液Π ，母液Π 收集 在母液罐Π ，通過母液栗Π 輸送至進(jìn)料罐循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶器中的冷凝水通過預(yù)熱器給 原料預(yù)熱。工藝參數(shù)如下：

【主權(quán)項】
1. 一種用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置，其特征在于： 包括蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)； 所述的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括原料罐（1 )、冷凝水預(yù)熱器(3)、蒸汽預(yù)熱器(4)、MVR結(jié)晶 蒸發(fā)器、稠厚器(9)、離心機(jī)1(10)和母液罐1(11); 所述原料罐（1)通過管道順序連接冷凝水預(yù)熱器(3)、蒸汽預(yù)熱器(4)、MVR結(jié)晶蒸發(fā)器、 稠厚器(9)、離心機(jī)1(10)和母液罐1(11); 所述母液罐I (11)分別與稠厚器(9)和MVR結(jié)晶蒸發(fā)器之間設(shè)有循環(huán)管道； 所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)包括冷卻器(13)、冷凍機(jī)組(14)、離心機(jī)Π (15)和母液罐Π (16); 所述母液罐1(11)通過管道順序連接冷卻器（13)、冷凍機(jī)組（14)、離心機(jī)Π (14)和母液 罐Π (16)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置，其特征在于:所述的MVR結(jié) 晶蒸發(fā)器包括強(qiáng)制循環(huán)換熱器(5)、分離器(6)和壓縮機(jī)(20)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置，其特征在于:所述的壓縮機(jī) (20)與強(qiáng)制循環(huán)換熱器(5)和分離器(6)之間通過循環(huán)管道連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置，其特征在于:所述的MVR結(jié) 晶蒸發(fā)器包括強(qiáng)制循環(huán)栗(7)，所述的強(qiáng)制循環(huán)栗(7)與分離器(6)和強(qiáng)制循環(huán)換熱器(5)之 間分別通過循環(huán)管道連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置，其特征在于:所述的強(qiáng)制循 環(huán)換熱器(5)連接有真空栗(21)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置，其特征在于:所述的蒸發(fā)濃 縮系統(tǒng)包括蒸餾水罐（18)，所述的蒸餾水罐（18)分別與冷凝水預(yù)熱器(3)、蒸汽預(yù)熱器(4) 及MVR結(jié)晶蒸發(fā)器通過循環(huán)管道連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置，其特征在于:所述的冷卻器 設(shè)有外冷卻循環(huán)水管道(22)及加水管道(23)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高氯酸鉀廢鹽水處理的裝置，其特征在于:所述母液罐Π (16)與原料罐(1)通過循環(huán)管道連接。9. 基于權(quán)利要求1~8任一項所述的裝置從高氯酸鉀廢鹽水中回收高氯酸鉀和氯化鈉 的工藝，其特征在于:包括以下步驟： 1) 原料罐中的高氯酸鉀廢鹽水經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器及蒸汽預(yù)熱器預(yù)熱至溫度達(dá)到90~ 110 °C后，栗入MVR結(jié)晶蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮直至氯化鈉濃度達(dá)到飽和時，栗入稠厚器析出氯化 鈉物料，所述氯化鈉物料進(jìn)入離心機(jī)離心分離，得到氯化鈉產(chǎn)品和母液I，氯化鈉產(chǎn)品進(jìn)行 出料，母液I轉(zhuǎn)入母液罐I; 2) 母液罐I中的母液I溫度維持為90~110 °C ; 當(dāng)母液I的高氯酸鉀質(zhì)量百分比濃度小于8.2%時，母液I返回MVR結(jié)晶蒸發(fā)器蒸發(fā)； 當(dāng)母液I的高氯酸鉀質(zhì)量百分比濃度達(dá)到11.3%以上時，按每20~30質(zhì)量份高氯酸鉀 補(bǔ)加1質(zhì)量份水或高氯酸鉀生產(chǎn)過程中的復(fù)分解溶液;所述復(fù)分解溶液對相對高氯酸鉀飽 和，且對氯化鈉不飽和； 使母液I的高氯酸鉀質(zhì)量百分比濃度調(diào)節(jié)在8.2%~11.3%范圍內(nèi)； 3) 調(diào)節(jié)濃度后的母液I栗入冷卻器降溫到30~40°C，析出部分高氯酸鉀物料，再栗入冷 凍機(jī)組中，冷凍到0~5°C，進(jìn)一步析出高氯酸鉀物料;所述高氯酸鉀物料通過離心機(jī)Π 離心 分離，得到高氯酸鉀產(chǎn)品和母液Π ，高氯酸鉀產(chǎn)品進(jìn)行出料，母液Π 轉(zhuǎn)入母液罐Π ; 4)母液罐Π 中的母液Π 返回原料罐進(jìn)行循環(huán)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于所述裝置從高氯酸鉀廢鹽水中回收高氯酸鉀和氯化鈉 的工藝，其特征在于:所述的高氯酸鉀廢鹽水中高氯酸鉀質(zhì)量百分比含量為1~3%、氯化鈉 質(zhì)量百分比含量為12~20%。
【文檔編號】C01B11/18GK106007135SQ201610367321
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】張方平, 江光, 易智煬, 易建新, 寧堅
【申請人】湖南傲創(chuàng)科技有限公司湘潭分公司