一種dmac或dmf廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)及其回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于DMAC或DMF的分離純化領(lǐng)域，具體設(shè)及一種DMAC或DMF廢液的六塔 四效精饋系統(tǒng)及其回收方法。
【背景技術(shù)】
[000引 DMAC又名N，N-二甲基己酷胺、DMF又名N，N-二甲基甲酯胺，是優(yōu)良的有機溶劑， 廣泛的應(yīng)用在醫(yī)藥、農(nóng)藥、膜行業(yè)、皮革行業(yè)、紡織行業(yè)等行業(yè)，在使用的同時產(chǎn)生了DMAC或DMF廢液。
[0003] 由于DMAC或DMF是一種抑菌劑，在低濃度下也會殺死污水處理池中的活性污泥， 因此目前利用生化處理的方法處理DMAC或DMF廢液尚無很好的辦法。另外從經(jīng)濟上考慮， 采用精饋的方法處理DMAC或DMF廢液是最佳的選擇，目前國內(nèi)有很多DMAC或DMF廢液的 精饋回收方法，但是普遍存在一個環(huán)保問題；DMAC或DMF高溫分解的產(chǎn)物二甲胺，二甲胺具 有毒性同時氣味惡臭。近年來采取了各種辦法都不能有效的解決二甲胺的污染問題，隨著 環(huán)保法的成立，二甲胺問題越來越引起環(huán)保局和企業(yè)的重視，急需一個很好的辦法從根本 上解決二甲胺的問題。
[0004] 專利號為CN200910116460的中國專利公開了一種回收二甲基甲酯胺的方法，該 專利為四塔=效精饋回收方法，在原有技術(shù)上將精饋塔由常壓精饋改為減壓精饋，精饋塔 塔蓋溫度由原先的160°C左右降低到140°C左右，DMF的分解大大降低，DMF的分解產(chǎn)物二甲 胺在塔頂水中的含量由原先的15(K)ppm左右降低到8(K)ppm左右。但是由于塔頂水中仍含 有8(K)ppm左右的二甲胺，塔頂水的氣味仍然很大，需要處理后才能回生產(chǎn)線重復(fù)利用。目 前塔頂水中二甲胺的解決辦法是通過蒸汽汽提脫除塔頂水中的二甲胺，塔頂水中的二甲胺 可脫除到30ppm W下，但是重新產(chǎn)生了兩個污染物；二甲胺含量約10%的水溶液和二甲胺 氣體。該兩個污染物目前均是送去鍋爐房焚燒，其最終的產(chǎn)物為一氧化氮和二氧化氮，再次 污染環(huán)境，給企業(yè)帶來新的環(huán)保難題。另外，由于環(huán)保的原因，現(xiàn)在很多企業(yè)自有的燒煤鍋 爐要求在近兩年內(nèi)改為天然氣鍋爐或改用園區(qū)內(nèi)的蒸汽，二甲胺不能焚燒了，如何處理二 甲胺成為近期亟待解決的環(huán)保難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有大氣污染和水污染的環(huán)保問題，提供一種回收率高、回 收產(chǎn)品品質(zhì)好的DMAC或DMF廢液的六塔四效精饋系統(tǒng)及其回收方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0007] 一種DMAC或DMF廢液的六塔四效精饋系統(tǒng)，所述六塔四效精饋系統(tǒng)包括第一濃縮 塔、第二濃縮塔、第=濃縮塔、第四濃縮塔、精饋塔和脫酸塔，其特征在于：
[000引罐區(qū)的廢液罐的物料出口經(jīng)廢液累與進料預(yù)熱器物料進口相連，進料預(yù)熱器物料 出口與第一濃縮塔物料進口相連，第一濃縮塔的物料出口經(jīng)T101出料累與第二濃縮塔的 物料進口相連，第二濃縮塔的物料出口經(jīng)T102出料累與第=濃縮塔的物料進口相連，第= 濃縮塔的物料出口經(jīng)T103出料累與閃蒸罐的液相物料進口相連，閃蒸罐的液相物料出口 經(jīng)強制循環(huán)累與進料蒸發(fā)器的物料進口相連，進料蒸發(fā)器的物料出口與閃蒸罐的氣相物料 進口相連，閃蒸罐的氣相物料出口與第四濃縮塔的物料進口相連，第四濃縮塔的物料出口 經(jīng)T104出料累與精饋塔的物料進口相連，精饋塔的物料出口經(jīng)T105出料累與脫酸塔的物 料進口相連，脫酸塔的塔頂氣相物料出口與DMAC或DMF冷凝器的物料進口相連，DMAC或 DMF冷凝器的物料出口與DMAC或DMF回流罐的物料進口相連，DMAC或DMF回流罐的物料出 口經(jīng)DMAC或DMF回流累與脫酸塔塔頂?shù)幕亓骺谙噙B，脫酸塔的液相物料出口與DMAC或DMF 成品冷卻器的物料進口相連，DMAC或DMF成品冷卻器的物料出口與DMAC或DMF成品罐的 物料進口相連，DMAC或DMF成品罐的物料出口經(jīng)DMAC或DMF成品累與罐區(qū)的成品罐的物 料進口相連。
[0009] 一種DMAC或DMF廢液的六塔四效精饋系統(tǒng)的回收方法，包括DMAC或DMF廢液的 回收處理、高沸物和固態(tài)物的回收處理、水的回收利用W及蒸汽的回收利用。
[0010] 其中，上述DMAC或DMF廢液的回收處理包括W下步驟：
[0011] 步驟1 ;含有DMAC或DMF的廢液經(jīng)廢液累送入進料預(yù)熱器采用蒸汽冷凝水閃蒸的 蒸汽預(yù)熱后進入第一濃縮塔；
[0012] 步驟2 ;廢液預(yù)熱后進入第一濃縮塔（T101)進行第一次脫水濃縮，第一濃縮塔塔 頂溫度40-45°C(冬天40°C、夏天45°C)，對應(yīng)的塔蓋溫度43-48°C;
[0013] 步驟3 ;經(jīng)過第一濃縮塔脫水濃縮后的塔蓋液由T101出料累送入第二濃縮 塔（T102)進行第二次脫水濃縮，第二濃縮塔塔頂溫度53°C-58°C，對應(yīng)的塔蓋溫度 55°C-60°C；
[0014] 步驟4;經(jīng)過第二濃縮塔脫水濃縮后的塔蓋液由T102出料累送入第S濃縮 塔（T103)進行第=次脫水濃縮，第=濃縮塔塔頂溫度65°C-70°C，對應(yīng)的塔蓋溫度 67°C-72°C；
[0015] 步驟5 ;經(jīng)過第S濃縮塔脫水濃縮后的塔蓋液由T103出料累送入閃蒸罐，然后用 強制循環(huán)累送入進料蒸發(fā)器，與一次蒸汽進行換熱后，進入閃蒸罐內(nèi)減壓閃蒸，使氣、液分 離，氣相經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器除沫后進入第四濃縮塔；
[0016] 步驟6 ;氣相進入第四濃縮塔的氣體在第四濃縮塔內(nèi)進行第四次脫水濃縮，第四 濃縮塔塔頂溫度77°C-82°C，對應(yīng)的塔蓋溫度79°C-84°C;
[0017] 步驟7 ;經(jīng)過第四濃縮塔脫水濃縮后的塔蓋液值MAC或DMF由T104出料累送至精 饋塔（T105)中部進料，在精饋塔內(nèi)液相中易揮發(fā)的組分水向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中難揮發(fā)組 分DMC或DMF向液相中轉(zhuǎn)移，氣、液兩相在塔中逆流接觸，多次的部分氣化和部分冷凝，使 混合液得到分離，在塔頂?shù)玫郊兯珼MAC或DMF<150ppm，在塔蓋得到純DMAC或DMF含水 <150ppm，精饋塔塔頂40-45°C(冬天40°C、夏天45°C)，對應(yīng)的塔蓋溫度95-100°C;
[0018] 步驟8 ;當精饋塔塔蓋液含水<150ppm時，由T105出料累送入脫酸塔（T106)，在脫 酸塔內(nèi)DMAC或DMF、二甲胺和水易氣化在脫酸塔塔頂采出，經(jīng)DMAC或DMF冷凝器冷凝后進 入DMAC或DMF回流罐，再用DMAC或DMF回流累送回脫酸塔，難揮發(fā)組分DMAC或DMF與己 酸（甲酸）的共沸物留在脫酸塔塔蓋自行分解平衡，脫酸塔塔頂90-95°C，對應(yīng)的塔蓋溫度 100-105°C；
[0019] 步驟9 ;送回脫酸塔的DMAC或DMF脫除二甲胺和水后液相從脫酸塔上部采出，經(jīng) DMAC或DMF成品冷卻器冷卻后進入DMAC或DMF成品罐，然后用DMAC或DMF成品累送入罐 區(qū)的成品罐。
[0020] 其中，上述高沸物和固態(tài)物的回收處理包括W下步驟：
[0021] 步驟1 ;利用閃蒸罐的出料調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)出料流量，連續(xù)微量采出閃蒸罐內(nèi)的含高 沸物、固態(tài)物、DMAC或DMF和水的混合液體進入蒸發(fā)蓋，則閃蒸罐內(nèi)的高沸物和固態(tài)物會維 持一個平衡的低濃度，W減少進料蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的堵塞；
[002引步驟2 ;含高沸物、固態(tài)物、DMAC或DMF和水的混合液體在蒸發(fā)蓋利用一次蒸汽進 行加熱，同時采用高真空將水在低溫下氣化進入第一濃縮塔；
[002引步驟3冰氣化后蒸發(fā)蓋內(nèi)得到一個含高沸物、固態(tài)物、DMAC或DMF的混合液體，用 蒸發(fā)蓋出料累送到生產(chǎn)車間循環(huán)使用。
[0024] 其中，上述水的回收利用包括W下步驟：
[0025] 步驟1 ;第一濃縮塔塔頂水蒸汽進入塔頂冷凝器與循環(huán)水換熱成液態(tài)塔頂水進入 第一濃縮塔塔頂液罐，一部分由T101回流累送回第一濃縮塔、一部分由T101出水累送至第 二濃縮塔塔頂液罐；
[0026] 步驟2 ;