專利名稱：一種表面燃燒器頭部的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及燃燒器技術(shù)領域，具體地講是一種表面燃燒器頭部。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的表面燃燒器頭部為平面燃燒，這種結(jié)構(gòu)形式燃燒平面易落入雜物或液體，受到腐蝕，并且燃燒平面易碰撞損壞，另外燃燒時不穩(wěn)定，易回火，其體積受使用空間限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了避免現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種金屬纖維表面燃燒器頭部。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種表面燃燒器頭部，其特殊之處在于包括上封蓋、表面燃燒構(gòu)件、底座和脈沖點火針，所述上封蓋安裝在底座內(nèi)，所述上封蓋、表面燃燒構(gòu)件、底座相互配合形成混合腔，所述表面燃燒構(gòu)件為具有網(wǎng)孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其頂端與所述上封蓋頂部可拆卸連接，其底端與所述底座頂端可拆卸連接，所述底座上有混合氣體進孔，所述脈沖點火針固定在底座上。進一步的，所述表面燃燒構(gòu)件是由不銹鋼沖孔板與金屬纖維編織網(wǎng)組成，所述表面燃燒構(gòu)件為具有多個網(wǎng)孔的硬質(zhì)密合表面燃燒環(huán)形網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述金屬纖維編織網(wǎng)在外，所述不銹鋼沖孔板在內(nèi)；是由不銹鋼沖孔板與金屬纖維編織網(wǎng)嵌合成的嵌合件卷成環(huán)狀后，其首尾滾壓焊接成一體而形成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的嵌合式表面燃燒構(gòu)件；或由不銹鋼沖孔板與金屬纖維編織網(wǎng)焊接在一起后卷成環(huán)狀，其首尾滾壓焊接成一體而形成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的焊接式表面燃燒構(gòu)件；或由不銹鋼沖孔板與金屬纖維編織網(wǎng)焊接在一起后卷成環(huán)狀，其首尾滾壓焊接成一體而成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在有金屬纖維網(wǎng)的環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下兩端分別焊接固定連接片，形成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的焊接式加強表面燃燒構(gòu)件。進一步的，所述上封蓋呈倒放的禮帽狀，中空筒式結(jié)構(gòu)；頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋凸起，所述表面燃燒構(gòu)件的頂端與所述上封蓋凸起相互配合，卡裝在所述上封蓋凸起的環(huán)形內(nèi)側(cè)；或者，所述上封蓋頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋凸起，所述表面燃燒構(gòu)件的頂端與所述上封蓋凸起相互配合，卡裝在所述上封蓋凸起的環(huán)形外側(cè)；或者，所述上封蓋頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋內(nèi)凸起和環(huán)形的上封蓋外凸起，所述上封蓋內(nèi)凸起和上封蓋外凸起之間形成環(huán)形的上封蓋卡槽，所述表面燃燒構(gòu)件的頂端插入所述環(huán)形的上封蓋卡槽內(nèi)；或者，所述上封蓋上部設置有環(huán)形的上封蓋凹槽，所述表面燃燒構(gòu)件的頂端插入所述環(huán)形的上封蓋凹槽內(nèi)。[0014]進一步的，所述底座為中心開孔的圓筒式結(jié)構(gòu)，底座底面的中心孔的周圍有同心的環(huán)形凸起，所述底座一側(cè)有混合氣體進孔；或者，所述底座為底部中心有混合氣體進孔的圓筒式結(jié)構(gòu)，在混合氣體進孔周圍有呈均勻分布的向心狀的3條或多條條形凸棱；[0015]所述底座頂端設置有環(huán)形的底座凸起，所述表面燃燒構(gòu)件的底端與所述底座凸起相互配合，卡裝在所述底座凸起的環(huán)形內(nèi)側(cè)；或者，所述底座頂端設置有環(huán)形的底座凸起，所述表面燃燒構(gòu)件的底端與所述底座凸起相互配合，卡裝在所述底座凸起的環(huán)形外側(cè)；或者，所述底座頂端設置有環(huán)形的底座內(nèi)凸起和環(huán)形的底座外凸起，所述底座內(nèi)凸起和底座外凸起之間形成環(huán)形的底座卡槽，所述表面燃燒構(gòu)件的底端插入所述環(huán)形的底座卡槽內(nèi)；或者，所述底座頂端設置有環(huán)形的底座凹槽，所述表面燃燒構(gòu)件的底端插入所述環(huán)形的底座凹槽內(nèi)。進一步的，所述底座一側(cè)有混合氣體進孔，所述上封蓋的底端卡接在底座底面的環(huán)形凸起外側(cè)，二者緊密配合。進一步的，所述底座底部中心有混合氣體進孔，在混合氣體進孔周圍有呈均勻分布的向心狀的3條或多條條形凸棱，所述凸棱上固定勻氣盤，所述勻氣盤上邊緣有環(huán)形的勻氣盤凸起，勻氣盤凸起與上封蓋底端緊密配合連接。本實用新型的有益效果是，本實用新型一種表面燃燒器頭部采用環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的豎網(wǎng)表面燃燒構(gòu)件，有效防止金屬纖維燃燒表面被雜物和液體腐蝕，不易被碰撞損壞；這種結(jié)構(gòu)能將混合氣體充分均勻分布在其金屬纖維燃燒表面，燃燒穩(wěn)定，不易回火，高溫下不易變形，燃燒分布均勻，不易損毀；該表面燃燒構(gòu)件采用可拆卸連接方式分別與上封蓋和底座連接，連接設計巧妙，安裝拆卸方便，易于維修，且部件易于加工，其體積小，不受使用空間限制。

圖I為本實用新型的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的分體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的分體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為金屬纖維編織網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為不銹鋼沖孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為由金屬纖維編織網(wǎng)和不銹鋼沖孔板嵌合而成的嵌合式表面燃燒構(gòu)件的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為由金屬纖維編織網(wǎng)和不銹鋼沖孔板焊接而成的焊接式表面燃燒構(gòu)件的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖7的左視圖；[0034]圖10為環(huán)形嵌合式表面燃燒構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為環(huán)形焊接式表面燃燒構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為環(huán)形焊接式加強表面燃燒構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為表面燃燒構(gòu)件與上封蓋的第一種連接方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為表面燃燒構(gòu)件與上封蓋的第二種連接方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為表面燃燒構(gòu)件與上封蓋的第三種連接方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為表面燃燒構(gòu)件與上封蓋的第四種連接方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為表面燃燒構(gòu)件與底座的第一種連接方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為表面燃燒構(gòu)件與底座的第二種連接方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為表面燃燒構(gòu)件與底座的第三種連接方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為表面燃燒構(gòu)件與底座的第四種連接方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例I,如圖I、2所不,表面燃燒器頭部由上封蓋I、表面燃燒構(gòu)件2、底座3和脈沖點火針4組成，底座3的一側(cè)有混合氣體進孔39 ;上封蓋I呈倒放的禮帽狀，中空筒式結(jié) 構(gòu)；底座3為中心開孔的圓筒式結(jié)構(gòu)，底座底面的中心孔的周圍有同心的環(huán)形凸起38，上封蓋I的底端卡接在底座3底面的環(huán)形凸起38外側(cè)，二者緊密配合；脈沖點火針4通過點火針支架41固定在底座3上的固定支架40上。如圖5、6、7、9、10所示，表面燃燒構(gòu)件2是由不銹鋼沖孔板21與金屬纖維編織網(wǎng)22嵌合成嵌合件23，卷成環(huán)狀后，將其首尾滾壓焊接成一體，不銹鋼沖孔板21的首尾焊接縫與金屬纖維編織網(wǎng)22的首尾焊接縫可重疊，也可以錯開，形成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的嵌合式表面燃燒構(gòu)件27，嵌合式表面燃燒構(gòu)件27的金屬纖維編織網(wǎng)22在外，不銹鋼沖孔板21在內(nèi)，內(nèi)壁上均勻地分布網(wǎng)孔24。嵌合式表面燃燒構(gòu)件27頂部與上封蓋I可拆卸連接，其底端與底座3頂端可拆卸連接。如圖16、17所示上封蓋I頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋凹槽12，底座3上設置有環(huán)形的底座凸起31，嵌合式表面燃燒構(gòu)件27的頂端插入環(huán)形的上封蓋凹槽12，嵌合式表面燃燒構(gòu)件27的底端卡裝在底座凸起31的環(huán)形內(nèi)側(cè)。由上封蓋I、表面燃燒構(gòu)件2和底座3相互配合形成環(huán)狀混合腔5。實施例2，與實施例I的區(qū)別在于，底座3底部中心有混合氣體進孔39，如圖3、4所示，在混合氣體進孔39周圍有呈均勻分布的向心狀的3條或多條條形凸棱34，凸棱34通過螺栓35固定勻氣盤14，勻氣盤14上邊緣有環(huán)形的勻氣盤凸起17，勻氣盤凸起17與上封蓋I底端緊密配合連接，使從底座3中心進入的混合氣體均勻分配。表面燃燒構(gòu)件2采用焊接式表面燃燒構(gòu)件，如圖5、6、8、11所示，表面燃燒構(gòu)件2由不銹鋼沖孔板21與金屬纖維編織網(wǎng)22焊接在一起，形成焊接件25，卷成環(huán)狀，其首尾滾壓焊接成一體形成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的焊接式表面燃燒構(gòu)件28，其金屬纖維編織網(wǎng)22在外，不銹鋼沖孔板21在內(nèi)，內(nèi)壁上均勻地分布網(wǎng)孔24。焊接式表面燃燒構(gòu)件28與上封蓋I和燃燒底座3的可拆卸連接方式為，如圖13、18所示，上封蓋I頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋凸起11，底座3上設置有環(huán)形的底座凸起31，焊接式表面燃燒構(gòu)件28的頂端卡裝在上封蓋凸起11的環(huán)形內(nèi)側(cè)，焊接式表面燃燒構(gòu)件28的底端卡裝在底座凸起31的環(huán)形外側(cè)。[0048]實施例3，實施例3與實施例I的區(qū)別在于，表面燃燒構(gòu)件2采用焊接式加強表面燃燒構(gòu)件，如圖12所示，由不銹鋼沖孔板21與金屬纖維編織網(wǎng)22焊接在一起，形成焊接件25，卷成環(huán)狀，其首尾滾壓焊接成一體而成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在有金屬纖維編織網(wǎng)22的環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下兩端分別焊接固定連接片26，形成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的焊接式加強表面燃燒構(gòu)件29，其金屬纖維編織網(wǎng)22在外，不銹鋼沖孔板21在內(nèi)，內(nèi)壁上均勻地分布網(wǎng)孔24。焊接式加強表面燃燒構(gòu)件29與上封蓋I和底座3的可拆卸連接方式為，如圖14、19所示，上封蓋I頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋凸起11，底座3上設置有環(huán)形的底座內(nèi)凸起36和環(huán)形的底座外凸起37，底座內(nèi)凸起36和底座外凸起37之間形成環(huán)形的底座卡槽33，焊接式加強表面燃燒構(gòu)件29的頂端卡裝在上封蓋凸起11的環(huán)形外側(cè)，焊接式加強表面燃燒構(gòu)件29的底端插入環(huán)形的底座卡槽33內(nèi)。實施例4，實施例4與實施例I的區(qū)別在于，表面燃燒構(gòu)件2與上封蓋I和燃燒底座3的可拆卸連接方式為，如圖15、20所示，上封蓋I頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋內(nèi)凸起15和環(huán)形的上封蓋外凸起16，上封蓋內(nèi)凸起15和上封蓋外凸起16之間 形成環(huán)形的上封蓋卡槽13，底座3上設置有環(huán)形的底座凹槽32，表面燃燒構(gòu)件2的頂端插入環(huán)形的上封蓋卡槽13內(nèi)，表面燃燒構(gòu)件2的底端插入環(huán)形的底座凹槽32內(nèi)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種表面燃燒器頭部，其特征在于包括上封蓋、表面燃燒構(gòu)件、底座和脈沖點火針，所述上封蓋安裝在底座內(nèi)，所述上封蓋、表面燃燒構(gòu)件、底座相互配合形成混合腔，所述表面燃燒構(gòu)件為具有網(wǎng)孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其頂端與所述上封蓋頂部可拆卸連接，其底端與所述底座頂端可拆卸連接，所述底座上有混合氣體進孔，所述脈沖點火針固定在底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種表面燃燒器頭部，其特征在于所述表面燃燒構(gòu)件是由不銹鋼沖孔板與金屬纖維編織網(wǎng)組成，所述表面燃燒構(gòu)件為具有多個網(wǎng)孔的硬質(zhì)密合表面燃燒環(huán)形網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述金屬纖維編織網(wǎng)在外，所述不銹鋼沖孔板在內(nèi)；是由不銹鋼沖孔板與金屬纖維編織網(wǎng)嵌合成的嵌合件卷成環(huán)狀后，其首尾滾壓焊接成一體而形成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的嵌合式表面燃燒構(gòu)件；或由不銹鋼沖孔板與金屬纖維編織網(wǎng)焊接在一起后卷成環(huán)狀，其首尾滾壓焊接成一體而形成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的焊接式表面燃燒構(gòu)件；或由不銹鋼沖孔板與金 屬纖維編織網(wǎng)焊接在一起后卷成環(huán)狀，其首尾滾壓焊接成一體而成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在有金屬纖維網(wǎng)的環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下兩端分別焊接固定連接片，形成環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的焊接式加強表面燃燒構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種表面燃燒器頭部，其特征在于所述上封蓋呈倒放的禮帽狀，中空筒式結(jié)構(gòu)；頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋凸起，所述表面燃燒構(gòu)件的頂端與所述上封蓋凸起相互配合，卡裝在所述上封蓋凸起的環(huán)形內(nèi)側(cè)； 或者， 所述上封蓋頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋凸起，所述表面燃燒構(gòu)件的頂端與所述上封蓋凸起相互配合，卡裝在所述上封蓋凸起的環(huán)形外側(cè)； 或者， 所述上封蓋頂部向下設置有環(huán)形的上封蓋內(nèi)凸起和環(huán)形的上封蓋外凸起，所述上封蓋內(nèi)凸起和上封蓋外凸起之間形成環(huán)形的上封蓋卡槽，所述表面燃燒構(gòu)件的頂端插入所述環(huán)形的上封蓋卡槽內(nèi)； 或者， 所述上封蓋上部設置有環(huán)形的上封蓋凹槽，所述表面燃燒構(gòu)件的頂端插入所述環(huán)形的上封蓋凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種表面燃燒器頭部，其特征在于所述底座為中心開孔的圓筒式結(jié)構(gòu)，底座底面的中心孔的周圍有同心的環(huán)形凸起，所述底座一側(cè)有混合氣體進孔；或者，所述底座為底部中心有混合氣體進孔的圓筒式結(jié)構(gòu)，在混合氣體進孔周圍有呈均勻分布的向心狀的3條或多條條形凸棱； 所述底座頂端設置有環(huán)形的底座凸起，所述表面燃燒構(gòu)件的底端與所述底座凸起相互配合，卡裝在所述底座凸起的環(huán)形內(nèi)側(cè)； 或者， 所述底座頂端設置有環(huán)形的底座凸起，所述表面燃燒構(gòu)件的底端與所述底座凸起相互配合，卡裝在所述底座凸起的環(huán)形外側(cè)； 或者， 所述底座頂端設置有環(huán)形的底座內(nèi)凸起和環(huán)形的底座外凸起，所述底座內(nèi)凸起和底座外凸起之間形成環(huán)形的底座卡槽，所述表面燃燒構(gòu)件的底端插入所述環(huán)形的底座卡槽內(nèi)； 或者，所述底座頂端設置有環(huán)形的底座凹槽，所述表面燃燒構(gòu)件的底端插入所述環(huán)形的底座凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種表面燃燒器頭部，其特征在于所述底座一側(cè)有混合氣體進孔，所述上封蓋的底端卡接在底座底面的環(huán)形凸起外側(cè)，二者緊密配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種表面燃燒器頭部，其特征在于所述底座底部中心有混合氣體進孔，在混合氣體進孔周圍有呈均勻分布的向心狀的3條或多條條形凸棱，所述凸棱上固定勻氣盤，所述勻氣盤上邊緣有環(huán)形的勻氣盤凸起，勻氣盤凸起與上封蓋底端緊密配合連接。
專利摘要本實用新型公開了一種表面燃燒器頭部，其特點在于包括上封蓋、表面燃燒構(gòu)件、底座和脈沖點火針，所述上封蓋安裝在底座內(nèi)，所述上封蓋、表面燃燒構(gòu)件、底座相互配合形成混合腔，所述表面燃燒構(gòu)件為具有網(wǎng)孔的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其頂端與所述上封蓋頂部可拆卸連接，其底端與所述底座頂端可拆卸連接，所述底座上有混合氣體進孔，所述脈沖點火針固定在底座上；能有效防止金屬纖維燃燒表面被雜物和液體腐蝕，不易被碰撞損壞，燃燒穩(wěn)定，不易回火，連接設計巧妙，安裝拆卸方便，易于維修，且部件易于加工，其體積小，不受使用空間限制。
文檔編號F23D14/46GK202382238SQ201120548770
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者趙頌 申請人:煙臺眾德環(huán)保設備科技有限公司