專利名稱：一種液態(tài)排渣生物質燃燒設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鍋爐燃燒設備技術領域，特別涉及一種液態(tài)排渣生物質燃燒設備。
背景技術：
現(xiàn)有技術是煤粉燃料在工業(yè)鍋爐上燃燒液態(tài)排渣，但是由于燃燒室內(nèi)溫度高，達到了 1650-1750°C，在強力的一次風、二次風的沖刷下，耐火材料層使用壽命很短，不能使鍋爐保持長期運行，而且燃燒過程煤粉燃料得不到充分燃燒、燃盡，熱效率低，節(jié)能減排效果差，在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的堿金屬(K、Na)，對鍋爐受熱面造成積灰、結渣和腐蝕。但它的優(yōu)點是可以使煤粉燃料得到充分燃燒、燃盡，提高熱效率，并且使火焰煙氣純凈地進入爐膛，達到節(jié)能減排的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要目的是為了解決上述問題，提供一種結構簡單，制造工藝方便，可延長燃料在燃燒室內(nèi)的燃盡時間，提高熱效率，使其能在燃燒室內(nèi)還原、燃盡、成渣、液態(tài)排渣、低NOx，低灰分排放，減少堿金屬對鍋爐受熱面的積灰、結渣和腐蝕的危害，而且能達到既能減排的效果的液態(tài)排渣生物質燃燒設備。為了達到上述目的，本實用新型提供的技術方案是一種液態(tài)排渣生物質燃燒設備，其包括進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、燃燒室、冷卻系統(tǒng)和控制箱；進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)分別與燃燒室連通；冷卻系統(tǒng)和控制箱置于燃燒室外部；燃燒室包括筒體、固定座、落渣管、熱電偶、觀察孔、進水管、出水管、內(nèi)筒、旋風管和旋風管耐火層； 筒體安裝于固定座上；內(nèi)筒置于筒體內(nèi)；落渣管安裝于筒體的下方并與內(nèi)筒連通；熱電偶和觀察孔分別設于筒體外壁上并與內(nèi)筒連通；進水管安裝于筒體上方；出水管安裝于筒體的下方；進水管與出水管均與筒體連通；旋風管安裝于內(nèi)筒的外壁外側；旋風管耐火層置于內(nèi)筒與旋風管之間；進料系統(tǒng)包括進料斗、斗式提升機、儲料倉、葉輪給料機和進料管； 進料管與內(nèi)筒連通；葉輪給料機安裝于進料管上方；儲料倉安裝于葉輪給料機上方；儲料倉和進料斗分別于斗式提升機連通；進風系統(tǒng)包括鼓風機、風箱和進風管；風箱置于筒體外側，并與旋風管連通；鼓風機與進風管一端連接；進風管的另一端與風箱連通；冷卻系統(tǒng)分別與進水管和所述出水管連通；控制箱連接并控制進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、進風系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)由水箱、循環(huán)水泵、水表流量計和閘閥組成，點火系統(tǒng)由高壓點火器、油噴嘴、輸油泵、輸油閥、輸油泵和日用油箱組成。風箱與筒體通過連接法蘭固定連接；風箱與筒體之間安裝有耐火層；旋風管內(nèi)還設有冷卻棒；進風系統(tǒng)還包括變頻器。本實用新型使用時，控制器控制點火系統(tǒng)啟動，使點火系統(tǒng)中的油在內(nèi)筒內(nèi)燃燒 3-5分鐘后，控制器啟動進風系統(tǒng)的鼓風機啟動，由變頻器控制進風量，風由風箱進入筒體內(nèi)的旋風管；控制器控制進料系統(tǒng)啟動，并控制進料量，物料從進料斗通過斗式提升機進入儲料倉，再通過葉輪給料機粉碎后進入進料管后進入內(nèi)筒燃燒，燃燒后的殘渣通過落渣管排出，?？刂破鲉永鋮s系統(tǒng)，冷卻水由進水管進入筒體，從出水管排出筒體，在冷卻系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。觀察孔和熱電偶啟到觀察排渣量和火焰溫度的作用，旋風管中的冷卻棒的用于冷卻旋風管中風的溫度。本實用新型將粉碎的生物質料或小顆粒成型料，輸進燃燒室內(nèi)燃燒，克服由于生物質料器能量密度低、形狀不規(guī)則、空隙率高、熱值低、燃燒不穩(wěn)定，燃燒效率低等特性。采用科學配風，適合生物質燃料的需氧量，延長燃料在燃燒室內(nèi)的燃盡時間，提高熱效率，使其能在燃燒室內(nèi)還原、燃盡、成渣、液態(tài)排渣、低NOx，低灰分排放。本實用新型不僅可以減少堿金屬對鍋爐受熱面的積灰、結渣和腐蝕的危害，而且能達到既能減排的效果。

圖1 本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
實施例如圖1所示一種液態(tài)排渣生物質燃燒設備，其備包括進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)6、進風系統(tǒng)、燃燒室、冷卻系統(tǒng)20和控制箱32 ；進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)6、進風系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)20分別與燃燒室連通；冷卻系統(tǒng)20和控制箱32置于燃燒室外部；燃燒室包括筒體24、固定座 25、落渣管27、熱電偶四、觀察孔30、進水管31、出水管28、內(nèi)筒17、旋風管16和旋風管耐火層18 ；筒體M安裝于固定座25上；內(nèi)筒17置于筒體M內(nèi)；落渣管27安裝于筒體M的下方并與內(nèi)筒17連通；熱電偶四和觀察孔30分別設于筒體M外壁上并與內(nèi)筒17連通； 進水管31安裝于筒體M上方；出水管觀安裝于筒體M的下方；進水管31與出水管觀均與筒體M連通；旋風管16安裝于內(nèi)筒17的外壁外側；旋風管耐火層18置于內(nèi)筒17與旋風管16之間；進料系統(tǒng)包括進料斗1、斗式提升機2、儲料倉3、葉輪給料機4和進料管5 ； 進料管5與內(nèi)筒17連通；葉輪給料機4安裝于進料管5上方；儲料倉3安裝于葉輪給料機 4上方；儲料倉3和進料斗1分別于斗式提升機2連通；進風系統(tǒng)包括鼓風機12、風箱14 和進風管15 ；風箱14置于筒體M外側，并與旋風管16連通；鼓風機12與進風管15 —端連接；進風管15的另一端與風箱14連通；冷卻系統(tǒng)20分別與進水管31和所述出水管觀連通；冷卻系統(tǒng)20由水箱、循環(huán)水泵、水表流量計和間閥組成，均為現(xiàn)有技術(圖中均未標出)；點火系統(tǒng)6由高壓點火器、油噴嘴、輸油泵、輸油閥、輸油泵和日用油箱組成，均為現(xiàn)有技術(圖中均未標出)；控制箱32連接并控制進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)6、進風系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng) 20 ；風箱14與筒體M通過連接法蘭沈固定連接；風箱14與筒體M之間安裝有耐火層21。旋風管16內(nèi)還設有冷卻棒19 ；進風系統(tǒng)還包括變頻器13。本實用新型使用時，控制器控制點火系統(tǒng)6啟動，使點火系統(tǒng)6中的油在內(nèi)筒17 內(nèi)燃燒3-5分鐘后，控制器啟動進風系統(tǒng)的鼓風機12啟動，由變頻器13控制進風量，風由風箱14進入筒體M內(nèi)的旋風管16 ；控制器控制進料系統(tǒng)啟動，并控制進料量，物料從進料斗1通過斗式提升機2進入儲料倉3，再通過葉輪給料機4粉碎后進入進料管5后進入內(nèi)筒 17燃燒，燃燒后的殘渣通過落渣管27排出，?？刂破鲉永鋮s系統(tǒng)20，冷卻水由進水管31 進入筒體M，從出水管觀排出筒體M，在冷卻系統(tǒng)20內(nèi)循環(huán)。觀察孔30和熱電偶四啟到觀察排渣量和火焰溫度的作用，旋風管16中的冷卻棒19的用于冷卻旋風管16中風的溫度。 本實用新型將粉碎的生物質料或小顆粒成型料，輸進燃燒室內(nèi)燃燒，克服由于生物質料器能量密度低、形狀不規(guī)則、空隙率高、熱值低、燃燒不穩(wěn)定，燃燒效率低等特性。采用科學配風，適合生物質燃料的需氧量，延長燃料在燃燒室內(nèi)的燃盡時間，提高熱效率，使其能在燃燒室內(nèi)還原、燃盡、成渣、液態(tài)排渣、低NOx，低灰分排放。本實用新型不僅可以減少堿金屬對鍋爐受熱面的積灰、結渣和腐蝕的危害，而且能達到既能減排的效果。
權利要求1.一種液態(tài)排渣生物質燃燒設備，其特征在于該液態(tài)排渣生物質燃燒設備包括進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、燃燒室、冷卻系統(tǒng)和控制箱；所述的進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)分別與所述的燃燒室連通；所述的冷卻系統(tǒng)和所述的控制箱置于所述的燃燒室外部；所述的燃燒室包括筒體、固定座、落渣管、熱電偶、觀察孔、進水管、出水管、內(nèi)筒、旋風管和旋風管耐火層；所述的筒體安裝于所述的固定座上；所述的內(nèi)筒置于所述的筒體內(nèi)；所述的落渣管安裝于所述的筒體的下方并與所述的內(nèi)筒連通；所述的熱電偶和所述的觀察孔分別設于所述的筒體外壁上并與所述的內(nèi)筒連通；所述的進水管安裝于所述的筒體上方；所述的出水管安裝于所述的筒體的下方；所述的進水管與所述的出水管均與筒體連通；所述的旋風管安裝于所述的內(nèi)筒的外壁外側；所述的旋風管耐火層置于所述的內(nèi)筒與所述的旋風管之間；所述的進料系統(tǒng)包括進料斗、斗式提升機、儲料倉、葉輪給料機和進料管；所述的進料管與所述的內(nèi)筒連通；所述的葉輪給料機安裝于所述的進料管上方；所述的儲料倉安裝于所述的葉輪給料機上方；所述的儲料倉和所述的進料斗分別于所述的斗式提升機連通；所述的進風系統(tǒng)包括鼓風機、風箱和進風管；所述的風箱置于所述的筒體外側，并與所述的旋風管連通；所述的鼓風機與所述的進風管一端連接；所述的進風管的另一端與所述的風箱連通；所述的冷卻系統(tǒng)分別與所述的進水管和所述出水管連通；所述的控制箱連接并控制所述的進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、進風系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2 根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)排渣生物質燃燒設備，其特征在于所述的風箱與所述的筒體通過連接法蘭固定連接；所述的風箱與筒體之間安裝有耐火層。
3.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)排渣生物質燃燒設備，其特征在于所述的旋風管內(nèi)還設有冷卻棒。
4.根據(jù)權利要求1所述的液態(tài)排渣生物質燃燒設備，其特征在于所述的進風系統(tǒng)還包括變頻器。
專利摘要一種液態(tài)排渣生物質燃燒設備，其包括進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、燃燒室、冷卻系統(tǒng)和控制箱；進料系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)分別與燃燒室連通；冷卻系統(tǒng)和控制箱置于燃燒室外部，本實用新型不僅結構簡單，制造工藝方便，可延長燃料在燃燒室內(nèi)的燃盡時間，提高熱效率，使其能在燃燒室內(nèi)還原、燃盡、成渣、液態(tài)排渣、低NOx，低灰分排放，減少堿金屬對鍋爐受熱面的積灰、結渣和腐蝕的危害，而且能達到既能減排的效果。
文檔編號F23J1/00GK202012908SQ201120080448
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權日2011年3月24日
發(fā)明者徐劍雄, 過子福 申請人:上海理大能源科技有限公司