專利名稱：一種火化機廢氣余熱的回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢氣余熱的回收裝置，具體是一種火化機廢氣余熱的回收裝置。
背景技術：
余熱是指受歷史、技術、理念等因素的局限性，在已投運的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中， 原始設計未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17% 67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的 60%。傳統(tǒng)所用的熱管余熱回收器即是利用熱管的高效傳熱特性及其環(huán)境適應性制造的換熱裝置，主要應用于工業(yè)節(jié)能領域，可廣泛回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質中的廢棄熱源。按照熱流體和冷流體的狀態(tài)，熱管余熱回收器可分為氣一氣式、氣-汽式、氣一液式、液一液式、液一氣式。按照回收器的結構形式可分為整體式、分離式和組合式。目前使用的火化機換熱節(jié)能裝置多安裝于地下煙道或爐體內，若裝置損壞時就必須要開挖煙道或拆除整個爐膛才能維修，故給日常維護帶來極大的不便，并且還增加了維修的成本。另外傳統(tǒng)的火化機所用的換熱器的廢熱回收率不高。
發(fā)明內容為了克服上述之不足，本實用新型目的在于提供一種廢熱的回收率高且便于維護的火化機廢氣余熱的回收裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是—種火化機廢氣余熱的回收裝置，包括有火化爐、換熱器和煙 ，其中，換熱器通過廢熱通道與火化爐的廢熱排出口相通，所述煙 設在換熱器的頂部且與換熱器中的廢熱導管相通；所述換熱器設在地面上且與煙 可拆連接。所述換熱器是由箱體、廢熱導管、氣體折流檔板構成，所述廢熱導管有多個，多個廢熱導管間隔分布在箱體內；所述氣體折流檔板有兩塊，兩塊氣體折流檔板將箱體分成相
通的上中下三部分，上下兩部分的箱體壁上設有熱交換氣體的排入口和熱交換氣體的排出□。所述箱體的外圍設有保溫層。所述箱體的底端通過法蘭與廢熱通道連接，頂端通過法蘭與煙@連接。所述煙囪的下部還設有風機。本實用新型的有益效果由于換熱器安裝在余熱必經(jīng)的煙囪下，與煙囪具有可拆裝連接，便于維護；由于換熱器內設了氣體折流檔板，使熱交換氣體在箱體內形成折回式流動，延長了熱交換氣體與廢熱導管內的廢熱氣體的熱交換時間，使熱交換后的熱交換氣體溫度能提高到200°C 400°C左右，大大提高了廢熱的回收率。以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1所示的換熱器的結構示意圖；圖3為圖2所示的俯視圖。圖中1、換熱器；2、煙囪；3、廢熱通道；4、箱體；5、廢熱導管；6、氣體折流檔板；7、 熱交換氣體的排入口 ；8、熱交換氣體的排出口 ；9、法蘭；10、風機；11、地面。
具體實施方式
如
圖1、2、3所示，一種火化機廢氣余熱的回收裝置，包括有火化爐、換熱器1和煙囪2，其中，換熱器1是由箱體4、廢熱導管5、氣體折流檔板6構成，所述廢熱導管5有多個， 多個廢熱導管5間隔分布在箱體4內；所述氣體折流檔板6有兩塊，兩塊氣體折流檔板6將箱體4分成相通的上中下三部分，上下兩部分的箱體壁上設有熱交換氣體的排入口 7和熱交換氣體的排出口 8。換熱器1位于地面11上，其底端通過法蘭9與火化爐的廢熱通道3 連接，換熱器1的頂端通過法蘭9與煙 2連接，所述煙@ 2的下部還設有風機10。在風機 10的作用下，火化爐的廢熱氣體經(jīng)廢熱通道3，再經(jīng)換熱器1中的廢熱導管5進入煙囪2，并從煙囪2排出。所述箱體4的外圍設有保溫層。雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領域的技術人員可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種火化機廢氣余熱的回收裝置，包括有火化爐、換熱器(1)和煙囪(2 )，其中，換熱器(1)通過廢熱通道(3 )與火化爐的廢熱排出口相通，其特征在于所述煙@ (2 )設在換熱器(1)的頂部且與換熱器(1)中的廢熱導管相通；所述換熱器(1)設在地面上且與煙囪(2) 可拆連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的火化機廢氣余熱的回收裝置，其特征在于所述換熱器(1)是由箱體(4)、廢熱導管(5)、氣體折流檔板(6)構成，所述廢熱導管(5)有多個，多個廢熱導管 (5)間隔分布在箱體(4)內；所述氣體折流檔板(6)有兩塊，兩塊氣體折流檔板(6)將箱體 (4)分成相通的上中下三部分，上下兩部分的箱體壁上設有熱交換氣體的排入口(7)和熱交換氣體的排出口(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的火化機廢氣余熱的回收裝置，其特征在于所述箱體(4)的外圍設有保溫層。
4.根據(jù)權利要求1所述的火化機廢氣余熱的回收裝置，其特征在于所述箱體(4)的底端通過法蘭(9 )與廢熱通道(3 )連接，頂端通過法蘭(9 )與煙 (2 )連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的火化機廢氣余熱的回收裝置，其特征在于所述煙囪(2)的下部還設有風機(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種火化機廢氣余熱的回收裝置，包括有火化爐、換熱器和煙囪，其中，換熱器通過廢熱通道與火化爐的廢熱排出口相通，煙囪設在換熱器的頂部且與換熱器中的廢熱導管相通；換熱器設在地面上且與煙囪可拆連接。換熱器是由箱體、廢熱導管、氣體折流擋板構成，兩塊氣體折流擋板將箱體分成相通的上中下三部分，上下兩部分的箱體壁上設有熱交換氣體的排入口和熱交換氣體的排出口。由于換熱器設在煙囪下且與煙囪可拆裝連接，故便于維護；由于設了氣體折流擋板，使熱交換氣體在箱體內形成折回式流動，延長了熱交換氣體與廢熱氣體的熱交換時間，使熱交換后的熱交換氣體溫度能提高到200℃-400℃左右，大大提高了廢熱的回收率。
文檔編號F23G1/00GK202056887SQ20112005913
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權日2011年3月9日
發(fā)明者梁昆峰, 梁漢華, 王律, 莫毅生, 陳志明, 陳靈芝, 黃松盛 申請人:江門市普日智能設備工程有限公司