專利名稱：蓄熱式焚化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焚化爐，特別涉及一種能將其設(shè)備或管路中所殘留的揮發(fā)性 有機(jī)化合物之廢氣作有效處理的蓄熱式焚化爐。
背景技術(shù)：
在生活中與各種工業(yè)的生產(chǎn)制程中通常會使用許多具有揮發(fā)性的溶劑或石化油 品，例如汽油、油漆、清潔劑、強(qiáng)力膠、粘著劑、溶劑、油品、石化原料等，而這些溶劑經(jīng)揮發(fā)后 則會形成有害廢氣擴(kuò)散于空氣中，此為揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compounds, VOCs)。已知一般的膠帶制程中，是將有機(jī)溶劑添加入粘著劑內(nèi)，并于常溫稀釋調(diào)配再涂 布于不同的基材上，例如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、布、復(fù)合材料和玻璃紙類上，經(jīng)烘箱 加熱烘烤，再將有機(jī)溶劑蒸發(fā)，使粘著劑干燥形成表層并完全貼合基材，再經(jīng)加工處理而制 成膠帶，然而，前述的膠帶生產(chǎn)制程中，將會伴隨產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣。揮發(fā)性有機(jī)化合物對人體健康會產(chǎn)生極大的危害，短時間接觸輕則使人體感到不 適，產(chǎn)生頭暈、惡心、嘔吐、流淚、刺鼻、咳嗽等癥狀，濃度過高時可導(dǎo)致中毒死亡，長期接觸 時會導(dǎo)致肝、肺、呼吸道等疾病，甚者更會導(dǎo)致人體致癌。此外，由于揮發(fā)性有機(jī)化合物其成 份皆具有碳、氫元素，又因本身其揮發(fā)點極低，因而具有容易燃燒的特性，當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)化 合物濃度過高時，則容易發(fā)生爆炸與燃燒的危害。因此揮發(fā)性有機(jī)化合物如未經(jīng)處理而直 接排放至大氣則會影響人體健康、產(chǎn)生危險還影響環(huán)境質(zhì)量，須妥善處理后才可排放至大 氣中。利用焚化爐處理揮發(fā)性有機(jī)化合物為一高效率且環(huán)保的處理方法，其在適當(dāng)焚化 條件下操作，則揮發(fā)性有機(jī)化合物的去除率可高達(dá)99%以上。蓄熱式焚化爐(Regenerative thermal oxidizer, RT0)是利用高溫氧化的原理，將各種工業(yè)制程所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)揮 發(fā)性有機(jī)化合物在足夠的溫度及反應(yīng)時間下，經(jīng)由加熱而分解成水蒸氣及二氧化碳，再將 其排放到大氣中，并將氧化所產(chǎn)生的高熱量以蓄熱裝置進(jìn)行廢熱回收，以降低系統(tǒng)所需的 熱能燃料用量。現(xiàn)有的蓄熱式焚化爐通常配置有兩個蓄熱床，而蓄熱床內(nèi)均填充有若干陶瓷蓄熱 板，由于陶瓷蓄熱板具有高蓄熱能力及大接觸面積，使得揮發(fā)性有機(jī)化合物其廢氣流經(jīng)蓄 熱板時，廢氣中所含的有機(jī)溶劑經(jīng)由高溫氧化而分解成水蒸氣及二氧化碳；同時焚化時所 附帶的分解熱又可于經(jīng)過另一組蓄熱床時被儲存蓄熱，作為回收熱能使用，如此經(jīng)由兩個 蓄熱床交互切換燃燒與蓄熱，其熱回收效率可高達(dá)95%以上，不僅可達(dá)到有效處理揮發(fā)性 有機(jī)化合物的目的，同時又可大大的降低設(shè)備的操作成本。然而，蓄熱式焚化爐在兩蓄熱床燃燒與蓄熱切換或停爐時，常會發(fā)生待處理的廢 氣還未來得及通過蓄熱床而滯留于設(shè)備或管線中，因此會存在有周期性殘留未處理廢氣， 這樣，蓄熱式焚化爐在每次閥件切換時，就會有殘余未處理的廢氣排放污染及泄漏的問題。發(fā)明內(nèi)容為了彌補(bǔ)以上不足，本實用新型提供了一種蓄熱式焚化爐，該蓄熱式焚化爐可將 氣流分配室與管路中所殘留之廢氣推至蓄熱床內(nèi)進(jìn)行熱分解，可解決殘留氣體及泄漏等問 題。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種蓄熱式焚化爐，包括 第一、二蓄熱床，該第一、二蓄熱床可選擇性通斷連接(以避免第一、二蓄熱床內(nèi)的氣體彼 此間發(fā)生逆流或混流的現(xiàn)象)，第一、二蓄熱床內(nèi)部分別充填設(shè)有若干個蓄熱板，該第一、二 蓄熱床間設(shè)有一燃燒器 ，燃燒器內(nèi)設(shè)有燃燒氣體(該燃燒氣體提供熱源給第一、二蓄熱床 的蓄熱板蓄熱)；還設(shè)有一循環(huán)燃燒管路，該循環(huán)燃燒管路兩端分別連通于燃燒器的進(jìn)、出 口端，燃燒器內(nèi)的燃燒氣體于循環(huán)燃燒管路中循環(huán)流動；還設(shè)有一氣流分配室，該氣流分配 室設(shè)有一進(jìn)口端及第一、二出口端，以使用方向為基準(zhǔn)，該第一、二出口端位于該氣流分配 室底部且分別通過管路與第一、二蓄熱床相連通，又氣流分配室的第一、二出口端上分設(shè)有 一活動閥門，該兩個活動閥門可相互切換選擇第一、二出口端的啟閉，進(jìn)而決定由進(jìn)口端送 入的氣體流向哪一個蓄熱床；又氣流分配室與循環(huán)燃燒管路間設(shè)有至少一道氣流通道，該 氣流通道內(nèi)設(shè)有一通道開關(guān)，該通道開關(guān)可控制氣流通道的通閉，當(dāng)具有揮發(fā)性有機(jī)化合 物的廢氣經(jīng)由焚化爐的入氣口流入氣流分配室后，利用氣流分配室的活動閥門的切換使廢 氣流入第一蓄熱床內(nèi)，此時第一蓄熱床可將該廢氣完全加熱分解，再令處理過的氣體通過 第二蓄熱床，供第二蓄熱床內(nèi)的蓄熱板蓄積熱能，處理后的氣體隨即排放出外界；當(dāng)焚化爐 停機(jī)時，氣流分配室及其與蓄熱床的管路中將會殘留大量的廢氣，此時只需將氣流分配室 與循環(huán)燃燒管路的氣流通道打開，而將循環(huán)流動的燃燒氣體導(dǎo)入該氣流分配室內(nèi)，利用氣 體的動力，將氣流分配室及其管路中所殘留的廢氣推向第一、二蓄熱床，利用第一、二蓄熱 床蓄積的熱能進(jìn)行熱分解。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個活動閥門可相互切換選擇第一、二出口 端的啟閉的結(jié)構(gòu)為所述氣流分配室第一、二出口端的活動閥門分別為第一、二氣缸，該第 一、二氣缸的活塞桿一端上分別設(shè)有第一、二擋板，該第一、二擋板可分別封閉氣流分配室 的第一、二出口端，當(dāng)?shù)谝弧⒍飧讋幼鲿r，其內(nèi)部的壓縮空氣將會推動其活塞桿伸縮，并通 過活塞桿上的第一、二擋板控制氣流分配室的第一、二出口端的啟閉。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，氣流分配室其底部上分別設(shè)有一層內(nèi)隔板和一層 外隔板，且該內(nèi)、外隔板上分別形成有兩個第一、二穿孔，該內(nèi)、外隔板上的第一、二穿孔位 置一一對應(yīng)，所述氣缸活塞桿上擋板位于氣流分配室的內(nèi)、外隔板之間，該擋板對應(yīng)于內(nèi)、 外隔板上的第一、二穿孔，且擋板的外徑大于內(nèi)、外隔板上的第一、二穿孔的內(nèi)徑，第一、二 氣缸的活塞桿帶動第一、二擋板伸縮從而控制內(nèi)、外隔板上的第一、二穿孔的啟閉，進(jìn)而決 定廢氣由氣流分配室的哪一出口端送入哪一個蓄熱床；當(dāng)?shù)谝粴飧椎牡谝粨醢鍖⑼飧舭宓?第二穿孔封閉，而第二氣缸的第二擋板則釋放內(nèi)隔板上的第一穿孔，廢氣由氣流分配室的 進(jìn)口端進(jìn)入時，就可流入該氣流分配室內(nèi)、外隔板間的夾層空間，進(jìn)一步通過氣流分配室底 部的第二出口端及管路傳送至第二蓄熱床內(nèi)進(jìn)行熱分解處理；當(dāng)?shù)谝粴飧椎牡谝粨醢遽尫?外隔板的第二穿孔，而第二氣缸的第二擋板封閉內(nèi)隔板上的第一穿孔，則廢氣由氣流分配 室的進(jìn)口端進(jìn)入時，就可通過第二穿孔及氣流分配室底部的出口端通過管路傳送至第一蓄 熱床內(nèi)進(jìn)行熱分解處理；前述兩種氣流行進(jìn)路徑可有效利用第一、二蓄熱床分別獨立處理廢氣，而當(dāng)?shù)谝恍顭岽策M(jìn)行廢氣處理時，其處理過的廢氣將再流入第二蓄熱床內(nèi)，由其內(nèi)部 的蓄熱板蓄積熱能后而隨即排放出外界，反之亦可使用第二蓄熱床來進(jìn)行廢氣處理，而第 一蓄熱床作為蓄熱之用，該廢氣在第一、二蓄熱床內(nèi)加熱處理完畢后，由第一、二蓄熱床的 蓄熱出口端的排放口輸出到外界。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，第一、二蓄熱床可選擇性通斷連接的結(jié)構(gòu)為第 一、二蓄熱床之間設(shè)有相互連通的通道，該通道內(nèi)設(shè)有一控制閥，該控制閥可控制通道的通 斷，從而控制第一、二蓄熱床之間的通道是否連通，以避免各蓄熱床內(nèi)的氣體彼此間發(fā)生逆 流或混流的現(xiàn)象。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)燃燒管路內(nèi)設(shè)有一風(fēng)扇，通過風(fēng)扇的風(fēng) 力循環(huán)燃燒氣體，使該燃燒氣體不斷地在管路中循環(huán)流動，設(shè)置風(fēng)扇后循環(huán)燃燒管路具有 極佳的熱效率，且可有效防止熱能散失出外界。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)燃燒管路內(nèi)設(shè)有一熱交換器，該熱交換 器兩端分別設(shè)有一進(jìn)油口和一出油口，常溫的冷油從進(jìn)油口注入，然后與該循環(huán)燃燒管路 內(nèi)循環(huán)的高熱燃燒氣體進(jìn)行一熱交換程序，然后就由該熱交換器的出油口處得到熱油，可 用于膠帶制程加熱。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，通道開關(guān)可控制氣流通道的通閉的結(jié)構(gòu)為所述 通道開關(guān)呈圓片狀，該通道開關(guān)外徑與氣流通道內(nèi)徑大小一致，該通道開關(guān)樞接于氣流通 道內(nèi)，通過調(diào)節(jié)圓片狀通道開關(guān)可以控制氣流通道內(nèi)氣流流量大小和通斷。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二蓄熱床內(nèi)部的蓄熱板為陶瓷蓄熱板， 陶瓷蓄熱板可蓄積熱能且令第一、二蓄熱床維持在固定的高溫下，且不受環(huán)境溫度影響而 降溫。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，氣流分配室與循環(huán)燃燒管路間設(shè)有兩道氣流通 道，每道氣流通道內(nèi)均設(shè)有一通道開關(guān)。本實用新型的有益效果是本實用新型將氣流分配室與循環(huán)燃燒管路通過一氣流 通道連通，在氣流通道內(nèi)設(shè)有控制其通閉的通道開關(guān)，這樣就可利用該循環(huán)燃燒管路的燃 燒氣體作為一推動力，可將氣流分配室與管路中所殘留之廢氣推至蓄熱床內(nèi)進(jìn)行熱分解， 進(jìn)而可解決殘留氣體及泄漏等問題。

圖1為本實用新型的第一立體圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實用新型的第二立體圖；圖4為本實用新型的第一種工作狀態(tài)示意圖；圖5為本實用新型的第一種工作狀態(tài)廢氣走向細(xì)部示意圖；圖6為本實用新型的第二種工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
實施例一種蓄熱式焚化爐，包括第一、二蓄熱床101、102，該第一、二蓄熱床101、 102可選擇性通斷連接(以避免第一、二蓄熱床101、102內(nèi)的氣體彼此間發(fā)生逆流或混流的現(xiàn)象)，第一、二蓄熱床101、102內(nèi)部分別充填設(shè)有若干個蓄熱板，該第一、二蓄熱床101、 102間設(shè)有一燃燒器11，燃燒器11內(nèi)設(shè)有燃燒氣體(該燃燒氣體提供熱源給第一、二蓄熱 床的蓄熱板蓄熱)；還設(shè)有一循環(huán)燃燒管路20，該循環(huán)燃燒管路20兩端分別連通于燃燒器 11的進(jìn)、出口端，燃燒器11內(nèi)的燃燒氣體于循環(huán)燃燒管路20中循環(huán)流動；還設(shè)有一氣流 分配室30，該氣流分配室30設(shè)有一進(jìn)口端31及第一、二出口端321、322，以使用方向為基 準(zhǔn)，該第一、二出口端321、322位于該氣流分配室30底部且分別通過管路與第一、二蓄熱 床101、102相連通，又氣流分配室30的第一、二出口端321、322上分設(shè)有一活動閥門，該 兩個活動閥門可相互切換選擇第一、二出口端321、322的啟閉，進(jìn)而決定由進(jìn)口端31送入 的氣體流向哪一個蓄熱床；又氣流分配室30與循環(huán)燃燒管路20間設(shè)有至少一道氣流通道 35，該氣流通道35內(nèi)設(shè)有一通道開關(guān)351，該通道開關(guān)351可控制氣流通道35的通閉，當(dāng) 具有揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣經(jīng)由焚化爐的入氣口 40流入氣流分配室30后，利用氣流分 配室30的活動閥門的切換使廢氣流入第一蓄熱床101內(nèi)，此時第一蓄熱床101可將該廢氣 完全加熱分解，再令處理過的氣體通過第二蓄熱床102，供第二蓄熱床102內(nèi)的蓄熱板蓄積 熱能，處理后的氣體隨即排放出外界；當(dāng)焚化爐停機(jī)時，氣流分配室30及其與蓄熱床的管 路中將會殘留大量的廢氣，此時只需將氣流分配室30與循環(huán)燃燒管路20的氣流通道35打 開，而將循環(huán)流動的燃燒氣體導(dǎo)入該氣流分配室30內(nèi)，利用氣體的動力，將氣流分配室30 及其管路中所殘留的廢氣推向第一、二蓄熱床101、102，利用第一、二蓄熱床101、102蓄積 的熱能進(jìn)行熱分解。所述兩個活動閥門可相互切換選擇第一、二出口端321、322的啟閉的結(jié)構(gòu)為所 述氣流分配室30第一、二出口端321、322的活動閥門分別為第一、二氣缸341、342，該第一、 二氣缸341、342的活塞桿一端上分別設(shè)有第一、二擋板343、344，該第一、二擋板343、344可 分別封閉氣流分配室30的第一、二出口端321、322，當(dāng)?shù)谝?、二氣?41、342動作時，其內(nèi)部 的壓縮空氣將會推動其活塞桿伸縮，并通過活塞桿上的第一、二擋板343、344控制氣流分 配室30的第一、二出口端321、322的啟閉。所述氣流分配室30其底部上分別設(shè)有一層內(nèi)隔板33A和一層外隔板33B，且該 內(nèi)、外隔板33A、33B上分別形成有兩個第一、二穿孔331、332，該內(nèi)、外隔板33A、33B上的第 一、二穿孔331、332位置一一對應(yīng)，所述氣缸活塞桿上擋板位于氣流分配室30的內(nèi)、外隔板 33A、33B之間，該擋板對應(yīng)于內(nèi)、外隔板33A、33B上的第一、二穿孔331、332，且擋板的外徑 大于內(nèi)、外隔板33A、33B上的第一、二穿孔331、332的內(nèi)徑，第一、二氣缸341、342的活塞桿 帶動第一、二擋板343、344伸縮從而控制內(nèi)、外隔板33A、33B上的第一、二穿孔331、332的 啟閉，進(jìn)而決定廢氣由氣流分配室30的哪一出口端送入哪一個蓄熱床；當(dāng)?shù)谝粴飧?41的 第一擋板343將外隔板33B的第二穿孔332封閉，而第二氣缸342的第二擋板344則釋放 內(nèi)隔板33A上的第一穿孔331，廢氣由氣流分配室30的進(jìn)口端31進(jìn)入時，就可流入該氣流 分配室30內(nèi)、外隔板33A、33B間的夾層空間，進(jìn)一步通過氣流分配室30底部的第二出口端 322及管路傳送至第二蓄熱床102內(nèi)進(jìn)行熱分解處理；當(dāng)?shù)谝粴飧?41的第一擋板343釋 放外隔板33B的第二穿孔332，而第二氣缸342的第二擋板344封閉內(nèi)隔板33A上的第一穿 孔331，則廢氣由氣流分配室30的進(jìn)口端31進(jìn)入時，就可通過第二穿孔332及氣流分配室 30底部的出口端通過管路傳送至第一蓄熱床101內(nèi)進(jìn)行熱分解處理；前述兩種氣流行進(jìn)路 徑可有效利用第一、二蓄熱床101、102分別獨立處理廢氣，而當(dāng)?shù)谝恍顭岽?01進(jìn)行廢氣處理時，其處理過的廢氣將再流入第二蓄熱床102內(nèi)，由其內(nèi)部的蓄熱板蓄積熱能后而隨即 排放出外界，反之亦可使用第二蓄熱床102來進(jìn)行廢氣處理，而第一蓄熱床101作為蓄熱之 用，該廢氣在第一、二蓄熱床101、102內(nèi)加熱處理完畢后，由第一、二蓄熱床101、102的蓄熱 出口端41的排放口 411輸出到外界。所述第一、二蓄熱床101、102可選擇性通斷連接的結(jié)構(gòu)為第一、二蓄熱床101、 102之間設(shè)有相互連通的通道，該通道內(nèi)設(shè)有一控制閥，該控制閥可控制通道的通斷，從而 控制第一、二蓄熱床101、102之間的通道是否連通，以避免各蓄熱床內(nèi)的氣體彼此間發(fā)生 逆流或混流的現(xiàn)象。所述循環(huán)燃燒管路20內(nèi)設(shè)有一風(fēng)扇，通過風(fēng)扇的風(fēng)力循環(huán)燃燒氣體，使該燃燒氣 體不斷地在管路中循環(huán)流動，設(shè)置風(fēng)扇后循環(huán)燃燒管路20具有極佳的熱效率，且可有效防 止熱能散失出外界。 所述循環(huán)燃燒管路20內(nèi)設(shè)有一熱交換器21，該熱交換器21兩端分別設(shè)有一進(jìn)油 口 211和一出油口 212，常溫的冷油從進(jìn)油口 211注入，然后與該循環(huán)燃燒管路20內(nèi)循環(huán)的 高熱燃燒氣體進(jìn)行一熱交換程序，然后就由該熱交換器21的出油口 212處得到熱油，可用 于膠帶制程加熱。所述通道開關(guān)351可控制氣流通道35的通閉的結(jié)構(gòu)為所述通道開關(guān)351呈圓片 狀，該通道開關(guān)351外徑與氣流通道35內(nèi)徑大小一致，該通道開關(guān)351樞接于氣流通道35 內(nèi)，通過調(diào)節(jié)圓片狀通道開關(guān)351可以控制氣流通道35內(nèi)氣流流量大小和通斷。所述第一、二蓄熱床101、102內(nèi)部的蓄熱板為陶瓷蓄熱板，陶瓷蓄熱板可蓄積熱 能且令第一、二蓄熱床101、102維持在固定的高溫下，且不受環(huán)境溫度影響而降溫。所述氣流分配室30與循環(huán)燃燒管路20間設(shè)有兩道氣流通道35，每道氣流通道35 內(nèi)均設(shè)有一通道開關(guān)351。
權(quán)利要求一種蓄熱式焚化爐，包括第一、二蓄熱床(101、102)，該第一、二蓄熱床(101、102)可選擇性通斷連接，第一、二蓄熱床(101、102)內(nèi)部分別充填設(shè)有若干個蓄熱板，該第一、二蓄熱床(101、102)間設(shè)有一燃燒器(11)，燃燒器(11)內(nèi)設(shè)有燃燒氣體；還設(shè)有一循環(huán)燃燒管路(20)，該循環(huán)燃燒管路(20)兩端分別連通于燃燒器(11)的進(jìn)、出口端，燃燒器(11)內(nèi)的燃燒氣體于循環(huán)燃燒管路(20)中循環(huán)流動；其特征在于還設(shè)有一氣流分配室(30)，該氣流分配室(30)設(shè)有一進(jìn)口端(31)及第一、二出口端(321、322)，以使用方向為基準(zhǔn)，該第一、二出口端(321、322)位于該氣流分配室(30)底部且分別通過管路與第一、二蓄熱床(101、102)相連通，又氣流分配室(30)的第一、二出口端(321、322)上分設(shè)有一活動閥門，該兩個活動閥門可相互切換選擇第一、二出口端(321、322)的啟閉；又氣流分配室(30)與循環(huán)燃燒管路(20)間設(shè)有至少一道氣流通道(35)，該氣流通道(35)內(nèi)設(shè)有一通道開關(guān)(351)，該通道開關(guān)(351)可控制氣流通道(35)的通閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征是所述兩個活動閥門可相互切換選 擇第一、二出口端(321、322)的啟閉的結(jié)構(gòu)為所述氣流分配室(30)第一、二出口端(321、 322)的活動閥門分別為第一、二氣缸(341、342)，該第一、二氣缸(341、342)的活塞桿一 端上分別設(shè)有第一、二擋板(343、344)，該第一、二擋板(343、344)可分別封閉氣流分配室 (30)的第一、二出口端(321、322)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式焚化爐，其特征是氣流分配室(30)其底部上分別 設(shè)有一層內(nèi)隔板(33A)和一層外隔板(33B)，且該內(nèi)、外隔板(33A、33B)上分別形成有兩個 第一、二穿孔(331、332)，該內(nèi)、外隔板(33A、33B)上的第一、二穿孔(331,332)位置——對 應(yīng)，所述氣缸活塞桿上擋板位于氣流分配室(30)的內(nèi)、外隔板(33A、33B)之間，該擋板對應(yīng) 于內(nèi)、外隔板(33A、33B)上的第一、二穿孔(331、332)，且擋板的外徑大于內(nèi)、外隔板(33A、 33B)上的第一、二穿孔(331,332)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征是第一、二蓄熱床(101、102)可選擇 性通斷連接的結(jié)構(gòu)為第一、二蓄熱床(101、102)之間設(shè)有相互連通的通道，該通道內(nèi)設(shè)有 一控制閥，該控制閥可控制通道的通斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征是所述循環(huán)燃燒管路(20)內(nèi)設(shè)有一 風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征是所述循環(huán)燃燒管路(20)內(nèi)設(shè)有一 熱交換器(21)，該熱交換器(21)兩端分別設(shè)有一進(jìn)油(211)和一出油口(212)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征是通道開關(guān)(351)可控制氣流通道 (35)的通閉的結(jié)構(gòu)為所述通道開關(guān)(351)呈圓片狀，該通道開關(guān)(351)外徑與氣流通道 (35)內(nèi)徑大小一致，該通道開關(guān)(351)樞接于氣流通道(35)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征是所述第一、二蓄熱床(101、102)內(nèi) 部的蓄熱板為陶瓷蓄熱板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐，其特征是氣流分配室(30)與循環(huán)燃燒管路 (20)間設(shè)有兩道氣流通道(35)，每道氣流通道(35)內(nèi)均設(shè)有一通道開關(guān)(351)。
專利摘要本實用新型公開了一種蓄熱式焚化爐，可選擇性通斷連接的第一、二蓄熱床內(nèi)部充填有若干蓄熱板，它們之間設(shè)有燃燒器，循環(huán)燃燒管路兩端分別連通于燃燒器的進(jìn)、出口端，氣流分配室的第一、二出口端位于其底部且分別與第一、二蓄熱床連通，氣流分配室的第一、二出口端分設(shè)有活動閥門，活動閥門可相互切換選擇第一、二出口端的啟閉，氣流分配室與循環(huán)燃燒管路間有至少一道氣流通道，其內(nèi)設(shè)有可控制氣流通道通閉的通道開關(guān)，本實用新型可利用該循環(huán)燃燒管路的燃燒氣體作為一推動力，可將氣流分配室與管路中所殘留之廢氣推至蓄熱床內(nèi)進(jìn)行熱分解，進(jìn)而可解決殘留氣體及泄漏等問題。
文檔編號F23G7/06GK201748444SQ20102029421
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者施麗興 申請人:昆山巨閎機(jī)械科技有限公司