專利名稱：一種焚燒爐的引射混燃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焚燒爐的引射混燃裝置，尤其涉及一種將熱解氣體引射并充分氧化的引射混燃裝置。
背景技術(shù)：
目前醫(yī)療廢物的焚燒處理多在焚燒爐中進行，焚燒爐一般包含一燃室和二燃室， 一燃室用于醫(yī)療廢物的熱解或焚燒，二燃室用于煙氣的高溫氧化。為保證煙氣充分氧化，一般在二燃室配置助燃燃燒器。由于要求煙氣在850°C以上高溫段的停留時間大于2s，則二燃室有一定的空間要求，而空間過大不利于溫度的提升和煙氣中有害物質(zhì)的充分氧化，有的生產(chǎn)廠在一燃室與二燃室連通管上加一個混燃室來解決空間要求與溫升的矛盾。混燃室一般由一段或兩段回轉(zhuǎn)體腔室(具體形狀為中間段為圓柱體、兩端為圓臺體)構(gòu)成，采用兩段回轉(zhuǎn)體腔室結(jié)構(gòu)的混燃室一般在第二段腔室入口處補充預熱空氣，保證腔室內(nèi)富氧氣氛。廢物處理量小的焚燒爐混燃室一般為一段式。煙氣由一燃室經(jīng)管道垂直于混燃室軸線方向進入混燃室，助燃燃燒器布置在混燃室軸線方向，混燃室軸線另一端通往二燃室，即經(jīng)高溫氧化的煙氣由此端通往二燃室。混燃室能集中助燃燃燒器產(chǎn)生的熱量，充分氧化煙氣中的有害物質(zhì)，能節(jié)省助燃燃料的使用，保證焚燒效果并且節(jié)約了運行成本。為保證焚燒中產(chǎn)生的有害煙氣不泄漏，焚燒爐一般采用微負壓的運行方式，負壓由安裝在排氣筒前的引風機產(chǎn)生。在小型醫(yī)療廢物焚燒爐中，由于煙氣量不大，引風機的使用增加設備成本及運行費用。焚燒爐混燃室的使用使小型焚燒爐單位廢物處理能耗高、煙氣處理效果差的現(xiàn)狀有所改善，但也大大增加了運行阻力，增大排煙引風機的功率，即增加能耗。焚燒爐混燃室的運用給焚燒爐帶來的節(jié)能效果不明顯，并沒有真正解決小型焚燒爐能耗高的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述的技術(shù)等問題而設計出一種焚燒爐的引射混燃裝置。(1)要解決的技術(shù)問題在小型焚燒爐的混燃室設計中要解決單位廢物處理能耗高、煙氣運行阻力大，排煙引風機的功率大的問題。(2)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用一種將熱解氣體引射并充分氧化的引射混燃裝置，并通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明的一種焚燒爐的引射混燃裝置是結(jié)合引射器和混燃室的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)于一體， 充分利用助燃燃燒器的火焰動壓，引射一燃室中熱解煙氣，到混燃室進行充分氧化，達到無害化處理煙氣中有害成分的目的。主要由燃燒噴管、空氣接受室、引射混燃室、二次配風系統(tǒng)、擴壓反應室構(gòu)成。
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所述的燃燒噴管內(nèi)安裝有一臺燃燒器，由燃燒器提供助燃空氣、燃料霧化、點火燃燒等功能，在燃燒噴管內(nèi)利用燃燒器燃燒后產(chǎn)生的高溫氣流，由于其速度升高，壓力降低， 將前面一燃室進入接受室內(nèi)的煙氣流吸入引射進入混合室，兩股流體在混合室內(nèi)逐漸混合為一股氣流，然后通過二次配風系統(tǒng)摻入新鮮空氣進入擴壓反應室恢復壓力后進入二燃室。在本發(fā)明中應用上述引射原理，利用燃燒器噴出氣體流速將煙氣吸入。由于煙氣在高溫下與燃燒器噴出的熱空氣發(fā)生化學反應，氣體體積增大，兩股氣體混合時還伴隨體積增大，所以結(jié)構(gòu)上與普通引射器不同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(1)裝有該引射混燃裝置的小型醫(yī)療廢物焚燒爐以廢物自身熱量維持焚燒，且不用排煙引風機，保證焚燒處理效果并且節(jié)能環(huán)保；(2)較好地解決了單位廢物處理能耗高、煙氣運行阻力大，增大排煙引風機的功率大的問題。(3)引射系統(tǒng)沒有運動部件、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠。


圖1引射混燃室的結(jié)構(gòu)示意圖。1-燃燒噴管2-煙氣接受室 3-引射混合室 4-二次配風裝置5-配風孔 6-擴壓反應室 7-引射混燃室I-I截面8-引射混燃室體
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的一種焚燒爐的引射混燃裝置包含一個燃燒噴管1和引射混燃室體8。其中燃燒噴管1中裝一臺燃燒器，燃燒噴管1的出口即為燃燒器火焰噴口，并與引射混燃室體8的中心軸線同軸，燃燒噴管1的出口與引射混燃室I-I截面7的距離保持在40mm-200mm之間可調(diào)。引射混燃室體8包含煙氣接受室2、引射混合室3、二次配風裝置 4、配風孔5及擴壓反應室6。所述的煙氣接受室2、引射混合室3及擴壓反應室6在同一軸線上且相互連通；煙氣接受室2前段為圓柱體腔室，后段為收斂型圓臺腔室；引射混合室3為擴張型圓臺體腔室，與煙氣接受室2相通并交于引射混燃室I-I截面7 ；引射混合室3出口處連接擴壓反應室6 ；擴壓反應室6前段繼續(xù)為擴張型圓臺體腔室，中間段為圓柱體腔室，后段為收斂型圓臺腔室，用圓柱型管道與焚燒爐的二燃室相接。所述的配風孔5是在擴壓反應室6前端擴張型圓臺腔室壁面圓周上均布；二次配風裝置4是通過配風孔5向擴壓反應室6提供配風的。一種焚燒爐的引射混燃裝置的工作流程1.由一燃室產(chǎn)生的煙氣通過管道進入煙氣接受室2，同時助燃燃燒器啟動。2.燃燒噴管2內(nèi)的燃燒器工作，火焰噴出，引射煙氣接受室2內(nèi)的一燃室流進的煙氣進入引射混合室與煙氣充分混合；在燃燒器火焰的引射作用下，煙氣接受室2內(nèi)可形成-20至-50帕的負壓，煙氣在負壓作用下進入接受室，相當于一燃室形成負壓，保證一燃室負壓運行。3.鼓風機為二次配風裝置4鼓入空氣，空氣在鼓風機作用下通過配風孔5進入擴壓反應室6，為煙氣提供空氣。4.混合煙氣進入擴壓反應室6，在該室內(nèi)，混合煙氣速度降低、壓強升高，有利于煙氣在富氧氣氛中充分氧化，進入二燃室。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明的一種焚燒爐的引射混燃裝置包含一個燃燒噴管(1)和引射混燃室體(8)， 其特征在于燃燒噴管(1)中裝一臺燃燒器，燃燒噴管(1)的出口即為火焰噴口，燃燒噴管 (1)與引射混燃室體(8)的中心軸線同軸，燃燒噴管(1)與引射混燃室I-I截面(7)的距離保持在40mm-200mm之間可調(diào)；引射混燃室體(8)包含煙氣接受室O)、引射混合室(3)、二次配風裝置G)、配風孔( 及擴壓反應室(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐的引射混燃裝置，其特征在于煙氣接受室O)、 引射混合室C3)及擴壓反應室(6)在同一軸線上且相互連通；煙氣接受室( 前段為圓柱體腔室，后段為收斂型圓臺腔室；引射混合室(3)為擴張型圓臺體腔室，與煙氣接受室(2) 相通并交于引射混燃室I-I截面(7)；引射混合室(3)出口處連接擴壓反應室(6)；擴壓反應室(6)前段繼續(xù)為擴張型圓臺體腔室，中間段為圓柱體腔室，后段為收斂型圓臺腔室，用圓柱型管道與焚燒爐的二燃室相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚燒爐的引射混燃裝置，其特征在于配風孔( 是在擴壓反應室(6)前端擴張型圓臺腔室壁面圓周上均布；二次配風裝置(4)是通過配風孔 (5)向擴壓反應室(6)提供配風的。
全文摘要
一種焚燒爐的引射混燃裝置是結(jié)合引射器和混燃室的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)于一體，充分利用助燃燃燒器的火焰動壓，引射一燃室中熱解煙氣，到混燃室進行充分氧化，達到無害化焚燒處理的目的；主要由燃燒噴管、空氣接受室、引射混燃室、二次配風系統(tǒng)、擴壓反應室構(gòu)成。本發(fā)明較好地解決了單位廢物處理能耗高、煙氣運行阻力大，排煙引風機的功率大問題，具有節(jié)能的特點。
文檔編號F23G5/44GK102374541SQ20101025794
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者馮華仲, 王朝勇 申請人:貴州航空發(fā)動機研究所