專利名稱：N₂O排放抑制燃燒裝置及N₂O排放抑制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氮成分的規(guī)定的燃料燃燒時產(chǎn)生氧化亞氮(N2O)的燃燒裝置， 特別是涉及抑制隊0排放的燃燒裝置和抑制隊0排放的方法。
背景技術(shù)：
隊0是導(dǎo)致溫室效應(yīng)的物質(zhì)，與(X)2同樣作為削減對象，其排放受到限制。已知在使含氮成分的物質(zhì)在低溫下燃燒時產(chǎn)生隊0，特別是以含大量氮成分的煤或污泥、生物質(zhì)等作為燃料并使這些燃料在低溫下燃燒的循環(huán)流動層燃燒裝置所排放的 N2O濃度高，其減少成為問題。于是，本發(fā)明人將氧化鋁作為催化裂化隊0的分解粒子投入循環(huán)流動層燃燒爐，成功地從廢氣中有效地分解、除去了 N20(專利文獻(xiàn)1)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利特開平6-123406號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，循環(huán)流動層燃燒裝置是能使用煤或重油、石油焦炭、生物質(zhì)、工業(yè)廢棄物等各種物質(zhì)作為燃料的燃燒裝置，因此根據(jù)投入燃燒爐的燃料的種類，所產(chǎn)生的N2O的排放量也會改變。為了吸收該改變，需要根據(jù)N2O的排放量來調(diào)整供給至燃燒爐的分解粒子的量。此外，循環(huán)流動層燃燒裝置是使燃料和流動介質(zhì)(例如硅砂等)流動并燃燒，同時將從燃燒物中捕集的循環(huán)粒子(主要是煤灰，也包含燃料的未燃成分)返回至燃燒爐內(nèi)，反復(fù)進(jìn)行上述循環(huán)并同時進(jìn)行燃燒。另外，流動介質(zhì)與循環(huán)水進(jìn)行熱交換，從而產(chǎn)生蒸汽，該蒸汽成為位于下游側(cè)的渦輪等的動力源。這樣的燃燒裝置中，為了確保來自渦輪的穩(wěn)定的發(fā)電量，將產(chǎn)生的蒸汽量控制為
恒定量。因此，在該燃燒裝置內(nèi)循環(huán)的循環(huán)粒子的量較好是恒定量，特別是為了確保合適的燃燒狀態(tài)，存在于燃燒爐內(nèi)的包含循環(huán)粒子的爐內(nèi)粒子量較好是恒定量。分解粒子與硅砂等流動介質(zhì)同樣地作為循環(huán)粒子在燃燒裝置內(nèi)循環(huán)，因此，如果在燃燒裝置內(nèi)投入過量的該分解粒子，則會打破循環(huán)粒子量的平衡，無法確保穩(wěn)定的蒸汽量。此外，分解粒子的分解活性(分解活性能)隨著時間的推移而逐漸下降。因此，如果在以前投入的分解粒子中加入新投入的分解粒子，則不僅會增大整體的循環(huán)粒子量，而且分解活性低的分解粒子會蓄積，分解活性的效率可能會降低。本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的發(fā)明，其目的是通過供給適量的分解粒子來有效地抑制隊0的排放，特別是針對使燃料和規(guī)定的流動介質(zhì)流動并燃燒、同時將從燃燒物中捕集的循環(huán)粒子返回至燃燒爐內(nèi)的循環(huán)流動層燃燒裝置，提供一種將存在于燃燒爐內(nèi)的包含循環(huán)粒子的爐內(nèi)粒子量保持恒定并同時抑制N2O的排放的隊0排放抑制燃燒裝置及N2O 排放抑制方法。解決課題用的手段為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的隊0排放抑制燃燒裝置是抑制含氮成分的規(guī)定的燃料燃燒時產(chǎn)生的隊0的排放的燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)包括向所述裝置內(nèi)供給分解隊0的分解粒子的供給單元；測定廢氣中所含的隊0濃度的濃度測定單元；將測得的所述隊0濃度與規(guī)定的管理值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果來調(diào)整所述分解粒子的供給量的控制單元。本發(fā)明的隊0排放抑制方法是向含氮成分的規(guī)定的燃料燃燒時產(chǎn)生隊0的燃燒裝置中供給分解N2O的分解粒子，來抑制N2O的排放，其特征在于，包括測定廢氣中所含的N2O 濃度的步驟；將測得的所述隊0濃度與規(guī)定的管理值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果來調(diào)整所述分解粒子的供給量的步驟。發(fā)明的效果 利用本發(fā)明的隊0排放抑制燃燒裝置和隊0排放抑制方法，可通過供給適量的分解粒子來有效地抑制隊0的排放，特別是針對使燃料和規(guī)定的流動介質(zhì)流動并燃燒、同時將從燃燒物中捕集的循環(huán)粒子返回至燃燒爐內(nèi)的循環(huán)流動層燃燒裝置，可將存在于燃燒爐內(nèi)的包含循環(huán)粒子的爐內(nèi)粒子量保持恒定并同時抑制N2O的排放。


圖1是表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式的循環(huán)流動層燃燒裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式的循環(huán)流動層燃燒裝置的抑制隊0排放的方法的流程圖。圖3是表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式的循環(huán)流動層燃燒裝置中未設(shè)置分級裝置時的抑制隊0排放的方法的流程圖。圖4是表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式的循環(huán)流動層燃燒裝置中未設(shè)置減量單元時的抑制N2O排放的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的隊0排放抑制燃燒裝置的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是表示本實(shí)施方式的燃燒裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2是表示本實(shí)施方式的燃燒裝置的隊0排放抑制方法的流程圖。作為本發(fā)明的應(yīng)用對象的燃燒裝置是使燃料和硅砂等流動介質(zhì)流動并燃燒，同時將從燃燒物中捕集的循環(huán)粒子返回至燃燒爐內(nèi)，反復(fù)進(jìn)行上述循環(huán)并同時進(jìn)行燃燒的循環(huán)流動層燃燒裝置。已知該循環(huán)流動層燃燒裝置以含大量氮成分的煤或污泥作為燃料在低溫(例如 600°C 900°C )下燃燒，從而排放大量N2O,通過測定廢氣中所含的N2O濃度并同時向燃燒爐內(nèi)供給適量的可分解活化隊0的分解粒子，可有效地抑制隊0的排放。下面參照圖1對本實(shí)施方式的循環(huán)流動層燃燒裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
如圖1所示，本實(shí)施方式的循環(huán)流動層燃燒裝置1由燃料供給部2、分解粒子供給部3、燃燒爐4、壓力計如和4b、旋風(fēng)分離器5、熱交換器6a、外部熱交換器6b、集塵器7、管道8、N2O濃度計8a、提取部9、對它們進(jìn)行控制的控制部10等構(gòu)成。應(yīng)予說明，圖中的虛線表示控制部10與各部、各裝置的連接狀態(tài)，以及信號的流動。燃料供給部2設(shè)置有料斗加和供給裝置2b，所述料斗加收納燃料和用于除去燃料中所含的硫化合物的脫硫劑，且能將它們分別供給至燃燒爐4，所述供給裝置2b對供給至燃燒爐4的燃料的量和脫硫劑的量分別進(jìn)行控制并供給燃料和脫硫劑。作為本實(shí)施方式的燃料，除煤外還可使用重油、石油焦炭、生物質(zhì)、廢塑料、廢輪胎、工業(yè)廢棄物、污泥、淤渣(sludge)等各種燃料。作為脫硫劑，可使用石灰石、生石灰、消石灰、白云石、石灰濾餅(lime cake)、混凝土淤渣、貝殼、造紙淤渣等含Ca、Mg的物質(zhì)，特別優(yōu)選石灰濾餅。分解粒子供給部3設(shè)置有料斗3a和供給裝置北，所述料斗3a用于貯留供給至燃燒爐4的分解粒子，所述供給裝置北對供給至燃燒爐4的分解粒子的量進(jìn)行控制并供給分解粒子。作為本實(shí)施方式的分解粒子，可使用多孔質(zhì)氧化鋁、活性氧化鋁、Y-氧化鋁、活性鋁土礦等氧化鋁類粒子，硅膠等二氧化硅類粒子，石灰石、白云石、新拌混凝土淤渣及其淤渣餅、石灰濾餅、混凝土等鈣類粒子，活性白土、沸石、海泡石、流化催化裂化(FCC)催化劑等粘土礦物類粒子以及包含這些粒子的廢棄物；分解粒子的粒徑優(yōu)選0. OOlmm 5mm左右。供給裝置北可使用溜槽(chute)、澆口(gate)、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、羅斯鏈?zhǔn)浇o料機(jī)、閉鎖式料斗等重力式供給裝置，帶式給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、鏈?zhǔn)浇o料機(jī)、裙式給料機(jī)、臺式給料機(jī)等機(jī)械式供給裝置，振動給料機(jī)、擺動給料機(jī)等振動式供給裝置，放空罐、噴射器、空氣溜槽等流動化式供給裝置。分解粒子的貯留不限于料斗，也可貯留于料倉(bunker)、筒倉(silo)、瓶等容器。燃燒爐4是流動層燃燒爐，該流動層燃燒爐將由燃燒供給部2供給的燃料粉碎或直接制成燃料粒子，利用從燃燒爐下部導(dǎo)入的空氣使該燃料粒子及脫硫劑、硅砂等流動介質(zhì)、以及由分解粒子供給部3供給的分解粒子流動并燃燒。然后，在該燃燒爐4中燃燒了的燃燒物被送至旋風(fēng)分離器5。壓力計如測定燃燒爐4下部的壓力，壓力計4b測定燃燒爐4上部的壓力。存在于燃燒爐4內(nèi)的包含循環(huán)粒子的爐內(nèi)粒子量是可從測得的壓力之差算出的重量，因此在本實(shí)施方式中，將該燃燒爐4內(nèi)的壓力差視作爐內(nèi)粒子量，通過控制部10監(jiān)控。旋風(fēng)分離器5是產(chǎn)生空氣渦流并利用其離心力從燃燒物中分離循環(huán)粒子和燃燒氣體的分離裝置。循環(huán)粒子由未燒盡的未燃碳粒子、煤灰、流動介質(zhì)、脫硫劑、分解粒子等構(gòu)成，再次返回至燃燒爐4。另一方面，燃燒氣體被送至集塵器7。集塵器7從燃燒氣體中除去灰，管道8排出廢氣。N2O濃度計8a測定廢氣中的隊0濃度。該測定值被發(fā)送至控制部10。作為隊0濃度計8a，優(yōu)選使用采用化學(xué)發(fā)光法或非散射紅外吸收法的連續(xù)測定裝置。熱交換器6a在從外部流入的循環(huán)水和燃燒爐4內(nèi)的空氣及爐內(nèi)粒子之間進(jìn)行熱交換，外部熱交換器6b在從外部流入的循環(huán)水和循環(huán)粒子之間進(jìn)行熱交換。藉此，可對循環(huán)水加熱并使其沸騰，從未圖示的鍋爐裝置產(chǎn)生蒸汽。提取部9是從燃燒爐4中提取出包含循環(huán)粒子的爐內(nèi)粒子的一部分，從而使?fàn)t內(nèi)粒子量減少的裝置(減量單元)。這里，爐內(nèi)粒子是指在某一時刻存在于燃燒爐4內(nèi)的粒子。存在于燃燒爐4內(nèi)的粒子中也有不成為循環(huán)粒子而以原有狀態(tài)滯留的粒子。因此，將該滯留的粒子以及循環(huán)粒子中在該時刻存在于燃燒爐4內(nèi)的循環(huán)粒子并稱為爐內(nèi)粒子。而且，在該提取部9中，被提取出的爐內(nèi)粒子的量由控制部10控制。提取部9具備分級裝置9a (抽出-再供給單元)，該分級裝置9a從所提取的爐內(nèi)粒子中抽出分解粒子，將抽出的分解粒子返回至燃燒爐4。作為分級裝置9a，可使用具有可對分解粒子進(jìn)行分級的網(wǎng)眼尺寸的篩分分級裝置、自然沉降式分級裝置、旋風(fēng)分離器和空氣分離器等干式分級裝置、液體旋風(fēng)分離器和水力分離器等濕式分級裝置。分解粒子的抽出可如下所述進(jìn)行。例如，使用篩分分級裝置來抽出分解粒子的情況下，使用網(wǎng)眼尺寸不同的兩種篩， 預(yù)先將一個篩的網(wǎng)眼尺寸設(shè)為分解粒子的最小粒徑，將另一個篩的網(wǎng)眼尺寸設(shè)為分解粒子的最大粒徑，將所提取的爐內(nèi)粒子置于兩種篩，藉此，可簡單地將大于分解粒子的最小粒徑且小于最大粒徑的粒子作為分解粒子抽出。然后，將所抽出的全部或一部分分解粒子再次返回至燃燒爐4。通過如上所述具備分級裝置9a，可在不減少分解粒子量的情況下使?fàn)t內(nèi)粒子量減少，因此，可增加爐內(nèi)粒子中的分解粒子的比例，利用殘存于燃燒裝置內(nèi)的分解粒子來有效地抑制隊0的排放。作為將所抽出的分解粒子返回至燃燒爐4時的供給裝置，可使用與上述供給裝置北相同的供給裝置?？刂撇?0 (控制單元)與燃燒裝置的各部、各裝置連接，由具有中央運(yùn)算處理裝置 (CPU)的例如DCS (分散控制裝置)構(gòu)成，進(jìn)行如下控制基于設(shè)定好的蒸汽發(fā)生量的燃料的供給控制；燃燒狀態(tài)的監(jiān)控控制；以及監(jiān)控N2O的排放濃度而抑制隊0排放的控制。對于抑制隊0排放的控制在下文中詳述。抑制N2O排放的控制首先根據(jù)來自N2O濃度計8a的測定值汎0濃度)來進(jìn)行?？刂撇?0監(jiān)控N2O濃度(例如0 500ppm)，與規(guī)定的管理值(例如IOOppm)進(jìn)行比較，根據(jù)隊0濃度是否超過該管理值來控制供給裝置北，使供給的分解粒子量增加或減少。例如，隊0濃度超過該管理值的情況下，控制部10控制供給裝置北，以增加供給的分解粒子量。其結(jié)果是，當(dāng)隊0濃度在管理值以內(nèi)時，減少供給的分解粒子量。通過像這樣在監(jiān)控隊0濃度的同時增加或減少供給的分解粒子量，可利用既不過量也無不足的適量的分解粒子來有效地抑制隊0的排放?？刂撇?0將壓力計如和壓力計4b的壓力差(例如1. OkPa 2. 5kPa)作為爐內(nèi)粒子量進(jìn)行監(jiān)控。在確保穩(wěn)定的燃燒和蒸汽發(fā)生量方面，該爐內(nèi)粒子量最好是恒定量，控制部10將爐內(nèi)粒子量與規(guī)定的限制值進(jìn)行比較，根據(jù)爐內(nèi)粒子量是否超過該限制值來增加
6或減少分解粒子量。具體而言，無論N2O濃度是否超過規(guī)定的管理值，當(dāng)爐內(nèi)粒子量超過上限值(例如 2. 5kPa)時，進(jìn)行如下控制。爐內(nèi)粒子量超過上限值的情況下，控制所述提取部9，將相當(dāng)于超出上限值的部分的爐內(nèi)粒子量提取出來，控制所述分級裝置9a，從所提取的爐內(nèi)粒子中抽出分解粒子并再供給至燃燒爐4，藉此，可增加循環(huán)粒子量中的分解粒子量的比例。此時，也可同時進(jìn)行分級裝置9a的控制，或者單獨(dú)控制供給裝置北，來增加分解粒子量。此時，通過控制供給裝置北，所供給的是分解化能特別高的新的分解粒子，因此可在有效地減少爐內(nèi)粒子量的同時抑制N2O的排放。在爐內(nèi)粒子量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過上限值、且N2O濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過管理值的情況下，上述控制特別有效。接著，參照圖2的流程圖對本實(shí)施方式的循環(huán)流動層燃燒裝置的N2O排放抑制方法進(jìn)行說明。下文中所示的隊0排放抑制方法如下所述進(jìn)行依照存儲于控制部10的規(guī)定的存儲單元的程序，由控制部10的中央運(yùn)算處理裝置(CPU)根據(jù)來自燃燒裝置各部的輸入對燃燒裝置各部進(jìn)行控制。首先，控制部10測定燃燒爐4內(nèi)的爐內(nèi)粒子量，例如測定壓力計如和壓力計4b 的壓力差并將其作為爐內(nèi)粒子量(S10)，然后測定廢氣中的N2O濃度(S11)?？刂撇?0始終監(jiān)控著該爐內(nèi)粒子量和隊0濃度。然后，控制部10判定爐內(nèi)粒子量是否超過上限值(S12)，爐內(nèi)粒子量超過上限值的情況下(S12-YES)，控制提取部9，將爐內(nèi)粒子提取出來(S13)，控制分級裝置9a，從所提取的爐內(nèi)粒子中抽出分解粒子，將抽出的全部分解粒子或其一部分再供給至燃燒爐 4(S14)。然后，控制部10判定爐內(nèi)粒子量是否達(dá)到下限值(S15)，爐內(nèi)粒子量未達(dá)下限值的情況下(S15-N0)，進(jìn)一步提取爐內(nèi)粒子量，反復(fù)進(jìn)行上述處理(S13)。如上所述，爐內(nèi)粒子量被提取，并且分解粒子被抽出并再供給至燃燒爐4，直至達(dá)到下限值為止，藉此，可實(shí)現(xiàn)燃燒狀態(tài)和蒸汽發(fā)生量的穩(wěn)定化并同時有效地利用殘存于燃燒裝置內(nèi)的分解粒子，從而有效地抑制乂0的排放。另一方面，爐內(nèi)粒子量未超過上限值的情況下(S12-N0)或爐內(nèi)粒子量已達(dá)下限值的情況下(S15-YES)，進(jìn)行N2O濃度是否在管理值以內(nèi)的判定(S16)。若隊0濃度不在管理值以內(nèi)(S16-N0)，則控制部10控制供給裝置北，增加分解活性高的新的分解粒子的供給量(S17)。藉此，即使在僅通過殘存的分解活性低的分解粒子的抽出及再供給已無法將隊0濃度限制在管理值以內(nèi)的情況下，也可通過供給新的分解粒子來可靠地抑制隊0的排放。然后，監(jiān)控爐內(nèi)粒子量并同時反復(fù)進(jìn)行上述處理，直至N2O濃度在管理值以內(nèi)為止 (S12)。另一方面，N2O濃度在管理值以內(nèi)時，控制部10結(jié)束處理(S16-YES)。藉此，可在不過多地供給分解粒子的情況下，通過與測得的隊0濃度相匹配的適量的分解粒子的供給來將隊0濃度限制在管理值以內(nèi)。并且，根據(jù)本實(shí)施方式的N2O排放抑制方法，可在監(jiān)控爐內(nèi)粒子量的同時抑制N2O的排放，所以可確保穩(wěn)定的燃燒和蒸汽發(fā)生量并同時有效地抑制N2O的排放。接著，參照圖3的流程圖，對于根據(jù)上述實(shí)施方式中燃燒裝置的結(jié)構(gòu)的情況而不設(shè)置分級裝置9a的情形的循環(huán)流動層燃燒裝置的N2O排放抑制方法進(jìn)行說明。前提是該循環(huán)流動層燃燒裝置中至少設(shè)置有使燃燒裝置內(nèi)的爐內(nèi)粒子量減少的減量單元，該減量單元例如為從燃燒爐4中提取爐內(nèi)粒子量的一部分的提取部9等。首先，控制部10與圖2的流程圖同樣地測定燃燒爐4內(nèi)的爐內(nèi)粒子量(S20)，然后測定廢氣中的N2O濃度(S21)。然后，判定爐內(nèi)粒子量是否超過上限值(S22)，爐內(nèi)粒子量超過上限值的情況下 (S22-YES)，通過提取部9或其它減量單元來減少爐內(nèi)粒子量(S23)。其結(jié)果是，判定爐內(nèi)粒子量是否達(dá)到下限值(SM)，爐內(nèi)粒子量未達(dá)下限值的情況下(SM-NO)，進(jìn)一步減少循環(huán)粒子量，反復(fù)進(jìn)行上述處理(S23)。另一方面，爐內(nèi)粒子量未超過上限值的情況下(S22-N0)或爐內(nèi)粒子量已達(dá)下限值的情況下(SM-YES)，進(jìn)行隊0濃度是否在管理值以內(nèi)的判定(S25)。若隊0濃度不在管理值以內(nèi)(S25-N0)，則控制部10控制供給裝置北，增加分解粒子的供給量(S^)。然后，監(jiān)控爐內(nèi)粒子量并同時反復(fù)進(jìn)行上述處理，直至N2O濃度在管理值以內(nèi)為止(S22)。然后，N2O濃度在管理值以內(nèi)時，結(jié)束處理(S25-YES)。藉此，可在不過多地供給分解粒子的情況下，通過與測得的隊0濃度相匹配的適量的分解粒子的供給來將隊0濃度限制在管理值以內(nèi)。并且，根據(jù)上述的N2O排放抑制方法，也可在監(jiān)控爐內(nèi)粒子量的同時抑制N2O的排放，所以可確保穩(wěn)定的燃燒和蒸汽發(fā)生量并同時有效地抑制N2O的排放。接著，參照圖4的流程圖，對根據(jù)燃燒裝置的結(jié)構(gòu)的情況不僅不設(shè)置提取部9、而且也不設(shè)置使循環(huán)粒子量減少的減量單元的情形的循環(huán)流動層燃燒裝置的隊0排放抑制方法進(jìn)行說明。首先，控制部10測定燃燒爐4內(nèi)的爐內(nèi)粒子量(S30)，然后測定廢氣中的N2O濃度 (S31)。然后，判定爐內(nèi)粒子量是否超過上限值(S32)，爐內(nèi)粒子量超過上限值的情況下 (S32-YES)，因?yàn)闊o法增加分解粒子的供給量，所以結(jié)束處理。另一方面，爐內(nèi)粒子量未超過上限值的情況下(S32-N0)，進(jìn)行隊0濃度是否在管理值以內(nèi)的判定(S33)。然后，若隊0濃度不在管理值以內(nèi)(S33-N0)，則控制部10控制供給裝置北，增加分解粒子的供給量(S34)。然后，監(jiān)控爐內(nèi)粒子量并同時反復(fù)進(jìn)行上述處理，直至N2O濃度在管理值以內(nèi)為止(S32)。其結(jié)果是，若N2O濃度在管理值以內(nèi)，則結(jié)束處理(S33-YES)。藉此，可在不過多地供給分解粒子的情況下，通過與測得的隊0濃度相匹配的適量的分解粒子的供給來將隊0濃度限制在管理值以內(nèi)。即使在如上所述未設(shè)置減量單元的情況下，也可在監(jiān)控爐內(nèi)粒子量的同時抑制 N2O的排放，所以可兼顧穩(wěn)定的燃燒和蒸汽發(fā)生量的確保以及N2O的排放抑制。如上所述，利用本實(shí)施方式的抑制N2O排放的循環(huán)流動層燃燒裝置和燦排放抑制方法，可使在該燃燒裝置內(nèi)循環(huán)的循環(huán)粒子量、特別是存在于燃燒爐內(nèi)的包含循環(huán)粒子的爐內(nèi)粒子保持恒定并同時通過供給適量的分解粒子來有效地抑制隊0的排放。
上文中，對本發(fā)明的隊0排放抑制燃燒裝置和隊0排放抑制方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但顯然本發(fā)明的隊0排放抑制燃燒裝置和隊0排放抑制方法不限于上述實(shí)施方式，可在本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。例如，本實(shí)施方式的隊0排放抑制燃燒裝置單獨(dú)地供給分解粒子，但也可將分解粒子與燃料和脫硫劑混合后供給。此外，供給分解粒子的位置不限于燃燒爐4，也可從旋風(fēng)分離器5、熱交換器6、液封導(dǎo)管、旋塞閥(” > 才一〉一& )等粒子循環(huán)機(jī)器以及連接它們的管道等燃燒氣體能與分解粒子接觸的任意位置進(jìn)行供給。此外，使循環(huán)粒子量減少的減量單元不限于將包含循環(huán)粒子的爐內(nèi)粒子的一部分提取出來的提取部9，例如也可以控制供給裝置2b，從而調(diào)整成為循環(huán)粒子的脫硫劑的量。 此外，通過單獨(dú)或組合采用對燃料進(jìn)行分選來供給成為未燃灰燼的比例少的燃料、對燃料進(jìn)行篩分來供給粒徑小的燃料、減少硅砂等流動介質(zhì)的供給量等減量方法，從而也可減少循環(huán)粒子量。此外，本發(fā)明燃燒裝置不限于循環(huán)型的流動層燃燒裝置，也可適用于常壓型、加壓型、鼓泡型的流動層燃燒裝置等所有產(chǎn)生隊0的燃燒裝置。工業(yè)適用性本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于含氮成分的煤或工業(yè)廢棄物作為燃料燃燒而產(chǎn)生隊0的燃燒
直O(jiān)
權(quán)利要求
1.一種隊0排放抑制燃燒裝置，該燃燒裝置抑制含氮成分的規(guī)定的燃料燃燒時產(chǎn)生的 N2O的排放，其特征在于，具備向該裝置內(nèi)供給分解隊0的分解粒子的供給單元；測定廢氣中所含的隊0濃度的濃度測定單元；將測得的上述隊0濃度與規(guī)定的管理值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果來調(diào)整上述分解粒子的供給量的控制單元。
2.權(quán)利要求1所述的隊0排放抑制燃燒裝置，其中，上述燃燒裝置是使上述燃料和規(guī)定的流動介質(zhì)流動并燃燒、同時將從燃燒物中捕集的循環(huán)粒子返回至上述燃燒爐內(nèi)的循環(huán)流動層燃燒裝置，該燃燒裝置具備測定存在于上述燃燒爐內(nèi)的包含上述循環(huán)粒子的爐內(nèi)粒子量的粒子量測定單元，上述控制單元將測得的上述爐內(nèi)粒子量與規(guī)定的限制值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果來調(diào)整上述分解粒子的供給量。
3.權(quán)利要求2所述的乂0排放抑制燃燒裝置，其中，具備使上述循環(huán)粒子量減少的減量單元，上述控制單元將測得的上述爐內(nèi)粒子量與規(guī)定的限制值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果來控制上述減量單元，從而使上述循環(huán)粒子量減少。
4.權(quán)利要求3所述的隊0排放抑制燃燒裝置，其中，作為上述減量單元，具備從上述燃燒爐內(nèi)提取上述爐內(nèi)粒子的提取單元，上述控制單元將測得的上述爐內(nèi)粒子量與規(guī)定的限制值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果來控制上述提取單元，從而調(diào)整上述爐內(nèi)粒子的提取量。
5.權(quán)利要求4所述的隊0排放抑制燃燒裝置，其中，具備從所提取的上述爐內(nèi)粒子中抽出上述分解粒子的抽出單元；以及將所抽出的上述分解粒子再供給至上述燃燒爐的再供給單元。
6.權(quán)利要求5所述的隊0排放抑制燃燒裝置，其中，上述抽出單元對所提取的上述爐內(nèi)粒子進(jìn)行分級，來抽出上述分解粒子。
7.—種隊0排放抑制方法，該方法是向含氮成分的規(guī)定的燃料燃燒時產(chǎn)生隊0的燃燒裝置中供給分解隊0的分解粒子，來抑制隊0的排放，其特征在于，包括測定廢氣中所含的隊0濃度的步驟；將測得的上述隊0濃度與規(guī)定的管理值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果來調(diào)整上述分解粒子的供給量的步驟。
8.權(quán)利要求7所述的隊0排放抑制方法，其中，上述燃燒裝置是使上述燃料和規(guī)定的流動介質(zhì)在燃燒爐內(nèi)流動化并燃燒、同時將從燃燒物中捕集的循環(huán)粒子返回至燃燒爐內(nèi)的循環(huán)流動層燃燒裝置，上述方法具有測定存在于上述燃燒爐內(nèi)的包含上述循環(huán)粒子的爐內(nèi)粒子量的步驟；將測得的上述爐內(nèi)粒子量與規(guī)定的限制值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果來調(diào)整上述分解粒子的供給量的步驟。
全文摘要
本發(fā)明通過供給適量的分解粒子來有效地抑制N2O的排放。本發(fā)明是抑制含氮成分的規(guī)定的燃料燃燒時產(chǎn)生的N2O的排放的燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)包括向所述裝置內(nèi)供給分解N2O的分解粒子的分解粒子供給部(3)；測定廢氣中所含的N2O濃度的N2O濃度計(8a)；將測得的N2O濃度與規(guī)定的管理值進(jìn)行比較，根據(jù)該比較結(jié)果來調(diào)整分解粒子的供給量的控制部(10)。
文檔編號F23C10/28GK102292596SQ20098015535
公開日2011年12月21日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者藤原尚樹 申請人:出光興產(chǎn)株式會社