專利名稱：帶有焊接的板的熱交換器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明的主題是一種帶有焊接的板的熱交換器。它還涉及旨在用在這種交換器中的一種板。本發(fā)明涉及熱交換器的技術領域，這些交換器是通過焊接在一起的、并置的板來生產(chǎn)的并限定了多個相互貫通的冷和熱流體回路。
背景技術：
板式熱交換器是本領域的普通技術人員所熟知的。這些交換器一般提供了一種冷流體與一種熱流體之間的冷或熱傳遞，而所述流體不發(fā)生接觸。例如，這些交換器可以用于通過與一個冷源接觸而提供蒸汽冷凝。此類交換器例如在專利文件WO 93/22608 (FERNANDEZ)和 FR 2. 562. 997 (VICARB)中披露。在文件WO 93/22608 (FERNANDEZ)中所描述的交換器包括(括號內(nèi)為與該文件相關的參考號)一個封閉室，在該室的內(nèi)部安排了多個帶肋的焊接的板(1、18、19)，這些焊接的板在它們之間限定了多個相互貫通的獨立回路，旨在使流體在這些回路中流動。這些板 (1、18、19)是處于夾盒形式的焊接對(welded pair)。界定該室的這些側壁(39)被固定到插入多個槽(16)中的多個豎直導軌(10)上。在一個第一實施方案中，這些板(1)被直接焊接到這些槽(16)的一個面上。在一個第二實施方案中，這些板(18、19)被焊接到連接兩個槽(16)的一個豎直壁04)上所形成的多個開口 05)上。文件WO 93/22608 (FERNANDEZ)中描述的固定這些板(1、18、19)的方法包括若干缺陷。在該第一實施方案中，因為這些板(1、18、19)必須完全地定位在這些槽(16)上并且以高精度進行焊接，所以存在顯著的組裝限制。此外，這些焊縫吸收了所有的機械應力和顯著的熱膨脹，所以這些焊縫可能快速損壞并且導致這兩個流體回路之間的密封嚴密性問題 (并且因此導致該交換器的效率下降)。此外，這些焊縫被直接暴露于在該裝置內(nèi)流動的這些流體。在該第二實施方案中，使用這些豎直壁04)不必要地增大了該室的體積。文件FR 2. 562. 997 (VICAI )描述了一種交換器(括號中的參考號適用于該文件)，該交換器由在一個封閉室內(nèi)部堆疊的多個帶肋板00)組成。這些板00)通過焊接被維持為是彼此上下并置的，并且使用了支撐該室的側壁(5、6、7、8)的四個剛性縱向?qū)к?⑶來加固這些板。這些側壁(5、6、7、8)與這些導軌(3) —起形成了用于每一種流體的獨立的室。每個板OO)具有多個肋，這些肋被配置為當它們被堆疊時形成了多個獨立的且相互貫通的管道，冷的和熱的流體在這些管道中流動。這些板OO)在每個拐角中包括一個豎直邊緣05、沈、27、觀)，該邊緣使得它們能夠通過焊接被固定到這些導軌C3)上。文件FR 2. 562. 997 (VICARB)中描述的、固定這些板QO)的方法具有若干缺陷。首先是形成這些豎直邊緣(25、26、27、28)要求對這些板QO)進行特殊沖壓，這樣使得這些唇緣在反方向上被交替地轉回90°而形成所述邊緣。這種特殊形狀使得將這些板00)焊接在一起的過程是復雜的。第二個缺陷在于以下事實，即這些板OO)需要具有有限的表面積(實際中是最好為75cmX 75cm)，這樣所述板和該室的側壁(5、6、7、8)不經(jīng)受可能帶來損害該交換器的堅固度和機械強度的風險的一個過度壓力。另一個主要缺陷在于以下事實， 即這些豎直邊緣(25、26、27、28)與這些導軌(；3)之間的連接經(jīng)受了顯著的機械應力和熱膨脹，所以這些連接可能快速損壞并且導致這兩個流體回路之間的密封嚴密性問題(并且因此導致該交換器的效率下降)?？紤]到這些因素，本發(fā)明意圖解決的主要技術問題是如何改進該室內(nèi)部的這些板的組裝和固定。本發(fā)明的另一個目的是提出一種熱交換器，與從現(xiàn)有技術獲知的那些交換器相比這種熱交換器使得設計更簡單。本發(fā)明的再一個目的是提出一種熱交換器，該熱交換器可以具有與專利文件FR 2. 562. 997 (VICARB)中描述的熱交換器相比更大的交換表面積、同時保證這些板的剛度以及該組件的機械強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的方案是一種熱交換器，該熱交換器包括一個封閉室，在該封閉室的內(nèi)部安排了多個帶肋的焊接的板，這些焊接的板在它們之間限定了多個旨在使流體在其中流動的、相互貫通的獨立回路；界定所述室的這些側壁被固定到多個豎直導軌上，這些豎直導軌被插入所述角鐵中。作為本發(fā)明主題的交換器值得注意之處在于，這些板在每個拐角包括一個邊緣，該邊緣裝配到在多個豎直角鐵上所形成的多個開口之中。使用被適配為接收這些板的邊緣的多個角鐵使之有可能改進與所述板一起進行的組裝和固定。實際中，將這些板裝配到獨立于這些導軌的角鐵的開口之中比將所述板直接焊接到所述導軌上更簡單。此外，減少了組裝限制，因為在現(xiàn)有技術中這些導軌不僅必須接收這些板、而且必須接收形成該室的這些側壁?，F(xiàn)在是這些角鐵而不再是這些導軌來保證兩個回路之間的流體的分離。此外，熱的和機械的應力現(xiàn)在被施加在這些角鐵的開口的高度上，這些角鐵可以吸收顯著的膨脹和壓力而不損害該組件的密封嚴密性。本發(fā)明產(chǎn)生的另一個優(yōu)點是現(xiàn)在這些角鐵對這些導軌提供了包層和保護，這簡化了設計并且改進了該交換器的剛度以及機械強度。本發(fā)明的另一方面涉及旨在用于符合上述特征的交換器中的板。


本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征將通過閱讀以下對一個優(yōu)選實施方案的說明并參考附圖而變得清楚，這些附圖是作為指示性的且非限制性的實例給出的并且在其中圖Ia是符合本發(fā)明的并且旨在使一個并置于另一個頂部的兩個板的示意性透視圖，圖Ib是在一個變體實施方案中符合本發(fā)明的并且旨在使一個并置于另一個頂部的兩個板的示意性透視圖，圖2是一個示意性透視圖，以展開的方式顯示了一種符合本發(fā)明的交換器的不同構成元件的安排，圖3是一種符合本發(fā)明的交換器的水平截面圖，圖4是一個變體實施方案中的一種符合本發(fā)明的交換器的水平截面圖，在該變體實施方案中使用了大尺寸的板，圖fe是角鐵的一個第一實施方案的示意性透視圖，圖恥是角鐵的一個第二實施方案的示意性透視圖，圖5c是角鐵的一個第三實施方案的示意性透視圖，圖6是旨在安排在大尺寸板的唇緣高度處的一種角鐵的一個實施方案的示意性透視圖，圖7是根據(jù)圖4的交換器的A-A線得到的截面圖，圖8是根據(jù)圖4的交換器的B-B線得到的截面圖，圖9a至9d是可以用在作為本發(fā)明主題的交換器中的板的不同實施方案的頂部視圖。
具體實施例方式作為本發(fā)明主題的熱交換器是如下類型的它包括一個封閉室，在該封閉室的內(nèi)部安排了多個帶肋板，這些板在它們之間限定了多個旨在使流體在其中流動的、相互貫通的獨立回路，界定所述室的這些側壁被固定到多個豎直導軌上。這種類型的熱交換器是本領域的普通技術人員已知的類型。參見附圖、具體是圖2、3、4、7和8，該交換器具有一種總體上平行六面體的形狀， 其尺寸主要依賴于堆疊的板的數(shù)目以及它們的尺寸。參見圖2，這種交換器包括以一種粗略的平行六面體形狀并置的多個板40的一個(或多個)模塊1，該模塊被插在安排于四個拐角處的四個豎直導軌10上。所使用的模塊1的數(shù)目依賴于待處理的流體的流速。這些導軌 10以具有基本上矩形截面的空心或?qū)嵭慕饘俑偷男问匠霈F(xiàn)，其尺寸是根據(jù)工作壓力而可變的，例如約IOcmX 10cm。它們的長度基本上對應于這個或這些模塊1的高度。側壁20、21、22、23被固定到這些豎直導軌10上從而圍繞模塊1形成了一個室。 這些側壁20、21、22、23優(yōu)選是從幾毫米到幾厘米厚的金屬嵌板，其厚度取決于在該交換器中流動的這些流體的壓力。如在圖3和4中概略地表示的，這些壁20、21、22、23有利地是通過螺釘200、螺栓、或以本領域的普通技術人員認可的任何其他方式而被固定到這些導軌 10上。參見圖3，這些側壁20、21、22、23與這些導軌10和該模塊1 一起形成了流體在其中流動的多個獨立的橫向室，分別是202、212、222、232。在圖3中展示的示例性實施方案中， 一種第一流體將在室202與室222之間流經(jīng)模塊1，并且第二流體將在室212與室232之間流經(jīng)模塊1。然而，根據(jù)待處理的流體，可以設想本領域的普通技術人員認可的其他流通方向。參見圖2、3、4、7和8，這些壁20、21、22、23各自配備有一個孔(分別是201、211、 221、231)，旨在用于使一個連接每個壁的進口與出口的管道通過，用于使流體在該交換器中流動。在一個未展示的變體實施方案中，有可能為一個壁配備用于第一流體的進口和出口二者，并且為另一個壁配備用于第二流體的進口和出口，而其他的壁不具有任何孔。該交換器的室配備有一個頂蓋30和一個底部31，它們與這些側壁20、21、22、23 以一種密封嚴密的方式相配合，以關閉所述室。根據(jù)本發(fā)明的一個有利特征，頂蓋30裝備有用于排出空氣的多個孔300，而底部31裝備有用于排出流體的多個孔310。在實踐中，頂蓋30的這些孔300被定位為面向這些橫向室202、212、222、231，這樣當填充該交換器時空氣可以從這些室中正確地排出。類似地，底部31的這些孔301也被定位為面向這些橫向室 202、212、222、231，這樣當排空該交換器時流體可以從這些室中完全流出。以一種本領域的普通技術人員熟知的方式，以一種千層糕(millefeuille)的方式使用疊加和交替的帶肋板40來產(chǎn)生模塊1。參見圖Ia和lb，1，每個板40具有多個肋 400，這些肋被配置為當這些板被堆疊時形成多個獨立的且相互貫通的管道，冷的和熱的流體在這些通道中流動。這些肋400的幾何形狀是本領域的普通技術人員熟知的，并且在本說明書中將不進行更詳細的說明。這些板400具有總體上矩形或正方形的形狀。它們的數(shù)目取決于工作條件并且它們的尺寸從20cmX 20cm變化至^iiX加、或者甚至更大。對于顯著的流速和高的熱功率，將平行地安排板40的多個模塊1。在實踐中，這些板40是由可沖壓的金屬如不銹鋼、鈦、鎳、Hastellogs 等來生產(chǎn)的。將它們交替地焊接以便交替地形成開放面和封閉面。根據(jù)本發(fā)明并且參見圖Ia和9a至9d，這些板40在每個拐角包括一個邊緣41，該邊緣優(yōu)選是水平的。這個水平邊緣41可以是被定向為朝向板40內(nèi)部的直角托形狀的(例如L或V形)(圖9a和9d)、是斜切形的(圖9b)、或者具有一種被定向為朝向所述板內(nèi)部的圓形形狀(圖9c)、或是本領域的普通技術人員認可的任何其他形狀。在實踐中，它們的寬度從幾毫米變化到幾厘米，它們的厚度為這些板40的厚度。這些邊緣41可以在沖壓這些板40時容易地獲得。這些邊緣41可以僅位于板40的拐角處或者在所述板的相反唇緣上延伸、或者甚至存在于它們的整個外周上。參見圖Ib中展示的一個變體實施方案，這些邊緣41使其唇緣在空間上偏置，即這些唇緣位于兩個不同的、但是平行的平面內(nèi)。例如，參見圖Ib頂部的這個板40，這些邊緣 41的一個第一唇緣是在位于這些肋400下方的一個第一平面Pl內(nèi)，而與所述第一唇緣垂直的第二唇緣是在位于所述肋上方的一個第二平面P2內(nèi)。參見圖3至7，這些水平邊緣41旨在裝配到在這些豎直角鐵60上形成的多個水平開口 600之中。然后將這些豎直導軌10插入這些角鐵60之中。更具體地參見圖5ajb 和5c，這些角鐵是處于單件式金屬型材區(qū)段的形式，例如是通過彎折或沖壓而得到的、并且具有一個其形狀與這些邊緣41的總體形狀粗略對應的中央部分，也就是說，具有一個直角托形的、斜切形的、圓形的或類似的形狀。這些水平開口 600是在這些角鐵60的這個有角的(或斜切形或圓形的)中央部分的高度處形成的，所述這些開口彼此平行并且是彼此上下安排的。參見圖如和恥，每個開口 600在角鐵60的中央部分的每一側上延伸。這種類型的開口 600被特別地設計為接收如圖Ia中展示的板40。在圖5c中展示的一個變體實施方案中，每個開口 600在角鐵60的中央部分的僅僅一側上延伸，所述開口是交錯的，也就是說是在所述中央部分的一側上或另一側上交替的。這種類型的開口 600特別地旨在接收如圖 Ib中展示的板40。然而應該注意，在圖Ib中展示的這些板40也可以定位在圖如和恥中展示的角鐵60中。在后種情況下，這些邊緣41的唇緣是在空間上偏置的，它們交替地裝配到開口 600中、但是只是在角鐵60的中央部分的一側或另一側上。開口 600的、將不接收邊緣41的唇緣的這部分之后將被阻塞，例如通過焊接。實際上每個開口 600旨在接收在并置兩個板40之后被疊加的兩個邊緣41 (圖7)。 因此這些開口 600原則上具有與兩個疊加的邊緣41的厚度相等、或甚至略大于它的厚度，以協(xié)助這種裝配。在實踐中，這些開口 600的尺寸被確定為精確地接收這些邊緣41，其中優(yōu)選地提供了一個游隙以協(xié)助這種裝配。當將這些邊緣41定位在開口 600中時，所述邊緣的末端與這些角鐵60的內(nèi)表面是齊平的。因此可以容易地將這些邊緣的末端焊接在這些開口 600中。參見圖3，因此產(chǎn)生了與開口 600成直線的焊縫70。這些焊縫70不僅確保了這些板40在其拐角處的密封嚴密性、而且保證了所述板與這些角鐵60之間的機械結合從而產(chǎn)生了一種剛性的模塊1。參見圖3和7，可以沿著每個角鐵的這些外唇緣中的至少一個、在這些板40的高度處產(chǎn)生一個豎直焊縫71，從而確保這些流體回路之間的(也就是這些不同的室202、212、 222、232之間的)密封嚴密性。在一個變體實施方案中，該豎直焊縫可以產(chǎn)生于角鐵60的內(nèi)部、沿著它們的中央的有角的(或斜切形或圓形的)部分。為此，將優(yōu)選使用如圖恥和5c中展示的角鐵60， 也就是說，在其中央的有角的(或斜切形或圓形的)部分中包括一個縱向開口 601的角鐵。 在這些流體回路的外部、在這個縱向開口 601中將產(chǎn)生保證所述流體回路之間密封嚴密性的豎直焊縫。因為這些焊縫不與這些流體直接接觸，所以這種解決方案在流體為侵蝕性的情況下是特別有利的。此外，常見的是，這些焊接操作產(chǎn)生的飛濺很可能影響板40的物質(zhì)并在交換區(qū)中造成初期生銹。這種涉及在流體回路外部產(chǎn)生焊縫的解決方案使之有可能通過保護這些板40并且通過保留交換區(qū)而補救這種事態(tài)。因此，現(xiàn)在是這些角鐵60保證了這兩個流體回路之間的分離，與在專利文件FR 2. 562. 997 (VICARB)中描述的交換器(其中是這些導軌提供了這種功能)不同。如之前提到的，這些豎直角鐵60旨在接收這些豎直導軌10。因此在實踐中這些角鐵60具有與導軌10的輪廓互補的一種輪廓?？赡苡欣氖?，為這些角鐵60的側面提供豎直鰭片6000(圖5a、恥和5c)，這些鰭片被配置為將導軌10保持在所述角鐵內(nèi)部。參見圖3和7，一個由PTFE或石墨制成的密封件80被定位在該室的側壁20、21、22、23與角鐵 60的面向所述側壁的這個部分之間。以此方式，當這些側壁20、21、22、23被固定到這些導軌10上時，這些密封件80被擠壓并且保證了室20、21、22、23之間的密封嚴密性。這些豎直鰭片6000還限定了這些密封件80的達到范圍。對于大尺寸的板40，如在圖4和9d中展示的那些，所述板的唇緣優(yōu)選地配備有一個或多個額外的水平邊緣42。在實踐中，僅僅那些具有與本領域的普通技術人員所確定的值相比更大的長度(例如，大于Im)的唇緣才可以在它們的中間配備有這些額外邊緣42。 根據(jù)板40的唇緣的長度，有可能提供一定數(shù)目的額外的水平邊緣42。例如，對于具有an長度的板，可以在每個唇緣上提供兩個額外邊緣42。這些額外的水平邊緣42可以是處于一個被定向為朝向板40內(nèi)部的U的形狀(圖9d)、或具有一種被定向為朝向所述板內(nèi)部的圓形(或半圓形)的形狀、或是本領域的普通技術人員認可的任何其他形狀。它們具有與拐角邊緣41相同的寬度和相同的厚度。這些額外邊緣42容易在沖壓這些板40時獲得。參見圖4，這些額外邊緣42旨在裝配到在額外的豎直角鐵90上形成的多個水平開口 900之中。然后將多個額外導軌91插入這些額外角鐵90之中。更具體地參見圖6，這些額外角鐵90是處于單件式金屬型材區(qū)段的形式、基本上具有這些額外邊緣42的總體形狀， 也就是說具有U形、圓形或類似的形狀。至于這些角鐵60，這些開口 900是彼此平行的、是彼此上下安排的并且具有與開口 600相同的厚度。在實踐中，這些開口 900的尺寸被確定為精確地接收這些額外邊緣42，其中優(yōu)選地提供了一個游隙以協(xié)助這種裝配。當將這些額外邊緣42定位在開口 900中時，所述這些邊緣的末端與這些額外角鐵90的內(nèi)表面是齊平的。因此可以容易地將這些邊緣42的末端焊接在這些開口 900中。產(chǎn)生了與開口 900成直線的焊縫901，以確保這些板40與這些額外角鐵90之間的機械結合。還有可能但是不必要的是，設想沿著每個額外角鐵90的這些外部唇緣的至少一個、在板40的高度處產(chǎn)生一個豎直焊縫。如之前提到的，這些額外的豎直角鐵90旨在接收這些額外的豎直導軌91。因此在實踐中，這些額外角鐵90具有與導軌91的輪廓互補的一種輪廓?？赡苡欣氖菫檫@些角鐵90的側面提供豎直鰭片9000(圖6)，這些鰭片被配置為將導軌91保持在所述角鐵內(nèi)部。參見圖4，在配備有角鐵90的各個唇緣的高度處，該交換器的室可以被兩個側壁(分別是20a-20b、21a-21b、22a-22b和23a-23b)關閉，每個側壁通過螺釘200、螺栓或以本領域的普通技術人員認可的任何其他方式而被固定到一個拐角導軌10上以及一個額外的豎直導軌91上。如果在同一個板的唇緣上提供一定數(shù)目的額外角鐵，則可以將其他側壁固定到這些被插入所述角鐵中的額外豎直導軌上。如之前描述的，一個由PTFE或石墨制成的密封件 80被定位在該室的這些側壁與這些額外角鐵90的面向所述壁的這個部分之間。這些豎直鰭片9000還限定了這些密封件80的達到范圍。在實踐中，這些側壁20a、20b、21a、21b、22a、22b、23a、23b是金屬板，這些金屬板具有根據(jù)流體的壓力而從50mm變化到200mm的厚度。沒有這些額外邊緣42和額外角鐵 90時，將有必要提供連接每個角鐵的單件式側壁，所述壁必須具有更大厚度以便經(jīng)受住這些流體的壓力。因此本發(fā)明提出的技術解決方案使之有可能顯著降低該交換器的側壁的厚度。因此還可以將這些額外邊緣42和額外角鐵90提供在小尺寸或標準尺寸的(例如由長度約30cm的多個板40所組成的交換器)、但是經(jīng)受顯著的壓力(從約35巴至40巴) 的交換器上。這種設計將通過防止這些板在壓力作用下局部地彼此分離而有助于該組件的剛度。
權利要求
1.一種熱交換器，包括一個封閉室，在該封閉室內(nèi)部安排了多個帶肋的焊接的板 (40)，這些焊接的板在它們之間限定了多個相互貫通的獨立回路而旨在使流體在這些回路中流動，界定所述室的多個側壁(20、21、22、2；3)被固定到被插入多個豎直角鐵(60)中的多個豎直導軌(10)上，其特征為以下事實，即所述這些板在每個拐角中包括一個邊緣(41)， 該邊緣裝配在這些豎直角鐵(60)上所形成的多個開口(600)中。
2.如權利要求1所述的交換器，其中，這些邊緣Gl)以及這些角鐵(60)的開口(600) 是水平的。
3.如權利要求2所述的交換器，其中，這些角鐵(60)具有一個中央的方形、斜切形或圓形的部分，這些開口(600)是產(chǎn)生于所述角鐵的該中央的有角的、斜切形或圓形的部分中， 所述開口是彼此平行的并且是彼此上下安排的。
4.如權利要求3所述的交換器，其中，這些開口(600)是交錯的。
5.如以上權利要求之一所述的交換器，其中，這些邊緣GO)被焊接在這些角鐵(60)的開口(600)之中。
6.如以上權利要求之一所述的交換器，其中，沿著每個角鐵(60)的這些外唇緣中的至少一個、在這些板GO)的高度處形成了一個豎直焊縫(71)，以便確保這些流體回路之間的密封嚴密性。
7.如權利要求3至5之一所述的交換器，其中，在這些角鐵(60)的內(nèi)部、沿著它們的中央的有角的、斜切形或圓形的部分形成了一個豎直焊縫，該焊縫確保了這些流體回路之間的密封嚴密性，所述角鐵在它們的中央的有角的、斜切形或圓形的部分中包括一個縱向開口(601)，所述焊縫就形成在這個縱向開口中、在所述流體回路的外部。
8.如以上權利要求之一所述的交換器，其中，這些板GO)的唇緣配備有一個或多個額外邊緣(42)，這些額外邊緣裝配進入在多個額外豎直角鐵(90)上所形成的這些開口(900) 之中，多個額外豎直導軌(91)上固定了界定該室的多個側壁(20a、20b、21a、21b、22a、22b、 23a、23b)，這些額外豎直導軌被插入所述角鐵之中。
9.如權利要求8所述的交換器，其中，位于這些板00)的唇緣上以及這些額外角鐵 (90)的開口(900)上的這些額外邊緣02)是水平的。
10.如以上權利要求之一所述的交換器，其中，該室配備有一個頂蓋(30)和一個底部 (31)，它們與這些側壁O0、21、22、23)以一種密封嚴密的方式相配合，所述頂蓋裝備有用于排出空氣的多個孔(300)并且所述底部裝備有用于將旨在于這些獨立回路中流動的流體排出的多個孔(310)。
11.一種旨在用于權利要求1所述的交換器中的帶肋板，所述板在每個拐角中包括一個處于直角托形式的水平邊緣(41)，該直角托被定向為朝向所述板的內(nèi)部。
12.旨在用于權利要求1所述的交換器中的帶肋板，所述板在每個拐角中包括一個具有圓的形狀的水平邊緣(41)，該圓的形狀被定向為朝向所述板的內(nèi)部。
13.旨在用于權利要求1所述的交換器中的帶肋板，所述板在每個拐角中包括一個具有斜切形狀的水平邊緣(41)，該斜切形狀被定向為朝向所述板的內(nèi)部。
14.如權利要求11至13之一所述的帶肋板，其中，所述板的這些唇緣配備有一個或多個為U形式的水平邊緣0 ，該U形式被定位為朝向所述板的內(nèi)部。
15.如權利要求11至13之一所述的帶肋板，其中，所述板的這些唇緣配備有一個或多個具有圓的形狀的水平邊緣(42)，該圓的形狀被定位為朝向所述板的內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱交換器，它包括一個封閉室，在該封閉室中安排了多個帶肋的焊接的板(40)，這些焊接的板在它們之間限定了獨立的并且互相穿透的回路，流體在這些回路中流動，其中限定所述室的這些側壁被附接到多個豎直導軌上，其特征在于，所述這些板在每個角材處包括一個邊緣(41)，該邊緣裝配在多個豎直的拐角(60)上形成的開口之中，所述導軌被插入所述拐角之中。使用拐角來接收這些板的邊緣改進了這個組件以及其間的這些板的保持作用。
文檔編號F28F9/00GK102282437SQ200980154738
公開日2011年12月14日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權日2008年12月15日
發(fā)明者G·馬盧加尼, J-M·卡多雷 申請人:維特姆