專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輕工、化工行業(yè)的生產(chǎn)線熱循環(huán)清洗系統(tǒng)，特別涉及冶金工業(yè)系統(tǒng)鋼板涂漆前清洗工藝的熱交換器。
背景技術(shù)：
彩色鋼板涂覆油漆前的基板要經(jīng)過(guò)86°C預(yù)清洗循環(huán)系統(tǒng)的表面清理，得到基板正 反兩面無(wú)垢無(wú)渣滓非常清潔的表面，再進(jìn)行油漆涂覆。需要用大量的水換熱以保持86°C水 溫不斷循環(huán)沖洗每分鐘45米速度運(yùn)行的鋼板。這就需要預(yù)清洗循環(huán)系統(tǒng)安裝熱交換裝置 保持水溫，達(dá)到工藝要求的清洗質(zhì)量，以保證油漆的涂覆質(zhì)量?，F(xiàn)有的某預(yù)清洗循環(huán)系統(tǒng)的換交熱器為板式熱交換器，根據(jù)預(yù)清洗循環(huán)系統(tǒng)的體 積共安裝9片，每個(gè)板式熱交換片分別安裝進(jìn)出汽接頭，共18套接頭。接頭由金屬軟管、彎、 活接頭等組成。因接頭連接點(diǎn)多，其漏汽點(diǎn)也多，熱損失大，循環(huán)水達(dá)不到工藝水溫要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新的熱交換器，克服現(xiàn)有熱交換器的 蒸汽跑冒滴漏、拆卸檢修維護(hù)不方便等缺陷，還可以提高換熱效率，適應(yīng)預(yù)清洗循環(huán)系統(tǒng)因 換熱量改變的對(duì)換熱的工況要求。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種熱交換器，包括主汽 管、回汽管，所述主汽管與回汽管之間連接熱交換盤(pán)，其特征在于，所述熱交換盤(pán)為一根呈 盤(pán)旋形的盤(pán)管，該盤(pán)管的進(jìn)汽端通過(guò)主汽管壁連接該主汽管，出汽端通過(guò)回汽管壁連接該 回汽管。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述盤(pán)管的盤(pán)旋為螺旋形盤(pán)旋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述盤(pán)管的進(jìn)汽端、出汽端均采用焊接方式分別連接主汽管、回汽管。優(yōu)選的，所述盤(pán)管的出汽端通過(guò)變徑接頭焊接在所述回汽管壁上。進(jìn)一步優(yōu)選的，為便于主汽管的安裝，所述主汽管包括多段順序連接的主汽管段， 相連的主汽管段之間通過(guò)契面連接器連接。同樣進(jìn)一步優(yōu)選的，為便于回汽管的安裝，所述回汽管包括多段順序連接的回汽 管段，相連的回汽管段之間通過(guò)快速接頭連接。本實(shí)用新型的有益效果在于一、減少了安裝接頭，摒棄現(xiàn)有的金屬軟管等配件， 消除蒸汽資源嚴(yán)重跑冒滴漏的現(xiàn)象。二、采用盤(pán)管結(jié)構(gòu)，增加了換熱面積，提高了換熱效率； 熱交換充分順暢，克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的氣阻現(xiàn)象和壓力損失的不足。三、本實(shí)用新型組裝、拆 卸快速簡(jiǎn)便，便于安裝維護(hù)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型熱交換器的結(jié)構(gòu)裝配圖。[0014]圖2是盤(pán)管與主汽管、回汽管的連接結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3是圖2所示的主盤(pán)管與回汽管連接的焊接套放大圖。圖4是主汽管段的結(jié)構(gòu)圖。圖中1.主盤(pán)管，2.副盤(pán)管，3.主汽管段，4.回汽管，5.進(jìn)汽帶法蘭彎管，6.回汽帶法蘭彎管，7.快速接頭，8.變徑接頭，9.契面連接器，10.契面連接器副套，11.橡膠密封 圈，12.契面連接器主套，13.支架。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，主汽管段3上安裝4個(gè)主盤(pán)管1，主汽管段3兩端通過(guò)契面連接器9 分別連接上端主汽管段及下端主汽管段，上端主汽管段通過(guò)法蘭連接進(jìn)汽帶法蘭彎管5。進(jìn) 汽帶法蘭彎管5與外接壓力蒸汽連通，回汽管4通過(guò)回汽帶法蘭彎管6與蒸汽網(wǎng)回汽管接 通排放熱交換產(chǎn)生的冷凝水及余汽。主盤(pán)管1的進(jìn)汽端通過(guò)主汽管段3壁焊接連接主汽管 段3，出汽端通過(guò)安裝在回汽管4壁上的變徑接頭8焊接連接回汽管4，回汽管4包括多段順 序連接的回汽管段，回汽管段之間通過(guò)快速接頭7連接。主盤(pán)管1由Φ 19mm的不銹鋼管盤(pán) 纏成直徑Φ 600mm的螺旋盤(pán)結(jié)構(gòu)，便于水流循環(huán)，設(shè)計(jì)蒸汽壓力0. 4Mpa，焊接采用強(qiáng)度焊， 材質(zhì)為不銹鋼系列。為了增加熱交換面積，在上端主汽管段及下端主汽管段上各分別安裝 1個(gè)副盤(pán)管2，副盤(pán)管2的結(jié)構(gòu)及安裝與主盤(pán)管1的完全相同。根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的水量體積增 減熱交換盤(pán)滿足循環(huán)系統(tǒng)的換熱需求，主盤(pán)管1和副盤(pán)管2的數(shù)量可以調(diào)整。支架13安裝 在循環(huán)系統(tǒng)的水箱底部，支撐主汽管段3以及主盤(pán)管1、副盤(pán)管2。如圖2所示，主盤(pán)管1的進(jìn)汽端與主汽管3焊接成一體連接，出汽端通過(guò)變徑接頭 8與回汽管4焊接成一體。圖3是圖2所示的主盤(pán)管1與回汽管4連接的變徑接頭8的放大圖。如圖4所示，安裝副盤(pán)管2的主汽管段的上下兩端分別安裝契面連接器9，上端為 契面連接器副套10，下端為契面連接器主套12，副套10的內(nèi)管加上橡膠密封圈11，與其契 面連接器主套連接后形成剛性密封和橡膠密封。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精 神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種熱交換器，包括主汽管、回汽管，所述主汽管與回汽管之間連接熱交換盤(pán)，其特征在于，所述熱交換盤(pán)為一根呈盤(pán)旋形的盤(pán)管，該盤(pán)管的進(jìn)汽端通過(guò)主汽管壁連接該主汽管，出汽端通過(guò)回汽管壁連接該回汽管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述盤(pán)管的盤(pán)旋為螺旋形盤(pán)旋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述熱交換器，其特征在于，所述盤(pán)管的進(jìn)汽端、出汽端均采用 焊接方式分別連接主汽管、回汽管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述熱交換器，其特征在于，所述盤(pán)管的出汽端通過(guò)變徑接頭焊接 在所述回汽管壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述熱交換器，其特征在于，所述主汽管包括多段順序連接的主汽 管段，相連的主汽管段之間通過(guò)契面連接器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于，所述回汽管包括多段順序連接的回 汽管段，相連的回汽管段之間通過(guò)快速接頭連接。
專(zhuān)利摘要一種熱交換器，包括主汽管、回汽管，所述主汽管與回汽管之間連接熱交換盤(pán)，其特征在于，所述熱交換盤(pán)為一根呈盤(pán)旋形的盤(pán)管，該盤(pán)管的進(jìn)汽端通過(guò)主汽管壁焊接連接該主汽管，出汽端通過(guò)回汽管壁焊接連接該回汽管。本實(shí)用新型減少了安裝接頭，摒棄現(xiàn)有的金屬軟管等配件，消除蒸汽資源嚴(yán)重跑冒滴漏的現(xiàn)象。采用盤(pán)管結(jié)構(gòu)，增加了換熱面積，提高了換熱效率，克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的氣阻現(xiàn)象和壓力損失的不足。另外，本實(shí)用新型組裝、拆卸快速簡(jiǎn)便，便于安裝維護(hù)。
文檔編號(hào)F28D1/047GK201569324SQ20092028897
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者曹雁來(lái) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司