專利名稱：脈沖蓄熱式燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種燒嘴，特別是 一 種脈沖蓄熱式燒嘴。
背景技術(shù)：
蓄熱式燃燒技術(shù)是目前世界上節(jié)能效果較好的節(jié)能燃技術(shù)，其原理是采用成 對(duì)的帶有蓄熱體的燒嘴進(jìn)行控制式燃燒，當(dāng)燒嘴A燃燒時(shí)，燒嘴B進(jìn)行吸氣排煙， 高溫?zé)煔獗晃霟霣后，其中所帶的熱量與燒嘴B中的蓄熱體進(jìn)行熱交換，使 蓄熱體吸熱，高溫?zé)煔饨禍?。?jīng)過(guò)一定時(shí)間后，燒嘴B中的蓄熱體吸熱飽和，兩 個(gè)燒嘴換向，由燒嘴A吸氣排煙，燒嘴B燃燒。燒嘴B燃燒時(shí)吸入的冷空氣和燃 氣，經(jīng)過(guò)燒嘴B內(nèi)已經(jīng)吸熱溫度較高的蓄熱體時(shí)，被蓄熱體加熱。同時(shí)，燒嘴A 吸氣排煙，高溫?zé)煔庥峙c燒嘴A的蓄熱體進(jìn)行熱交換，加熱燒嘴A的蓄熱體。通 過(guò)兩個(gè)燒嘴不斷的反復(fù)交替燃燒、吸氣，達(dá)到節(jié)能的效果。
但現(xiàn)有技術(shù)中由于蓄熱燒嘴煙氣速度較低，使?fàn)t膛對(duì)流換熱不充分；且空氣 和燃?xì)饣旌虾?，在爐膛內(nèi)燃燒，會(huì)導(dǎo)致火焰燃燒部位爐膛溫度較高，容易產(chǎn)生溫
度控制不準(zhǔn)、控溫精度低、爐溫均勻性差的缺陷，不能應(yīng)用于需要精密控溫的熱 處理爐和間歇式工業(yè)爐。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種脈沖蓄熱式燒嘴，以解決上述背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型的一種脈沖蓄熱式燒嘴，該脈沖蓄熱式燒嘴包括一個(gè)脈沖燒嘴磚， 該脈沖燒嘴磚內(nèi)部具有燃燒室，該燃燒室的一端連接爐膛，另一端連接燃?xì)馊肟冢?該燃燒室連通填充有蓄熱體的蓄熱腔，該蓄熱腔設(shè)有空氣入口，該燃燒室內(nèi)設(shè)有 高壓點(diǎn)火器。
該燃?xì)馊肟谔幵O(shè)有第一閥門。
該空氣入口處設(shè)有第二閥門，該第二閥門連接送風(fēng)管道和排煙管道。 該第二閥門為換向閥。
該送風(fēng)管道連接風(fēng)機(jī)組件。燃燒室內(nèi)還設(shè)有火焰檢測(cè)器。
該脈沖蓄熱式燒嘴還包括控制部分，該控制部分包括相連接的控制單元與顯 示儀表，該控制單元與脈沖蓄熱式燒嘴的火焰檢測(cè)器、高壓點(diǎn)火器、第一閥門、 第二閥門和風(fēng)機(jī)組件相連^t妻。
該控制部分還包括設(shè)于爐膛內(nèi)的溫度感應(yīng)器，該溫度感應(yīng)器與該顯示儀表和 控制單元連接。
該控制部分還包括設(shè)于爐膛內(nèi)的壓力感應(yīng)器，該壓力感應(yīng)器與該顯示儀表和 控制單元連接。
本實(shí)用新型新型的一種脈沖蓄熱式燒嘴，可適用于多種燃?xì)猓淇諝夂腿細(xì)?量的比可達(dá)到1: 10;出口氣流速度高，達(dá)到80 - 120m/s;可精確控溫，爐溫控 制在± 5"C的范圍內(nèi)。


圖1為本實(shí)用新型的脈沖蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
l-脈沖燒嘴磚；2-高壓點(diǎn)火器；3-燃?xì)馊肟冢? 4-火焰檢測(cè)器；5-空氣入口； 6-蓄熱體；7-燃燒室。
具體實(shí)施方式
以下列舉較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的脈沖蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新 型的采用一體式設(shè)計(jì)，用于系統(tǒng)煙氣余熱的回收及燃?xì)獾娜紵?br> 該脈沖蓄熱式燒嘴包括一個(gè)脈沖燒嘴磚1,該脈沖燒嘴磚l由耐火材料制成， 其內(nèi)部具有燃燒室7。燃燒室7的左右兩端一端連接爐膛，另一端連接燃?xì)馊肟?3， 從該燃?xì)馊肟?3噴入煤氣等可燃性氣體。燃?xì)馊肟?3處設(shè)有第一閥門，第一閥門 可以是電磁閥，由第一閥門控制燃?xì)馊肟?3的啟閉。
燃燒室7的下方連通填充有蓄熱體6的蓄熱腔，該蓄熱體6由耐火材料制成， 內(nèi)部有許多供氣體通過(guò)的細(xì)小孔洞。蓄熱腔設(shè)有空氣入口 5，空氣入口 5處設(shè)有第 二閥門，該第二閥門為換向閥，第二閥門連接送風(fēng)管道和排煙管道，在開(kāi)啟一個(gè) 管道的同時(shí)即關(guān)閉另一個(gè)管道。例如，在開(kāi)啟送風(fēng)管道時(shí)即關(guān)閉排煙管道；反之 亦然。送風(fēng)管道連接風(fēng)機(jī)組件，送風(fēng)管道開(kāi)啟時(shí)，風(fēng)機(jī)組件將冷空氣經(jīng)送風(fēng)管道吹入空氣入口 5,進(jìn)入蓄熱腔7內(nèi)。排煙管道開(kāi)啟時(shí)，經(jīng)過(guò)熱交換后的廢煙氣經(jīng)排 煙管道排出燒嘴。
燃燒室7內(nèi)設(shè)有高壓點(diǎn)火器2和火焰檢測(cè)器4。火焰檢測(cè)器4用于檢測(cè)是否有 火焰，當(dāng)沒(méi)有檢測(cè)到火焰時(shí)，輸出點(diǎn)火信號(hào)到高壓點(diǎn)火器2點(diǎn)燃燃?xì)?。?dāng)檢測(cè)到 火焰時(shí)，不輸出點(diǎn)火信號(hào)。因而，火焰檢測(cè)器4和高壓點(diǎn)火器2形成邏輯循環(huán)， 確保燃?xì)獬浞秩紵?br> 本實(shí)用新型的脈沖蓄熱式燒嘴為燃燒狀態(tài)時(shí)，第二閥門控制送風(fēng)管道開(kāi)啟， 排煙管道關(guān)閉，風(fēng)機(jī)組件將空氣由空氣入口 5噴入蓄熱體6內(nèi)。冷空氣通過(guò)蓄熱 體6時(shí)，被蓄熱體6預(yù)熱到IOO(TC左右。此狀態(tài)下第一閥門開(kāi)啟，燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)?入口 3噴入，與預(yù)熱后的空氣在燃燒室7內(nèi)混合?；鹧鏅z測(cè)器4輸出點(diǎn)火信號(hào)到 高壓點(diǎn)火器2點(diǎn)燃燃?xì)?。燃?xì)馀c通過(guò)蓄熱體6的熱空氣在燃燒室7內(nèi)混合燃燒， 以近100m/s的速度噴入爐腔內(nèi)，使?fàn)t腔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換和攪動(dòng)。
當(dāng)脈沖蓄熱式燒嘴為蓄熱狀態(tài)時(shí)，第一閥門關(guān)閉，第二閥門控制排煙管道開(kāi) 啟，送風(fēng)管道關(guān)閉。爐內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)脈沖燒嘴磚1內(nèi)的燃燒室7通入蓄熱體6 內(nèi)，蓄熱體6吸收煙氣的熱量溫度升高，煙氣放出熱量后溫度降低到150度，通 過(guò)空氣入口 5的排煙管道排出。通過(guò)高頻切換脈沖蓄熱式燒嘴的燃燒狀態(tài)和蓄熱 狀態(tài)，可使熱處理爐的排煙溫度控制在150度左右。
脈沖蓄熱式燒嘴還可包括控制部分(未圖示)，控制部分包括相連接的控制 單元與顯示儀表。該控制單元與火焰檢測(cè)器4、高壓點(diǎn)火器2、第一閥門、第二閥 門和風(fēng)機(jī)組件均相連接，該控制部分還包括設(shè)于爐膛內(nèi)的溫度感應(yīng)器和壓力感應(yīng) 器，溫度、壓力感應(yīng)器與顯示儀表和控制單元相連接，將感測(cè)到的爐內(nèi)溫度和壓 力的變化，通過(guò)顯示儀表顯示給使用者，同時(shí)反饋給控制單元，通過(guò)控制單元自 動(dòng)調(diào)節(jié)爐溫和爐壓。該控制單元采用PLC控制，根據(jù)感應(yīng)器得到的爐內(nèi)溫度和壓 力的變化數(shù)據(jù)，對(duì)點(diǎn)火組件、閥門組件、風(fēng)機(jī)組件和控制時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型的脈沖蓄熱式燒嘴，采用蓄熱式燃燒技術(shù)和脈沖式燃燒技術(shù)相結(jié) 合，使蓄熱式燃燒技術(shù)能夠應(yīng)用于需要精密控溫的熱處理爐和間歇式工業(yè)爐上。 本實(shí)用新型的燒嘴調(diào)節(jié)范圍寬，可適用于多種燃?xì)?，其空氣和燃?xì)饬康谋瓤蛇_(dá)到1: 10;出口氣流速度高，達(dá)到80 - 120m/s;爐溫精確控制在± 5 。C的范圍內(nèi)。本實(shí)用 新型的脈沖蓄熱式燒嘴可以大幅度提高加熱效率、節(jié)約燃料、提高工件溫度均勻 性、提高熱處理爐爐襯壽命、降低有害氣體的排放、操作安全、高效環(huán)保。
以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，
5在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種脈沖蓄熱式燒嘴，其特征在于，該脈沖蓄熱式燒嘴包括一個(gè)脈沖燒嘴磚，該脈沖燒嘴磚內(nèi)部具有燃燒室，該燃燒室的一端連接爐膛，另一端連接燃?xì)馊肟冢撊紵疫B通填充有蓄熱體的蓄熱腔，該蓄熱腔設(shè)有空氣入口，該燃燒室內(nèi)設(shè)有高壓點(diǎn)火器。
2、 如權(quán)利要求1所述的脈沖蓄熱式燒嘴，其特征在于，該燃?xì)馊肟谔幵O(shè)有第 一閥門。
3、 如權(quán)利要求2所述的脈沖蓄熱式燒嘴，其特征在于，該空氣入口處設(shè)有第 二閥門，該第二閥門連接送風(fēng)管道和排煙管道。
4、 如權(quán)利要求3所述的脈沖蓄熱式燒嘴，其特征在于，該第二閥門為換向閥。
5、 如權(quán)利要求3所述的脈沖蓄熱式燒嘴，其特征在于，該送風(fēng)管道連接風(fēng)機(jī) 組件。
6、 如權(quán)利要求5所述的脈沖蓄熱式燒嘴，其特征在于，燃燒室內(nèi)還設(shè)有火焰檢測(cè)器。
7、 如權(quán)利要求6所述的脈沖蓄熱式燒嘴，其特征在于，該脈沖蓄熱式燒嘴還 包括控制部分，該控制部分包括相連接的控制單元與顯示儀表，該控制單元與脈 沖蓄熱式燒嘴的火焰檢測(cè)器、高壓點(diǎn)火器、第一閥門、第二閥門和風(fēng)機(jī)組件相連接。
8、 如權(quán)利要求7所述的脈沖蓄熱式燒嘴，其特征在于，該控制部分還包括設(shè) 于爐膛內(nèi)的溫度感應(yīng)器，該溫度感應(yīng)器與該顯示儀表和控制單元連接。
9、 如權(quán)利要求7所述的脈沖蓄熱式燒嘴，其特征在于，該控制部分還包括設(shè) 于爐膛內(nèi)的壓力感應(yīng)器，該壓力感應(yīng)器與該顯示儀表和控制單元連接。
專利摘要一種脈沖蓄熱式燒嘴，該脈沖蓄熱式燒嘴包括一個(gè)脈沖燒嘴磚，該脈沖燒嘴磚內(nèi)部具有燃燒室，該燃燒室的一端連接爐膛，另一端連接燃?xì)馊肟?，該燃燒室連通填充有蓄熱體的蓄熱腔，該蓄熱腔設(shè)有空氣入口，該燃燒室內(nèi)設(shè)有高壓點(diǎn)火器。本實(shí)用新型的一種脈沖蓄熱式燒嘴，能夠應(yīng)用于需要精密控溫的熱處理爐和間歇式工業(yè)爐上，可適用于多種燃?xì)馇页隹跉饬魉俣雀摺?br> 文檔編號(hào)F23D14/66GK201416888SQ200920108228
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
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