專利名稱：Fsqc冷卻除塵組合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中，專為制粒、膨化成品料的工序提供集冷卻、除塵為一體的高效新設(shè)備。
背景技術(shù)：
在飼料、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中，制粒、膨化出來的成形料，其特點(diǎn)是濕度大、溫度 高，比如剛剛膨化出來的料，其溫度可達(dá)100°c左右。為了成品料好保管起見，通常采用風(fēng)冷 卻的方式，對成品料進(jìn)行冷卻，使其達(dá)到常溫狀態(tài)。對于未成形的部分細(xì)濕粉料，在風(fēng)冷的 同時，往往被熱濕空氣吸走，雖經(jīng)剎克龍初凈化，仍有相當(dāng)一部分隨熱濕空氣排入大氣。不 僅僅白白地浪費(fèi)了有用的粉塵，還污染了環(huán)境。經(jīng)調(diào)查測定隨熱濕空氣排入大氣的濕細(xì)粉 塵足有1%。左右。一年下來，損失驚人?？v觀國內(nèi)外廠家，除了采用剎克龍進(jìn)行初凈化外，目前還沒有好的辦法對排入大 氣的濕細(xì)粉塵進(jìn)行二次凈化回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決飼料、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中，制粒、膨化成品料的冷卻除塵中遇到濕細(xì) 粉塵二次凈化回收的難題，經(jīng)長時間的研究，發(fā)明了一種冷卻除塵組合機(jī)，該設(shè)備集冷卻、 除塵為一體，采用分室清塵方式，做到濾筒過濾時不清理，清塵時不過濾，能對濕細(xì)粉塵進(jìn) 行有效的分離回收。本組合機(jī)在保持原冷卻器排風(fēng)道以下部位功能不變的前提下，充分利用頂部的熱 濕空氣排風(fēng)通道空間重新布局設(shè)計。其結(jié)構(gòu)由熱濕空氣排風(fēng)道、濾筒、清塵裝置三大部分組 成。熱濕空氣排風(fēng)道由若干組分室小風(fēng)道匯合而成，它的底部與冷卻室之間裝有花 板，花板中心及排風(fēng)道上蓋板中心有待冷卻進(jìn)料管，待冷卻料從頂部關(guān)風(fēng)器進(jìn)入冷卻室時， 不直接和排風(fēng)道發(fā)生關(guān)系。濾筒使用特制專用高密度不銹鋼絲布做過濾材料，用特殊工藝折疊而成，目的是 增加過濾面積，降低熱濕空氣過濾風(fēng)速。濾網(wǎng)內(nèi)外峰頂做成圓弧形，目的是減小絲布疲勞極 限，延長使用壽命。濾筒用螺栓固定在花板上。其配備數(shù)量視冷卻風(fēng)量的多少，配以相應(yīng)的 濾筒型號和組數(shù)。該濾筒具有高強(qiáng)度、耐高溫、防腐蝕、透氣性好、使用壽命長等特點(diǎn)。清塵裝置含塵熱濕空氣穿過濾網(wǎng)從濾筒出口進(jìn)入風(fēng)道時，其熱濕粉塵因粒度和 濾網(wǎng)孔徑的差異，被阻留在濾網(wǎng)的外表面上。為了保持濾筒良好的透氣性，由分室排風(fēng)道及 自動關(guān)啟閘門、小氣包、電磁控制閥、壓縮空氣導(dǎo)流管、可調(diào)壓縮空氣噴嘴等組合成清塵裝 置，自動定時放出壓縮空氣，對濾筒進(jìn)行反吹，產(chǎn)生振動，使阻留在濾網(wǎng)外表面的粉塵吹掉， 落入冷卻料層中。本冷卻除塵融為一體的組合機(jī)，不另占生產(chǎn)車間空間，縮短了濕粉塵回收的線路， 解決了熱濕含塵空氣的濕粉塵二次凈化的難題，無愧為飼料、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中冷卻除塵高效新設(shè)備。


附圖為本組合機(jī)主視圖
具體實(shí)施例方式
當(dāng)冷卻器進(jìn)入工作狀態(tài)時(請參閱附圖所示)，常溫空氣連續(xù)不斷地從冷卻室9底 部空隙進(jìn)入料層。當(dāng)它穿過料層時，不斷地帶走熱量和濕氣，也吸走了相當(dāng)一部分未成形的 濕細(xì)粉塵，變?yōu)椴粩嗌仙暮瑝m熱濕空氣。含塵熱濕空氣經(jīng)濾筒8過濾后，進(jìn)入熱濕空氣排 風(fēng)道1(排風(fēng)道被分隔成若干個小風(fēng)道)，用風(fēng)機(jī)排入大氣。因待制粒、膨化干粉料，經(jīng)蒸汽 調(diào)質(zhì)，再經(jīng)擠壓膨化成形。對部分未成形的細(xì)粉來說，他的粒徑要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于選用的濾網(wǎng)的過 濾孔徑，因而被濾網(wǎng)阻隔留在外表面上。為保持濾網(wǎng)良好的透氣性，由小氣包6、電磁控制閥 5、壓縮空氣噴嘴3組成的清塵裝置，壓縮空氣經(jīng)文氏管7，對濾筒8進(jìn)行清理，具體方式為 清塵前，分室風(fēng)道自動控制閘門2瞬間關(guān)閉，電磁控制閥5定時自動放出壓縮空氣，經(jīng)壓縮 空氣導(dǎo)管4，可調(diào)噴嘴3噴出壓縮空氣經(jīng)文氏管7對濾網(wǎng)進(jìn)行反吹，產(chǎn)生振動，使附著在濾網(wǎng) 上的粉塵吹掉，落入料層。 過濾后的熱濕空氣進(jìn)入風(fēng)道1，用風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)觀察，肉眼看不到有粉塵外泄 現(xiàn)象。
權(quán)利要求
該FSQC冷卻除塵組合機(jī)，其特征在于對排風(fēng)道重新布局設(shè)計，使其冷卻、除塵、排氣融為一體，總體由熱濕空氣排氣道、高效粉塵過濾濾筒、濾筒粉塵清理裝置三大部分組成；排風(fēng)道設(shè)在頂部，由若干組分室小排風(fēng)道匯合而成，風(fēng)道底部和冷卻室之間用花板分開，花板中心和對應(yīng)得風(fēng)道頂蓋之間裝有待冷卻進(jìn)料管。待冷卻料從頂部關(guān)風(fēng)器落入冷卻室內(nèi)和風(fēng)道不發(fā)生直接關(guān)系。風(fēng)道底部花板上按需裝有若干組濾筒。濾筒用特制專用高密度不銹鋼絲布制作，緊貼其內(nèi)側(cè)為起支撐作用的不銹鋼襯套。清理裝置由氣包、分室排氣門機(jī)構(gòu)、電磁控制閥、壓縮空氣導(dǎo)流管、可調(diào)節(jié)壓縮空氣噴嘴等部件組成。清塵時分室排氣門瞬間自動關(guān)閉濾筒處于零過濾狀態(tài)。由電磁控制閥自動定時放出壓縮空氣，經(jīng)導(dǎo)管、可調(diào)噴嘴對過濾筒進(jìn)行反吹，產(chǎn)生振動，將粉塵吹掉，落入冷卻室料層中。
2.按權(quán)利要求1所述的FSQC冷卻除塵組合機(jī)，其特征在于濾筒粉塵清理裝置中的可 調(diào)壓縮空氣噴嘴，在最佳距離內(nèi)調(diào)節(jié)高低，可獲得極佳噴吹清塵效果。
3.按權(quán)利要求1所述冷卻除塵組合機(jī)的高效粉塵過濾筒是組合機(jī)關(guān)鍵部件，經(jīng)長時間 研究用特制專用高密度不銹鋼絲布做過濾材料，采用特殊工藝折疊而成，內(nèi)外峰頂為圓弧 形，以杜絕圓弧因反復(fù)噴吹壓縮空氣清塵產(chǎn)生疲勞開裂。
4.按權(quán)利要求1所述分室自動排氣門裝置，是使濾筒在清塵時瞬間處于零過濾風(fēng)速、 做到清塵時不過濾的關(guān)鍵部件。使清塵時，粉塵在濾網(wǎng)上的吸附力大為減低，有利于清塵效果。
5.權(quán)利要求1所述分室清塵及其自動關(guān)啟小閘門，經(jīng)長時間研制而成，它的研制成功 解決了濾筒(或濾袋)在瞬間清塵時做到不過濾，最大限度降低粉塵瞬間對濾筒(或濾袋) 吸附力，有利清塵效果。
全文摘要
本發(fā)明為飼料、食品等行業(yè)制粒、膨化成品料提供一種集冷卻、除塵為一體的高效新設(shè)備。它在不改變原冷卻器(如逆流式)功能的前提下，對頂部排風(fēng)道重新布局設(shè)計。其結(jié)構(gòu)由熱濕空氣排風(fēng)道，固定在風(fēng)道底部和冷卻室之間花板上的數(shù)組特制專用高密度不銹鋼絲布濾筒及分室控制機(jī)構(gòu)，和由小氣包、電磁控制閥、壓縮空氣導(dǎo)管、噴嘴組成的濾筒清塵裝置。當(dāng)空氣從底部穿過待冷卻料層上升，變?yōu)楹屑?xì)粉塵的熱濕氣流，穿過濾網(wǎng)進(jìn)入排風(fēng)道時，其濕細(xì)粉塵被阻隔在濾網(wǎng)外表面上。清塵時，分室排氣門瞬間關(guān)閉，濾筒處于零過濾狀態(tài)；由電磁閥自動控制放出壓縮空氣，對濾筒反向噴吹，產(chǎn)生振動，使粉塵被吹掉，落入冷卻料層。排入大氣的熱濕空氣，看不到有粉塵情況。
文檔編號F28C3/12GK101876512SQ200910050219
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者馬德美, 馬驍驊 申請人:馬德美;馬驍驊