無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣處理中除塵除霧技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于現(xiàn)有煙氣濕法處理之后的無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煙氣除塵技術(shù)很多，其中，比較成熟、具有代表性的技術(shù)有:靜電除塵器、袋式除塵器、靜電袋式組合除塵器、濕式電除塵器等除塵技術(shù)，用于煙氣濕法脫硫之后除塵除霧裝置主要為除霧器和濕式電除塵器。在工藝處理中，除霧器去除濕法噴淋過(guò)程中產(chǎn)生的微小液滴，除霧器類(lèi)型主要為平板式和屋脊式，然而，平板式除霧器及屋脊式除霧器兩者對(duì)粒徑小于5um的液滴、煙氣中粒徑小于5um的粉塵、以及構(gòu)成PM2.5的氣溶膠的硫酸根、亞硫酸根、硝酸根、亞硝酸根等微小顆粒物的去除效果都很難達(dá)到環(huán)保要求。此外，在工藝處理中，在濕法脫硫裝置之后加裝濕式電除塵裝置進(jìn)行除塵和除霧，雖然能有效去除微小顆粒物，但濕式電除塵裝置存在著工藝設(shè)備占用空間大，初投資高，運(yùn)行能耗高，在已建項(xiàng)目上改造難度大等諸多問(wèn)題
[0003]因此，為滿(mǎn)足人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)格的要求，亟需對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有煙氣處理中除塵除霧技術(shù)存在的問(wèn)題，提供無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置，在現(xiàn)有的濕法煙氣凈化處理設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化整合，無(wú)需加裝電氣元件，運(yùn)行簡(jiǎn)便可靠，有效去除煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物，提高煙氣的脫除凈化效率，增強(qiáng)環(huán)保效果，減少能耗，降低成本。
[0005]本實(shí)用新型解決問(wèn)題的技術(shù)方案是:無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置，包括兩端設(shè)有進(jìn)煙通道和出煙通道的殼體，在所述殼體內(nèi)依次設(shè)有霧化噴嘴、文丘里導(dǎo)氣通道和除霧器，其中，所述霧化噴嘴與所述進(jìn)煙通道相鄰接，所述除霧器與所述出煙通道相連接。
[0006]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置中，所述除霧器為立式板式除霧器；所述霧化噴嘴為能夠噴出霧滴粒徑范圍為20um?60um的霧化水的裝置。
[0007]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置中，所述文丘里導(dǎo)氣通道包括依次相連接的收縮段、喉部和擴(kuò)散段，其中，所述收縮段與所述霧化噴嘴相鄰，所述擴(kuò)散段與所述除霧器相鄰。
[0008]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置中，所述文丘里導(dǎo)氣通道由多組文丘里管組成。
[0009]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置中，所述文丘里導(dǎo)氣通道有多組，每組所述文丘里導(dǎo)氣通道由多個(gè)隔板和導(dǎo)氣板構(gòu)成。
[0010]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置中，在所述多個(gè)導(dǎo)氣板中，相鄰導(dǎo)氣板之間的距離與導(dǎo)氣板的高度之比為1:8至40:1。
[0011]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置中，相鄰的所述導(dǎo)氣板之間距離為0.2?I米；所述導(dǎo)氣板的高度為0.5?8米；所述霧化噴嘴與隔板之間的距離為5cm?50cm ;相鄰所述隔板之間的距離為5cm?50cm。
[0012]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置中，所述文丘里導(dǎo)氣通道的通道壁由耐酸不銹鋼、加涂玻璃鱗片防腐層的碳鋼、玻璃鋼、PP和PVC中的一種構(gòu)成。
[0013]本實(shí)用新型還提供了一種無(wú)源板式濕式除塵除霧處理工藝:經(jīng)現(xiàn)有濕法煙氣凈化處理設(shè)備處理后的煙氣自進(jìn)煙通道進(jìn)入無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置，在無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置中，煙氣依次經(jīng)與霧化噴嘴噴出的霧化水相接觸、文丘里導(dǎo)氣通道作用、除霧器處理后，所得凈煙氣經(jīng)出煙通道排出。
[0014]進(jìn)一步地，在上述無(wú)源板式濕式除塵除霧處理工藝中，在所述文丘里導(dǎo)氣通道中，經(jīng)霧化后的煙氣依次經(jīng)收縮段、喉部和擴(kuò)散段進(jìn)行處理，而后在除霧器內(nèi)被捕集；優(yōu)選地，所述霧化噴嘴噴出的霧化水中霧滴粒徑范圍為20um?60um，以保障微小粒子的捕集。
[0015]進(jìn)一步地，在上述無(wú)源板式濕式除塵除霧處理工藝中，煙氣相對(duì)于原濕法煙氣凈化處理設(shè)備的凈煙道垂直或者平行通過(guò)無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置進(jìn)行處理。
[0016]應(yīng)用本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置時(shí)，只需將其與現(xiàn)有的濕法煙氣凈化處理設(shè)備的凈煙道相連接，即可對(duì)煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物進(jìn)行深度凈化脫除，無(wú)需像濕式電除塵裝置那樣耗電，無(wú)源式進(jìn)行煙氣深度凈化處理，且采用霧化噴嘴、文丘里導(dǎo)氣通道和除霧器優(yōu)化整合后對(duì)煙氣進(jìn)行濕式除塵除霧，從而避免了煙氣處理及排放過(guò)程中對(duì)設(shè)備及環(huán)境的影響；而且，因能夠與現(xiàn)有處理系統(tǒng)的凈煙道進(jìn)行結(jié)合設(shè)置，所以，大幅節(jié)約空間；此外，用于加裝本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置的現(xiàn)有濕法煙氣凈化處理設(shè)備沒(méi)有特殊限制，如石灰石鈣法脫硫系統(tǒng)、氨法脫硫系統(tǒng)、雙堿法脫硫系統(tǒng)以及濕法脫硝系統(tǒng)、濕法脫汞系統(tǒng)和其他脫硫脫硝脫汞相結(jié)合的濕法煙氣處理裝置等均能夠加以應(yīng)用。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝脫汞相結(jié)合的濕法煙氣處理裝置進(jìn)行的無(wú)源板式濕式除塵除霧處理工藝，通過(guò)對(duì)煙氣組成及運(yùn)行的充分分析研宄，使煙氣通過(guò)霧化處理后進(jìn)入文丘里導(dǎo)氣通道，利用煙氣自身的壓力為動(dòng)力，經(jīng)文丘里導(dǎo)氣通道壁碰撞，改變煙氣的運(yùn)動(dòng)方向和速度，使煙氣經(jīng)收縮和擴(kuò)散，進(jìn)而凝結(jié)，然后由除霧器捕集，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物的高效深度處理，除塵效率能夠達(dá)到80%。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)潔，運(yùn)行阻力低，安全可靠性高，優(yōu)化的處理工藝，運(yùn)行快捷且費(fèi)用低，能夠有效去除煙氣中的細(xì)小液滴、細(xì)微粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物，尤其是與能夠達(dá)到同等凈化效果的濕式電除塵裝置及工藝相比，無(wú)電氣元件，能耗減少，經(jīng)濟(jì)成本大幅降低；并且，安裝方便，適用于燃煤、燃油、燃?xì)饣鹆Πl(fā)電廠、冶金、化工、固廢(垃圾)處理等相關(guān)行業(yè)的凈煙氣除塵除霧領(lǐng)域應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為實(shí)施例1中本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置的俯視縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為實(shí)施例1中本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置的文丘里導(dǎo)氣通道的俯視縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為實(shí)施例2中本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置的俯視縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為實(shí)施例2中本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置的文丘里導(dǎo)氣通道的俯視縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為實(shí)施例3中本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置的俯視縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為實(shí)施例3中本實(shí)用新型無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置的文丘里導(dǎo)氣通道的俯視縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中所示:1-進(jìn)煙通道，2-霧化噴嘴，3-隔板，4-導(dǎo)氣板，5-除霧器，6_出煙通道，
7-收縮段，8-喉部，9-擴(kuò)散段，10-圓弧曲線(xiàn)型導(dǎo)氣板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種無(wú)源板式濕式除塵除霧裝置，包括兩端設(shè)有進(jìn)煙通道I和出煙通道6的殼體，在所述殼體內(nèi)依次設(shè)有霧化噴嘴2、文丘里導(dǎo)氣通道和除霧器5，其中，霧化噴嘴2與進(jìn)煙通道I相鄰接，除霧器5與出煙通道6相連接。
[0028]在上述實(shí)施例中，為增強(qiáng)煙氣經(jīng)文丘里導(dǎo)氣通道后的凝聚效果，如圖1和圖2所示，所述文丘里導(dǎo)氣通道有多組，每組所述文丘里導(dǎo)氣通道由多個(gè)隔板3和導(dǎo)氣板4構(gòu)成；所述文丘里導(dǎo)氣通道包括依次相連接的收縮段7、喉部8和擴(kuò)散段9，其中，所述收縮段7與霧化噴嘴2相鄰，所述擴(kuò)散段9與除霧器5相鄰。為增強(qiáng)除塵除霧處理效果，優(yōu)選地，在所述多個(gè)導(dǎo)氣板4中，各相鄰導(dǎo)氣板4之間的距離與導(dǎo)氣板4的高度之比為1:8至40:1 ?’較佳地，相鄰的導(dǎo)氣板4之間距離為0.2?I米，導(dǎo)氣板4的高度為0.5?8米。
[0029]在上述實(shí)施例中，為保障除塵除霧效果，所述除霧器優(yōu)選為立式板式除霧器，以便和所述文丘里導(dǎo)氣通道有效配合；為保障裝置整體運(yùn)行的穩(wěn)定性，所述文丘里導(dǎo)氣通道的通道壁即所述導(dǎo)氣板4和隔板3由耐酸不銹鋼、加涂玻璃鱗片防腐層的碳鋼、玻璃鋼、PP和PVC中的一種構(gòu)成。
[0030]在上述實(shí)施例中，根據(jù)煙氣處理的實(shí)際工況進(jìn)行霧化噴嘴2的設(shè)置，霧化噴嘴2能夠?yàn)橐唤M，也能夠?yàn)槎嘟M。其分布方式無(wú)特別要求，能夠選擇在一層內(nèi)分布，也能夠選擇多種方位分別，具體以最大限度地使霧化水接觸煙氣為標(biāo)準(zhǔn)；為充分保障煙氣中微小顆粒物的凝聚，以便于除霧器捕集，霧化噴嘴2與隔板3之間的距離、相鄰隔板3之間的距