專利名稱：用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道。
背景技術(shù)：
燃生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)秸稈經(jīng)壓縮成型后的顆粒燃料為原料，通過(guò)鍋爐產(chǎn)生蒸汽并用于發(fā)電。
燃生物質(zhì)鍋爐采用自然循環(huán)的汽包鍋爐，過(guò)熱器分兩級(jí)布置在煙道中，煙道尾部布置省煤器和空氣預(yù)熱器。由于秸稈灰中堿金屬的含量相對(duì)較高，因此，
煙氣在高溫時(shí)(450。C以上)具有較高的腐蝕性。此外，飛灰的熔點(diǎn)較低，易產(chǎn)生結(jié)渣的問(wèn)題。如果灰份變成固體和半流體，運(yùn)行中就很難清除，就會(huì)阻礙管道中從煙氣至蒸汽的熱量傳輸。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)耆氯麩煔馔ǖ?，將煙氣堵在鍋爐中。
常規(guī)的燃生物質(zhì)鍋爐煙氣流道采用三個(gè)回程，即爐膛——對(duì)流受熱面——尾部受熱面(見圖1 ),煙氣在爐膛1里由下往上升騰經(jīng)過(guò)爐膛1上部的出口向后、向下進(jìn)入對(duì)流受熱面3，再向后、向上進(jìn)入尾部受熱面4,最后經(jīng)過(guò)尾部受熱面4上部的煙氣出口 5排出鍋爐。生物質(zhì)燃料由于灰份高、灰熔點(diǎn)低，從爐膛l出來(lái)的高溫?zé)煔庵泻伊枯^高，容易被帶入對(duì)流受熱面，引起對(duì)流受熱面結(jié)灰，影響換熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，它能從而減少對(duì)流受熱面的積灰，提高對(duì)流受熱面的換熱效果。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，包括設(shè)在爐體內(nèi)的爐膛、設(shè)在爐體后側(cè)的對(duì)流受熱面、設(shè)在爐體外的尾部受熱面及連通在尾部受熱面上的煙氣出口 ，所述煙氣流道還包括設(shè)在爐膛和對(duì)流受熱面之間的冷卻沉淀室，以使所述煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛通過(guò)其后側(cè)上部的出口與冷卻沉淀室連通，冷卻沉淀室通過(guò)其后側(cè)下部的出口與對(duì)流受熱面連通，對(duì)流受熱面的后側(cè)上部通過(guò)管子與尾部受熱面連通，所述煙氣出口連接在尾部受熱面的后側(cè)下部。
上述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其中，所述冷卻沉淀室的下部與對(duì)流受熱面的下部連通空間為 一喇叭狀的積灰槽，該積灰槽的底面由爐膛側(cè)向爐體的后側(cè)壁方向向下傾斜，并在所述爐體的后側(cè)壁上開設(shè)一連通積灰槽的出灰口 。
上述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其中，所述冷卻沉淀室的寬度為對(duì)流受熱面的寬度的二分之一。
上述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其中，所述冷卻沉淀室和對(duì)流受熱面分別通過(guò)膜式水冷壁構(gòu)成。
本發(fā)明的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道的技術(shù)方案，即在現(xiàn)有技術(shù)的煙氣流道的基礎(chǔ)上在爐膛和對(duì)流受熱面之間增加一冷卻沉淀室，使煙氣流道呈四回程曲折形狀，使?fàn)t膛出來(lái)的高溫?zé)煔庀冉?jīng)過(guò)冷卻沉淀室，使煙氣中的灰份有一個(gè)沉淀過(guò)程，又通過(guò)冷卻沉淀室的吸熱使高溫?zé)煔獾臏囟冉档停瑥亩鴾p少對(duì)流受熱面的積灰，提高對(duì)流受熱面的換熱效果。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明
請(qǐng)參閱圖2,本發(fā)明的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，包括爐膛1、冷卻沉淀室2、對(duì)流受熱面3、尾部受熱面4及煙氣出口 5，其中，爐膛l、冷卻沉淀室2、對(duì)流受熱面3依次設(shè)在爐體6內(nèi)，冷卻沉淀室2和對(duì)流受熱面3分別通過(guò)膜式水冷壁構(gòu)成；冷卻沉淀室2的寬度為對(duì)流受熱面3的寬度的二分之一； 爐膛1設(shè)在爐體5的前側(cè)，冷卻沉淀室2和對(duì)流受熱面3設(shè)在爐體6的后側(cè)， 尾部受熱面4設(shè)在爐體6外，以使煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛1通過(guò) 其后側(cè)上部的出口與冷卻沉淀室2連通，冷卻沉淀室2通過(guò)其后側(cè)下部的出口 與對(duì)流受熱面3連通，對(duì)流受熱面3的后側(cè)上部通過(guò)管子34與尾部受熱面4 連通，煙氣出口 5連接在尾部受熱面4的后側(cè)下部。
冷卻沉淀室2的下部與對(duì)流受熱面3的下部連通空間為一喇叭狀的積灰槽 20，該積灰槽20的底面由爐膛1側(cè)向爐體6的后側(cè)壁方向向下傾斜，并在爐 體6的后側(cè)壁上開設(shè)一連通積灰槽20的出灰口 60。
從爐膛1形成的煙氣向上升騰并向后側(cè)上部的出口進(jìn)入冷卻沉淀室2，然 后向下、向后進(jìn)入對(duì)流受熱面3，再向上、向后進(jìn)入尾部受熱面4，最后向下 進(jìn)入煙氣出口5排出。煙氣進(jìn)入冷卻沉淀室2使煙氣中的灰份有一個(gè)沉淀，使 進(jìn)入對(duì)流受熱面3的煙氣中灰份含量大大減少，又通過(guò)冷卻沉淀室2的吸熱使 高溫?zé)煔獾臏囟冉档?，從而減少煙氣經(jīng)過(guò)對(duì)流受熱面3時(shí)在流受熱面3上積灰， 而在冷卻沉淀室2中的灰分沉淀在積灰槽20中并通過(guò)出灰口 60排出。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本 發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以 上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，包括設(shè)在爐體內(nèi)的爐膛、設(shè)在爐體后側(cè)的對(duì)流受熱面、設(shè)在爐體外的尾部受熱面及連通在尾部受熱面上的煙氣出口，其特征在于，所述煙氣流道還包括設(shè)在爐膛和對(duì)流受熱面之間的冷卻沉淀室，以使所述煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛通過(guò)其后側(cè)上部的出口與冷卻沉淀室連通，冷卻沉淀室通過(guò)其后側(cè)下部的出口與對(duì)流受熱面連通，對(duì)流受熱面的后側(cè)上部通過(guò)管子與尾部受熱面連通，所述煙氣出口連接在尾部受熱面的后側(cè)下部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其特征在于，所述冷卻沉淀室的下部與對(duì)流受熱面的下部連通空間為 一喇叭狀的積灰槽，該積灰槽的底面由爐膛側(cè)向爐體的后側(cè)壁方向向下傾斜，并在所述爐體的后側(cè)壁上開設(shè)一連通積灰槽的出灰口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其特征在于，所述冷卻沉淀室的寬度為對(duì)流受熱面的寬度的二分之一。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，其特征在于，所述冷卻沉淀室和對(duì)流受熱面分別通過(guò)膜式水冷壁構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道，包括設(shè)在爐體內(nèi)的爐膛、設(shè)在爐體后側(cè)的對(duì)流受熱面、設(shè)在爐體外的尾部受熱面及連通在尾部受熱面上的煙氣出口，所述煙氣流道還包括設(shè)在爐膛和對(duì)流受熱面之間的冷卻沉淀室，以使所述煙氣流道呈四回程曲折形狀，即爐膛通過(guò)其后側(cè)上部的出口與冷卻沉淀室連通，冷卻沉淀室通過(guò)其后側(cè)下部的出口與對(duì)流受熱面連通，對(duì)流受熱面的后側(cè)上部通過(guò)管子與尾部受熱面連通，所述煙氣出口連接在尾部受熱面的后側(cè)下部。本發(fā)明的用于燃生物質(zhì)鍋爐的煙氣流道在現(xiàn)有技術(shù)的爐膛和對(duì)流受熱面之間增加一冷卻沉淀室，使煙氣流道呈四回程曲折形狀，從而減少對(duì)流受熱面的積灰，提高對(duì)流受熱面的換熱效果。
文檔編號(hào)F23B80/04GK101526210SQ200910049428
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者吳曉云, 莊祖德, 曹建峰, 朱振聲, 蔡曉鋒, 陳紅娟 申請(qǐng)人:上海四方鍋爐廠