專利名稱：靜電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保除塵設(shè)備，特別涉及一種靜電除塵器。
背景技術(shù)：
靜電除塵器一般應(yīng)用于煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、煉焦焦爐的煙氣回收系統(tǒng)中。目前，常見的靜電除塵器從結(jié)構(gòu)上可分為兩種形式，一種是立管式靜電除塵器，其主要結(jié)構(gòu)采用 圓管進行組合，除塵器的進風從底部進入，從上部出風由于上風與降塵呈對流狀，易造成粉 塵的二次風揚，且由于結(jié)構(gòu)導致進風風速不宜超過0.8m/s。風速低導致除塵器設(shè)備體積較 大，給制造、運輸、安裝等都造成困難，因此在大風量時一般不采用這種結(jié)構(gòu)的靜電除塵器。另一種是臥式靜電除塵器，如圖1所示，臥式靜電除塵器包括除塵腔101和煙氣管 道104，除塵腔101水平設(shè)置，其沿水平方向的一端為進風口 102，另一端為出風口 103。煙 氣管道104為L型，包括水平放置的水平段105和彎頭段106，其中，水平段105背向彎頭段 106—端與進風口 102相連通，彎頭段106背向水平段105—端的連接待除塵設(shè)備的爐口。臥式靜電除塵器的進風為水平式，煙氣管道104中的煙氣經(jīng)進風口 102通入除塵 腔101中，出風口 103處設(shè)置軸流引風機(未示出)，其利用負壓原理將煙氣吸入除塵腔101 中。氣流的方向為自進風口 102至出風口 103的水平方向，粉塵沉落的方向為豎直方向、與 氣流方向垂直，而電場的電暈線與氣流方向相同，有利于除塵效率的提高。但是，由于除塵腔101、與除塵腔101連通的煙氣管道104的水平段105均為水平 設(shè)置，在經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)以后，不可避免的會有部分粉塵沉積在煙氣管道104中、特別 是靠近進風口 102的水平段105的部分。隨著連續(xù)生產(chǎn)時間的延長，積灰量越來越多，最多 時可能會達到煙氣管道104管徑的2/5左右。大量的積灰會導致煙氣管道104的管道通經(jīng)變小，使進入除塵腔101的煙氣受阻， 造成煙氣流量大幅下降。例如，在轉(zhuǎn)爐的煙氣回收系統(tǒng)使用了一段時間以后，其煙氣流量從 正常的130000m7min下降至100000m7min左右。從而會影響煙氣回收，造成煙氣放散浪費， 另外，由于煙氣流量受阻，會造成轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中，爐口大量煙氣外溢，造成環(huán)境污染，進 而影響正常的冶煉操作。此外，大量的積灰會導致進入除塵腔101中的煙氣氣流軌跡改變，則進入電場內(nèi) 的粉塵分布不均勻，致使電場除塵效果減弱，則經(jīng)出風口 103排出的煙氣可能不符合排放 標準，進而導致環(huán)境污染。為了避免積灰對除塵效果的影響，目前多采用人工清理的方法。而人工清理不僅 需要大量的時間和人力，還需要在清理的時候停止靜電除塵器的工作。這樣，在人工清理積 灰的時候，不能對煙氣進行除塵處理，且清理積灰時揚起的煙塵會再次排放到大氣中，從而 對環(huán)境造成嚴重污染。

實用新型內(nèi)容為了避免上述問題，本實用新型提供一種靜電除塵器，通過氮氣吹掃定時清理煙氣管道中的積灰，不僅節(jié)省了人工清理所需的時間和成本，而且能夠減少環(huán)境污染。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種靜電除塵器，包括除塵腔和煙氣管道，除塵腔水平放置，其沿水平方向的一端為進風口，另一端為出風口 ；所述煙氣管道包括水平段和彎頭段，其中，水平段的背向所述彎頭段的一端與除塵腔的進風口相連通；所述水平段的底部，插入有可使水平段底部產(chǎn)生朝向所述進風口的氣流的若干噴吹管。優(yōu)選地，插入在所述水平段底部的若干噴吹管的出口與水平段底部的距離為50毫米。優(yōu)選地，插入在所述水平段底部的若干噴吹管之間的間隔小于等于1米。優(yōu)選地，彎頭段的彎曲內(nèi)側(cè)面，進一步插入有可使彎頭段彎曲內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生朝向水 平段底面的氣流的噴吹管。優(yōu)選地，所述噴吹管的直徑為15毫米。優(yōu)選地，所述噴吹管的出口為橢圓形。優(yōu)選地，進一步包括設(shè)置在煙氣管道外側(cè)、并向所述噴吹管通入噴掃氣體的噴掃氣管。優(yōu)選地，所述噴掃氣體為氮氣。優(yōu)選地，所述噴掃氣管的入口處具有截止閥。優(yōu)選地，所述噴掃氣管的入口處具有兩個截止閥，所述兩個截止閥間隔第二預(yù)定
距離設(shè)置。優(yōu)選地，所述噴掃氣管還具有快速接頭，該快速接頭設(shè)置在兩個截止閥之間。本實用新型的靜電除塵器，通過在煙氣管道底部設(shè)置噴吹管、以定期向煙氣管道 內(nèi)通入用于噴掃積灰的噴掃氣體，不僅大大地減少了粉塵沉積阻塞煙氣管道的情況，而且 不需使用人工清掃，較大程度地節(jié)省了維護成本。另外，本實用新型的靜電除塵器在對煙氣 管道進行積灰噴掃時，不需要停止待除塵設(shè)備和靜電除塵器的運轉(zhuǎn)，從而確保煙氣回收的 效果，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，提高了設(shè)備的作業(yè)率。

圖1是現(xiàn)有的臥式靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的目的在于提供一種靜電除塵器，通過氮氣吹掃定時清理煙氣管道中的積灰，不僅節(jié)省了人工清理所需的時間和成本，而且能夠減少環(huán)境污染。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施 例，對本實用新型進一步詳細說明。圖2是本實用新型的靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實用新型的靜電 除塵器包括除塵腔201和煙氣管道204，除塵腔201水平放置，其沿水平方向的一端為進風口 202，另一端為出風口 203。煙氣管道204為L型，包括水平放置的水平段205和彎頭段206，其中，水平段205背向彎頭段206的一端與除塵腔201的進風口 202相連通，彎頭段 206背向水平段205的一端與待除塵設(shè)備的爐口連通。煙氣管道204中的煙氣經(jīng)進風口 202通入除塵腔201中，出風口 203處設(shè)置軸流 引風機(未示出)，其利用負壓原理將煙氣吸入除塵腔201中。氣流的方向為自進風口 202 至出風口 203的水平方向。粉塵沉落的方向為豎直方向、與氣流方向垂直。粉塵在煙氣管 道204中的沉積主要發(fā)生在其水平段205處。本實用新型的靜電除塵器還包括設(shè)置在煙氣管道204外側(cè)的噴掃氣管207。煙氣 管道204的水平段205的底部具有多個通孔(未示出)，該通孔沿水平段205的底部間隔一 定間距設(shè)置。每個通孔內(nèi)均設(shè)有一個將煙氣管道204的內(nèi)外連通的噴吹管208，噴吹管208 的出口位于煙氣管道204內(nèi)，而其入口均與噴掃氣管207連通。噴掃氣管207內(nèi)通入噴掃氣體，噴掃氣體經(jīng)噴吹管208進入煙氣管道204內(nèi)。由 于噴吹管208的出口位于水平段205的底部，噴掃氣體的噴吹可將沉積在水平段205底部 的粉塵再次揚起，使其隨著煙氣管道204內(nèi)的氣流方向、與煙氣管道204內(nèi)的煙氣一起經(jīng)進 風口 202進入除塵腔201內(nèi)。通過在煙氣管道204的底部設(shè)置可噴吹積灰的噴吹管208，可大大減少粉塵沉積 在煙氣管道204內(nèi)的現(xiàn)象，從而使得煙氣管道204內(nèi)的煙氣流量不受阻礙，保證靜電除塵器 良好的除塵效果。并且，通過噴吹管208向煙氣管道204內(nèi)通入噴掃氣體并不影響待除塵 設(shè)備和靜電除塵器的工作，因此，在進行積灰噴掃時，不需要停止待除塵設(shè)備和靜電除塵器 的運轉(zhuǎn)，從而確保煙氣回收的效果。優(yōu)選地，位于煙氣管道204內(nèi)的噴吹管208的具有折彎，其出口朝向進風口 202的 方向。該折彎可以避免在無噴掃氣體注入煙氣管道204時，粉塵會經(jīng)過噴吹管204的出口 進入噴吹管208、甚至噴掃氣管207內(nèi)。優(yōu)選地，噴吹管208的出口與煙氣管道204底部的距離為50毫米，其越接近煙氣 管道204的底部，越可將沉積在其底部的粉塵噴掃徹底。噴吹管208的出口可加工為橢圓 形或扁圓形，以加強噴掃效果。水平段205底部的通孔間隔一定間距設(shè)置，該間距可根據(jù)粉塵沉積情況、煙氣流 量和噴掃氣體流量等參數(shù)進行調(diào)整。例如，該間距小于等于lm。雖然粉塵的沉積多發(fā)生在煙氣管道204的水平段205，但是也不排除該沉積會發(fā) 生在彎頭段206的情況。因此，彎頭段206的底部也可與水平段205 —樣，具有多個通孔 (未示出)，該通孔沿水平段205的底部間隔一定間距設(shè)置。每個通孔內(nèi)均設(shè)有一個將煙氣 管道204的內(nèi)外連通的噴吹管208，噴吹管208的出口位于煙氣管道204內(nèi)，而其入口均與 噴掃氣管207連通。優(yōu)選地，噴吹管208選用直徑為15毫米的不銹鋼管，相應(yīng)地，設(shè)置在煙氣管道204 底部的通孔也為直徑為15毫米的孔，其能夠與噴吹管208的外徑密封貼合，以防止煙氣管 道204內(nèi)的煙氣通過孔隙泄露。優(yōu)選地，噴掃氣管207由Φ 57x3的Q235無縫管制成。由于煙氣管道204內(nèi)的煙氣多為易燃易爆氣體，因此多采用氮氣作為噴掃氣體。 優(yōu)選地，采用壓力為0. 7Mpa的低壓氮氣對煙氣管道204進行積灰噴掃。[0042]由于在設(shè)備生產(chǎn)進行一段時間后才會發(fā)生積灰現(xiàn)象，因此，不需要時刻向煙氣管道204內(nèi)注入氮氣，而是間隔一定時間地、定期地進行噴掃。因此，在噴掃氣管207的入口 處可設(shè)置第一截止閥209，對噴掃氣流進行開關(guān)控制。優(yōu)選地，為了防止煙氣管道204內(nèi)煙 氣的泄露，該開關(guān)閥采用雙D50截止閥。為了防止煙氣管道204內(nèi)煙氣的泄露，可進一步地在噴掃氣管207的入口處設(shè)置 第二截止閥210。其中，第一截止閥209較臨近噴掃氣管207的出口。進一步地，可在第一截止閥209和第二截止閥210之間設(shè)置快速接頭211，快速接 頭211兩端分別與軟管連接。當不需向煙氣管道204內(nèi)注入噴掃氣體時，可關(guān)閉第一截止 閥209和第二截止閥210，并將快速接頭211斷開，此時，煙氣管道204與噴掃氣管207之間 截止，且噴掃氣管207中的噴掃氣體不會發(fā)生泄露。當需要對煙氣管道204進行噴掃時，則 將快速接頭211連接，然后依次打開第二截止閥210和第一截止閥209，則噴掃氣體可通入 煙氣管道204內(nèi)，并對煙氣管道204底部進行積灰噴掃。本實用新型的靜電除塵器，通過在煙氣管道底部設(shè)置噴吹管、以定期向煙氣管道 內(nèi)通入用于噴掃積灰的噴掃氣體，不僅大大地減少了粉塵沉積阻塞煙氣管道的情況，而且 不需使用人工清掃，較大程度地節(jié)省了維護成本。另外，本實用新型的靜電除塵器在對煙氣 管道進行積灰噴掃時，不需要停止待除塵設(shè)備和靜電除塵器的運轉(zhuǎn)，從而確保煙氣回收的 效果，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，提高了設(shè)備的作業(yè)率。以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述 揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型 技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求一種靜電除塵器，包括除塵腔和煙氣管道，除塵腔水平放置，其沿水平方向的一端為進風口，另一端為出風口；所述煙氣管道包括水平段和彎頭段，其中，水平段的背向所述彎頭段的一端與除塵腔的進風口相連通；其特征在于，所述水平段的底部，插入有可使水平段底部產(chǎn)生朝向所述進風口的氣流的若干噴吹管。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于，插入在所述水平段底部的若干噴 吹管的出口與水平段底部的距離為50毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電除塵器，其特征在于，插入在所述水平段底部的若干噴 吹管 之間的間隔小于等于1米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的靜電除塵器，其特征在于，彎頭段的彎曲內(nèi)側(cè) 面，進一步插入有可使彎頭段彎曲內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生朝向水平段底面的氣流的噴吹管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴吹管的直徑為15毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴吹管的出口為橢圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電除塵器，其特征在于，進一步包括設(shè)置在煙氣管道外側(cè)、 并向所述噴吹管通入噴掃氣體的噴掃氣管。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴掃氣體為氮氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴掃氣管的入口處具有截止閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴掃氣管的入口處具有兩個 截止閥，所述兩個截止閥間隔第二預(yù)定距離設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的靜電除塵器，其特征在于，所述噴掃氣管還具有快速接頭， 該快速接頭設(shè)置在兩個截止閥之間。
專利摘要本實用新型提供了一種靜電除塵器，包括除塵腔和煙氣管道，除塵腔水平放置，其沿水平方向的一端為進風口，另一端為出風口；所述煙氣管道包括水平段和彎頭段，其中，水平段的背向所述彎頭段的一端與除塵腔的進風口相連通；所述水平段的底部，插入有可使水平段底部產(chǎn)生朝向所述進風口的氣流的若干噴吹管。本實用新型的靜電除塵器，不僅大大地減少了粉塵沉積阻塞煙氣管道的情況，而且不需使用人工清掃，較大程度地節(jié)省了維護成本。另外，在對煙氣管道進行積灰噴掃時，不需要停止待除塵設(shè)備和靜電除塵器的運轉(zhuǎn)，從而確保煙氣回收的效果，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造有利條件，提高了設(shè)備的作業(yè)率。
文檔編號B03C3/34GK201586566SQ20092027347
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者孫德慶, 楊建秋 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司