專利名稱：漆包線烘爐的二次催化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漆包線的生產(chǎn)工藝，特別是一種漆包線的催化工藝。
背景技術(shù)：
在漆包線的生產(chǎn)過程中，需要使用烘爐將絕緣漆鍍在銅線上，所
用的漆包線絕緣漆中含有高達60 70%的有機溶劑(比如甲酚、二甲 苯、甲苯等)和稀釋劑，這些有機溶劑和稀釋劑在烘漆過程中會揮發(fā) 掉，如果直接排放入大氣中，會對大氣環(huán)境造成一定的污染。
目前的漆包線生產(chǎn)企業(yè)一般都只在烘烤爐中安裝一套催化燃燒 裝置(即一次催化燃燒裝置)，有機溶劑和稀釋劑通過一次催化燃燒 后生成二氧化碳氣體和水蒸汽。這種方法可減少直接排放入大氣中的 有機溶劑和稀釋劑的含量，降低對大氣環(huán)境的污染，但并沒有完全將 烘漆后揮發(fā)的有機溶劑和稀釋劑分解掉,仍然有相當一部分的有機溶 劑和稀釋劑因得不到或來不及燃燒而直接排放入大氣中，對大氣環(huán)境 造成一定的污染和破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種漆包線烘爐的二次催 化方法。通過該方法可將漆包線烘爐中經(jīng)過烘漆后揮發(fā)的有機溶劑和 稀釋劑充分燃燒分解，最大限度的減少排放入大氣中的有機溶劑和稀 釋劑含量，大幅降低對大氣環(huán)境的污染和破壞。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案漆包線烘爐的
二次催化方法。該方法是在漆包線烘爐的廢氣排放通道內(nèi)加設(shè)二次催 化燃燒裝置，通過該二次裝置將廢氣在通過排廢風機排放入大氣前進 行二次催化燃燒，使廢氣中殘余的有機溶劑和稀釋劑經(jīng)再次催化燃燒 后完全氧化成二氧化碳和水蒸汽。
上述的漆包線烘爐的二次催化方法，準確的說，二次催化燃燒裝 置是設(shè)置在漆包線烘爐的廢氣排放通道內(nèi)，并且該二次催化燃燒裝置 是位于漆包線烘爐的一次催化燃燒裝置的上方。
前述的漆包線烘爐的二次催化方法，二次催化燃燒裝置是由催化 燃燒室、蜂窩狀催化塊和電加熱器構(gòu)成；電加熱器位于一次催化燃燒 裝置的上方，蜂窩狀催化塊位于電加熱器的上方，催化燃燒室位于蜂 窩狀催化塊的上方。
有益效果:本發(fā)明在漆包線烘爐的廢氣排放通道內(nèi)加設(shè)二次催化 燃燒裝置，通過二次催化燃燒裝置將一次催化燃燒后的含有苯的殘余 有機溶劑和稀釋劑在通過排廢風機排放入大氣前進行二次催化燃燒， 使殘余的有機溶劑和稀釋劑完全氧化成二氧化碳氣體和水蒸汽(水蒸 汽可進行二次利用)，從而將烘漆后揮發(fā)的含有苯的有機溶劑和稀釋 劑完全分解掉，最大限度的減少排放入大氣中的有害物質(zhì)的含量，有 效避免有機溶劑和稀釋劑因得不到或來不及燃燒而直接排放入大氣 中對大氣環(huán)境造成的污染和破壞。二次催化燃燒所釋放的熱量可經(jīng)熱 交換器進行熱交換后用于加熱新鮮空氣,加熱新鮮空氣后產(chǎn)生的熱空 氣可再返回至漆包線烘爐的進風通道中循環(huán)利用；而二次催化燃燒生 成的二氧化碳和水蒸氣可經(jīng)由漆包線烘爐的廢氣排放通道上行并進 入至蒸汽發(fā)生器中，在蒸汽發(fā)生器中經(jīng)過分流和處理后，水蒸汽進入 蒸汽輸送管并通過蒸汽輸送管輸送至相應(yīng)的設(shè)備中進行二次利用，而 二氧化碳氣體則進入廢氣排放管并通過排廢風機排放至大氣中。本發(fā)
明既能將漆包線生產(chǎn)中烘漆后揮發(fā)的含有苯等有害物質(zhì)的有機溶劑 和稀釋劑完全分解掉，以降低對大氣環(huán)境造成的污染和破壞，又實現(xiàn) 了能源和廢氣的二次利用，具有節(jié)能、減排、環(huán)保的特點，對解決漆 包線生產(chǎn)企業(yè)的污染問題，以及節(jié)能、環(huán)保具有重大的社會和經(jīng)濟效


圖i是本發(fā)明的二次催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例。如圖i所示，在漆包線烘爐的廢氣排放通道i內(nèi)設(shè)置有
催化燃燒室2、蜂窩狀催化塊3和電加熱器4，電加熱器4位于一次 催化燃燒裝置5的上方，蜂窩狀催化塊3位于電加熱器4的上方，催 化燃燒室2位于蜂窩狀催化塊3的上方；其中一次催化燃燒裝置5 為現(xiàn)有技術(shù)。蜂窩狀催化塊3可根據(jù)廢氣中有機溶劑和稀釋劑的含量 設(shè)置1 5層(有機溶劑和稀釋劑的含量越高，蜂窩狀催化塊3的層 數(shù)也越多)， 一般設(shè)置三層，它是進行二次催化燃燒的燃料，蜂窩狀 催化塊3燃燒產(chǎn)生的熱量可以循環(huán)利用；電加熱器4用于在漆包線烘 爐剛開爐時對蜂窩狀催化塊3進行預(yù)熱，使蜂窩狀催化塊3能達到起 燃溫度；催化燃燒室2用于進行燃燒。
工作時，從漆包線烘爐出來的含有有機溶劑和稀釋劑的廢氣進入 廢氣排放通道1中，經(jīng)過一次催化燃燒裝置5的一次催化燃燒后繼續(xù) 向上運動，并與燃燒的蜂窩狀催化塊3接觸后在催化燃燒室2內(nèi)進行 二次催化燃燒，廢氣中殘余的含有苯的有機溶劑和稀釋劑經(jīng)二次催化 燃燒后完全氧化成二氧化碳和水蒸汽(水蒸汽可二次利用)，燃燒后 達到國家環(huán)保標準的廢氣通過排廢風機排放入大氣中。
權(quán)利要求
1、一種漆包線烘爐的二次催化方法，其特征在于它是在漆包線烘爐的廢氣排放通道內(nèi)加設(shè)二次催化燃燒裝置，通過該二次催化燃燒裝置將廢氣在排放入大氣前進行二次催化燃燒，使廢氣中殘余的有機溶劑和稀釋劑經(jīng)二次催化燃燒后完全氧化成二氧化碳氣體和水蒸汽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線烘爐的二次催化方法，其特征 在于:所述的二次催化燃燒裝置設(shè)置在漆包線烘爐的廢氣排放通道內(nèi) 并位于漆包線烘爐的一次催化燃燒裝置的上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包線烘爐的二次催化方法，其特征 在于所述的二次催化燃燒裝置由催化燃燒室、蜂窩狀催化塊和電加 熱器構(gòu)成；電加熱器位于一次催化燃燒裝置的上方，蜂窩狀催化塊位 于電加熱器的上方，催化燃燒室位于蜂窩狀催化塊的上方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包線烘爐的二次催化方法，其特征 在于所述的蜂窩狀催化塊為1 5層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漆包線烘爐的二次催化方法，該方法是在漆包線烘爐的廢氣排放通道內(nèi)加設(shè)二次催化燃燒裝置，通過該二次催化燃燒裝置將經(jīng)過一次催化燃燒后的廢氣在通過排廢風機排放入大氣前進行二次催化燃燒，使一次催化燃燒后的廢氣中殘余的有機溶劑和稀釋劑經(jīng)再次催化燃燒后完全氧化成二氧化碳和水蒸汽。本發(fā)明可將漆包線烘爐烘漆后揮發(fā)的含有苯的有機溶劑和稀釋劑完全分解掉，最大限度的減少排放入大氣中的有害物質(zhì)的含量，有效避免對大氣環(huán)境造成的污染和破壞；本發(fā)明對解決漆包線生產(chǎn)企業(yè)的污染問題，以及節(jié)能、環(huán)保具有重大的社會和經(jīng)濟效益。
文檔編號F23G7/06GK101357301SQ20081006891
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者徐少斌 申請人:湖州郎立電工器材制造有限公司