專利名稱：鋁制漆包線的加工裝置以及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種鋁制漆包線的加工裝置以及加工方法。
背景技術(shù)：
由于傳統(tǒng)的銅制漆包線涂漆前極易氧化，氧化后的銅線直接影響漆膜對(duì)銅裸線的附著力，因此在退火過(guò)程中就必須對(duì)銅制漆包線進(jìn)行抗氧化處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種鋁制漆包線的加工裝置以及加工方法，在保證加工質(zhì)量的同時(shí)省去了退火步驟。本發(fā)明公開了一種鋁制漆包線的加工裝置，它包括加熱裝置，用于對(duì)漆包線進(jìn)行加熱；導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有多個(gè)相并列的孔；牽引裝置，所述牽引裝置至少包括兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述兩個(gè)導(dǎo)向輪用于將漆包線依次穿過(guò)所述導(dǎo)向塊上的各個(gè)孔以將漆包線形成m道線；涂漆裝置，該涂漆裝置分別設(shè)置在位于第n+1道線至第m道線的導(dǎo)向塊上，其中m大于n且n不小于I。優(yōu)選地，所述加熱裝置的溫度為480°至530°之間。優(yōu)選地，所述涂漆裝置為模具涂漆裝置或毛氈涂漆裝置?！N采用如權(quán)利要求I所述的加工裝置的加工方法，它包括以下步驟牽引裝置將漆包線依次穿過(guò)導(dǎo)向塊的并列孔中形成m道線，導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，在第I道線至第n道線上加熱裝置對(duì)漆包線進(jìn)行退火，在第n+1道線至第m道線的導(dǎo)向塊上設(shè)置有對(duì)漆包線進(jìn)行涂漆的涂漆裝置，涂漆裝置對(duì)漆包線進(jìn)行涂漆的同時(shí)，加熱裝置對(duì)漆包線進(jìn)行烘干,其中m大于n且n不小于I。優(yōu)選地，n為2。優(yōu)選地，m道線的每一道線的進(jìn)線方向相同。優(yōu)選地，所述加熱裝置的溫度為480°至530°之間。鋁制漆包線在烘干加熱過(guò)程中會(huì)形成鈍化膜，此鈍化膜具有一定塑性和強(qiáng)度，保證線材的柔軟度。因此，在涂漆之前對(duì)鋁制漆包線進(jìn)行封閉式的退火是不必要的。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)和方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、省去了退火爐，減少了熱量損耗，節(jié)約用電；
2、減少加工環(huán)節(jié)，節(jié)約加工步驟，提高了加工速率。


附圖I為本發(fā)明加工裝置的俯視圖。附圖中1、加熱裝置；2、導(dǎo)向塊；3、牽引裝置；4、涂漆裝置；5、漆包線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明的實(shí)施例中，一種鋁制漆包線的加工裝置，它包括加熱裝置、導(dǎo)向塊、牽引裝置、涂漆裝置。加熱裝置用于對(duì)漆包線進(jìn)行加熱以進(jìn)行退火或烘干操作。導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，導(dǎo)向塊上開設(shè)有多個(gè)相并列的孔。牽引裝置包括至少兩個(gè)導(dǎo)向輪，這兩個(gè)導(dǎo)向輪將漆包線依次穿過(guò)導(dǎo)向塊上的各個(gè)孔以將漆包線形成m道線，其中m大于3。涂漆裝置為模具涂漆裝置，此模具涂漆裝置分別設(shè)置在位于第3道線至第m道線 的導(dǎo)向塊上，其中n=2。加熱裝置的溫度為480°至530°之間。該加熱裝置可以暴露在空氣中，不必進(jìn)行封閉。一種鋁制漆包線的加工方法，它包括以下步驟牽引裝置將漆包線依次穿過(guò)導(dǎo)向塊的并列孔中形成m道線，導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，在第I道線至第2道線上，加熱裝置對(duì)漆包線進(jìn)行退火，在第3道線至第m道線的導(dǎo)向塊上設(shè)置有對(duì)漆包線進(jìn)行涂漆的涂漆裝置，涂漆裝置對(duì)漆包線進(jìn)行涂漆的同時(shí)，加熱裝置對(duì)漆包線進(jìn)行烘干，其中m大于3，n=2，本實(shí)施例中m=9。為了防止漆包線退火不徹底，n可以為大于I的任何數(shù)。為了保證漆包線的涂漆質(zhì)量，m可以為大于n的任意數(shù)。為了保證漆包線的涂漆質(zhì)量，m道線的每一道線的進(jìn)線方向相同?，F(xiàn)有技術(shù)中的偏見(jiàn)是在對(duì)其進(jìn)行涂漆和烘干之前，需要對(duì)鋁制漆包線在封閉的環(huán)境中進(jìn)行退火。但是，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后證明，此退火不必在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，同時(shí)，只需要借用烘干爐的溫度就能完成退火步驟，不必單獨(dú)設(shè)置退火爐。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)和方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、省去了退火爐，減少了熱量損耗，節(jié)約用電；
2、減少加工環(huán)節(jié)，節(jié)約加工步驟，提高了加工速率。以上對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例結(jié)合圖示進(jìn)行了說(shuō)明，很明顯的在不離開本發(fā)明的范圍和精神的基礎(chǔ)上，可以對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和工藝進(jìn)行很多修改。在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在本發(fā)明的技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進(jìn)行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種鋁制漆包線的加工裝置，其特征在于，它包括 加熱裝置，用于對(duì)漆包線進(jìn)行加熱； 導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有多個(gè)相并列的孔； 牽引裝置，所述牽引裝置至少包括兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述兩個(gè)導(dǎo)向輪用于將漆包線依次穿過(guò)所述導(dǎo)向塊上的各個(gè)孔以將漆包線形成m道線； 涂漆裝置，該涂漆裝置分別設(shè)置在位于第n+1道線至第m道線的導(dǎo)向塊上，其中m大于n且n不小于I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁制漆包線的加工裝置，其特征在于所述加熱裝置的溫度為480。至530。之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁制漆包線的加工裝置，其特征在于所述涂漆裝置為模具涂漆裝置或毛氈涂漆裝置。
4.一種采用如權(quán)利要求I所述的加工裝置的加工方法，其特征在于，它包括以下步驟牽引裝置將漆包線依次穿過(guò)導(dǎo)向塊的并列孔中形成m道線，導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，在第I道線至第n道線上加熱裝置對(duì)漆包線進(jìn)行退火，在第n+1道線至第m道線的導(dǎo)向塊上設(shè)置有對(duì)漆包線進(jìn)行涂漆的涂漆裝置，涂漆裝置對(duì)漆包線進(jìn)行涂漆的同時(shí)，加熱裝置對(duì)漆包線進(jìn)行烘干，其中m大于n且n不小于I。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于n為2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于m道線的每一道線的進(jìn)線方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于所述加熱裝置的溫度為480°至530°之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁制漆包線的加工裝置，它包括加熱裝置，用于對(duì)漆包線進(jìn)行加熱；導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在加熱裝置上，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有多個(gè)相并列的孔；牽引裝置，所述牽引裝置至少包括兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述兩個(gè)導(dǎo)向輪用于將漆包線依次穿過(guò)所述導(dǎo)向塊上的各個(gè)孔以將漆包線形成m道線；涂漆裝置，該涂漆裝置分別設(shè)置在位于第n+1道線至第m道線的導(dǎo)向塊上，其中m大于n且n不小于1。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)和方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、省去了退火爐，減少了熱量損耗，節(jié)約用電；2、減少加工環(huán)節(jié)，節(jié)約加工步驟，提高了加工速率。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102723146SQ20121021654
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者張 成, 熊國(guó)建 申請(qǐng)人:吳江市神州機(jī)械有限公司