專利名稱：固定式熱回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定式熱回收器，特別是一種用于印染企業(yè)回收廢水熱能的固定式熱回收器。
背景技術(shù)：
印染企業(yè)在對(duì)織物進(jìn)行染色前和印花后的處理工序中產(chǎn)生大量高溫廢水，如果作為污水排放其所帶有的大量熱能都將被浪費(fèi)?，F(xiàn)在不少企業(yè)設(shè)計(jì)了熱回收器，通過(guò)熱回收器將高溫廢水中的熱能傳遞至低溫凈水，達(dá)到回收(交換回收)高溫廢水中熱能和環(huán)保節(jié)能的目的?，F(xiàn)有的熱回收器，通常包括箱體和設(shè)在箱體上的廢水入口、廢水出口凈水入口、凈水出口以及排污水口。這種結(jié)構(gòu)的熱回收器雖能具有一定的回收熱能效果，但由于高溫廢水流過(guò)熱交換體表面和低溫凈水流過(guò)熱交換體內(nèi)腔均為直行流向，路徑短、時(shí)間少、流速較快，高溫廢水中的熱能不能充分傳遞至低溫凈水，熱交換效率并不高。而且，由于印染產(chǎn)生的高溫廢水含有大量雜質(zhì)，長(zhǎng)期使用會(huì)黏附在熱交換體表面，而現(xiàn)有的熱交換體排列緊湊，不易清洗，難以及時(shí)有效地清除黏附的雜質(zhì)，進(jìn)一步降低熱交換效率，熱能回收效果不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有熱回收器存在的缺陷，提供一種固定式熱回收器，提高廢水與凈水的熱交換率，有效增加回收熱能效果。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種易于清洗熱交換體的固定式熱回收器。
為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案固定式熱回收器，包括箱體，箱體一側(cè)上方設(shè)有廢水入口，箱體另一側(cè)上方設(shè)有廢水出口，其下方設(shè)有排污水口，所述的箱體內(nèi)設(shè)有熱交換體，熱交換體兩端分別連接有凈水入口和凈水出口，其特征在于熱交換體由若干依次連通的換熱框構(gòu)成，所述的換熱框內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)流板，相鄰換熱框之間設(shè)有隔水板。由于在換熱框內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，阻礙了凈水在換熱框內(nèi)腔的直行流動(dòng)路徑和流速，增加了凈水的流動(dòng)路程和停留時(shí)間，將凈水的直行流向引導(dǎo)改變成蛇行流向，提高了通過(guò)換熱框進(jìn)行熱能交換的效果。設(shè)置的隔水板引導(dǎo)廢水在換熱框表面流動(dòng)，將廢水的直行流向改變成蛇行流向，增加了廢水與換熱框表面的接觸路程和熱交換時(shí)間，提高換熱框吸熱和傳遞熱能的面積、時(shí)間和效果。
所述的廢水入口和凈水出口位于箱體的一側(cè)，廢水出口和凈水入口則位于箱體的另一側(cè)。這樣的設(shè)計(jì)使廢水和凈水相向流動(dòng)，使兩者進(jìn)行充分的熱交換，達(dá)到熱交換的最大值。
所述換熱框和導(dǎo)流板的下部套置于一管件上，所述的管件對(duì)應(yīng)于兩邊端的換熱框處設(shè)有封板，換熱框兩側(cè)的管件上設(shè)有管套，管套與管件之間設(shè)有連接板，連接板上設(shè)有一組通孔；管件封板外側(cè)兩端的管壁上設(shè)有前端壁孔和后端壁孔，前端壁孔側(cè)和后端壁孔側(cè)的管件分別與凈水入口和凈水出口連接。這樣結(jié)構(gòu)形成的水路，使凈水由凈水入口依次經(jīng)過(guò)前端壁孔及其對(duì)應(yīng)的一組通孔進(jìn)入換熱框，繞過(guò)導(dǎo)流板后經(jīng)過(guò)下一組通孔流出，再通過(guò)相鄰的換熱框的通孔進(jìn)入換熱框，……，如此依次循環(huán)，直至最后經(jīng)過(guò)后端壁孔由凈水出口流出。由于凈水在熱交換體中蛇行流行，有效延長(zhǎng)了其路徑和與換熱框接觸的時(shí)間和面積，有效吸收換熱框傳遞的熱能。開(kāi)設(shè)在連接板上的多個(gè)通孔構(gòu)成一組通孔，每個(gè)換熱框?qū)?yīng)有前后兩組通孔。所述的管件的兩端具有連接凈水入口和凈水出口以及進(jìn)水通道的作用，其中間具有支撐固定換熱框的作用。管套用于確定相鄰換熱框的間距并通過(guò)連接板與管件連接，增加熱交換體的整體強(qiáng)度。
所述的導(dǎo)流板下端連接在換熱框上，其余端面與換熱框之間留有空隙。由于導(dǎo)流板與換熱框的連接處阻隔了凈水，迫使其沿著空隙形成水路通道流行，進(jìn)一步增加凈水與換熱框的熱交換時(shí)間。
所述的換熱框懸設(shè)或架設(shè)于箱體中，換熱框的底部和箱體底部間的空隙形成沉淀區(qū)。換熱框懸設(shè)或架設(shè)于箱體中，其底部與箱體間留有空隙，可以有效減少雜質(zhì)積累沉淀在換熱框上；在清除沉淀區(qū)的雜質(zhì)時(shí)，可以通過(guò)排污水口將雜質(zhì)順利排出。
所述的管件兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的兩列隔水板，隔水板活動(dòng)連接于箱體。由于可以方便的將隔水板取出，排除了相鄰換熱框之間的障礙物，有利于充分利用換熱框之間的空間清洗熱交換體。
所述的導(dǎo)流板居中設(shè)置在換熱框中間；所述的隔水板居中設(shè)置在相鄰換熱框中間。這樣的設(shè)置位置可以保證導(dǎo)流板和隔水板兩邊的壓力相等，避免變形損壞。
所述的箱體頂部設(shè)有蓋板；所述的排污水口位于箱體側(cè)面底部。
本實(shí)用新型在換熱框內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，在相鄰換熱框間設(shè)置隔水板，使廢水和凈水分別沿各自的蛇行通道相向流動(dòng)，增加了兩者流經(jīng)的路程，提高換熱框吸熱和傳遞熱能的面積、時(shí)間和效果，充分利用能源?？苫顒?dòng)拆卸的隔水板，便于充分利用換熱框間的空間，在清洗箱體時(shí)清除換黏附和沉淀的雜質(zhì)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視示剖面圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視剖面圖。
圖3為圖2的A-A視圖。
圖中1、箱體，2、換熱框，3、隔水板，4、導(dǎo)流板，5、廢水入口，6、廢水出口，7、凈水入口，8、凈水出口，9、排污水口，10、前端壁孔，11、后端壁孔，12、管套，13、連接板，14、通孔，15、管件，16、封板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1、圖2所示，若干換熱框2相互平行，換熱框2內(nèi)設(shè)有位于換熱框2中間的導(dǎo)流板4，導(dǎo)流板4底部固定連接在換熱框2上，其余端面與換熱框2留有空隙，形成水路通道。換熱框2和導(dǎo)流板4的底部套置于一管件15上，換熱框2與連接板13固定連接后固定在管件15上，管件15對(duì)應(yīng)于兩邊端的換熱框2處設(shè)有封板16，換熱框2兩側(cè)的管件15上設(shè)有管套12，連接板13位于管套12與管件15之間，連接板13上設(shè)有一組通孔14；管件封板16外側(cè)兩端的管壁上設(shè)有前端壁孔10和后端壁孔11，前端壁孔10側(cè)和后端壁孔11側(cè)的管件15分別與凈水入口7和凈水出口8連接。管套12與換熱框2之間密封。
凈水入口7和廢水出口6設(shè)置在箱體1一側(cè)，凈水出口8和廢水入口5設(shè)置在箱體1相對(duì)的另一側(cè)，保證凈水和廢水相向流動(dòng)。凈水由凈水入口7進(jìn)入管件的端部通過(guò)前端壁孔10進(jìn)入管套12與管件15間的水路通道，通過(guò)連接板13上的一組通孔14流入換熱框2，沿導(dǎo)流板4與換熱框2形成的水路通道流動(dòng)，再通過(guò)連接板13上的一組通孔14流入管套12與管件15間的水路通道，凈水這樣依次通過(guò)若干換熱框2，充分與換熱框2進(jìn)行熱交換后，被加熱；凈水通過(guò)管件15上的后端壁孔11后，由凈水出口8流出箱體1。
管件15兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的兩列隔水板3，隔水板3活動(dòng)連接于箱體1，且位于相鄰換熱框2之間居中位置。隔水板3與箱體1底部緊密接觸，與箱體1頂部留有空隙，形成水路通道，且與相鄰換熱框2間的管套12留有空隙，形成水路通道。實(shí)際產(chǎn)品中可在兩端的換熱框2外側(cè)各增加一片隔水板3。隔水板將相鄰兩個(gè)換熱框之間的空間分成兩個(gè)部分，從廢水入口5進(jìn)入箱體1的廢水由于隔水板3的阻擋作用，減緩流速，沿隔水板3(如圖1、圖2中的虛線箭頭所示)，經(jīng)由換熱框2與箱體1內(nèi)壁形成的水路通道和隔水板3與相鄰換熱框2間的管套12形成的空隙水路通道，成蛇形從一部分流向另一部分。廢水經(jīng)過(guò)若干次這樣的過(guò)程充分與換熱框2進(jìn)行熱交換，達(dá)到回收廢水中熱能的目的后從廢水出口6流出箱體1外。
箱體1上方設(shè)有蓋板，打開(kāi)蓋板，隔水板3可從箱體1拆卸下來(lái)對(duì)換熱框2進(jìn)行清洗，清洗下的雜質(zhì)可從設(shè)在與廢水出口6同側(cè)箱體1側(cè)面底部的排污水口9排出。
如圖3所示，連接板13上開(kāi)有一組通孔14，形成換熱框2與管套12與管件15間部分的水路通道，管件封板16外側(cè)兩端的管壁上設(shè)有前端壁孔10和后端壁孔11，形成管套12與管件15間部分與管件15兩端部的水路通道。
權(quán)利要求1.固定式熱回收器，包括箱體(1)，箱體(1)一側(cè)上方設(shè)有廢水入口(5)，箱體(1)另一側(cè)上方設(shè)有廢水出口(6)，其下方設(shè)有排污水口(9)，所述的箱體(1)內(nèi)設(shè)有熱交換體，熱交換體兩端分別連接有凈水入口(7)和凈水出口(8)，其特征在于熱交換體由若干依次連通的換熱框(2)構(gòu)成，所述的換熱框(2)內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)流板(4)，相鄰換熱框(2)之間設(shè)有隔水板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式熱回收器，其特征在于所述的廢水入口(5)和凈水出口(8)位于箱體(1)的一側(cè)，廢水出口(6)和凈水入口(7)則位于箱體(1)的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定式熱回收器，其特征在于所述換熱框(2)和導(dǎo)流板(4)的下部套置于一管件(15)上，所述的管件(15)對(duì)應(yīng)于兩邊端的換熱框(2)處設(shè)有封板(16)，換熱框(2)兩側(cè)的管件(15)上設(shè)有管套(12)，管套(12)與管件(15)之間設(shè)有連接板(13)，連接板(13)上設(shè)有一組通孔(14)；管件封板(16)外側(cè)兩端的管壁上設(shè)有前端壁孔(10)和后端壁孔(11)，前端壁孔(10)側(cè)和后端壁孔(11)側(cè)的管件(15)分別與凈水入口(7)和凈水出口連接(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定式熱回收器，其特征在于所述的導(dǎo)流板(4)下端連接在換熱框(2)上，其余端面與換熱框(2)之間留有空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定式熱回收器，其特征在于所述的換熱框(2)懸設(shè)或架設(shè)于箱體(1)中，換熱框(2)的底部和箱體(1)底部間的空隙形成沉淀區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定式熱回收器，其特征在于所述的管件(15)兩側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的兩列隔水板(3)，隔水板(3)活動(dòng)連接于箱體(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的固定式熱回收器，其特征在于所述的導(dǎo)流板(4)居中設(shè)置在換熱框(2)中間；所述的隔水板(3)居中設(shè)置在相鄰換熱框(2)中間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固定式熱回收器，其特征在于所述的箱體(1)頂部設(shè)有蓋板，排污水口(9)位于箱體(1)側(cè)面底部。
專利摘要一種用于印染企業(yè)回收廢水熱能的固定式熱回收器，包括箱體，箱體一側(cè)上方設(shè)有廢水入口，箱體另一側(cè)上方設(shè)有廢水出口，其下方設(shè)有排污水口，所述的箱體內(nèi)設(shè)有熱交換體，熱交換體兩端分別連接有凈水入口、凈水出口，其特征在于熱交換體由依次連通的換熱框構(gòu)成，所述的換熱框內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)流板，換熱框之間設(shè)有隔水板?，F(xiàn)有熱回收器熱交換效率不高，不易清洗熱交換體表面黏附的雜質(zhì)。本實(shí)用新型使廢水和凈水分別沿各自的蛇行通道相向流動(dòng)，增加了兩者流經(jīng)的路程，提高換熱框吸熱和傳遞熱能的面積、時(shí)間和效果，充分利用能源?？苫顒?dòng)拆卸的隔水板，充分利用換熱框間的空間，在清洗箱體時(shí)清除換黏附和沉淀的雜質(zhì)。
文檔編號(hào)F28D7/10GK2839942SQ200520101529
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者王文千, 陳勝挺, 楊炯 申請(qǐng)人:浙江印染機(jī)械有限公司