專利名稱：水冷式散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及棉紡機械設備，尤其涉及一種用于棉紡機械的電器控制組件及動力設備的散熱裝置。
背景技術：
棉紡設備大多處于高功率連續(xù)工作狀態(tài)，其電氣控制裝置及動力機械在工作過程中不斷地產(chǎn)生大量的熱量；同時棉紡設備又處于溫濕度較高、飛花浮塵多的工作環(huán)境中，嚴重阻礙著棉紡機械電器設施向外散發(fā)熱量。特別是棉紡設備中的細紗機由于其功耗占整個棉紡工序動力的50％左右，其中大量電池轉變成熱能，加之變頻調(diào)速器等電器控制裝置又處于全封閉的防護罩內(nèi)，即使是帶有風扇的電動機也是處于車尾罩殼內(nèi)，散熱條件十分惡劣，溫升快、溫度高。
這些電器設施溫升的快速提高，一方面無法保證棉紡設備中電動機的安全可靠運行，電動機絕緣層材料老化加速，潤滑脂(油)潤滑性能大幅度下降，甚至使電動機超過絕緣等級的極限溫度而引發(fā)安全事故；另一方面變頻調(diào)速器等電器控制裝置溫升的增高，不僅會導致控制裝置可靠性的降低，引起電器執(zhí)行器的誤動作，使整臺棉紡設備無法正常工作；而且還會由于溫度頻繁地超出限定溫度，使得整機反復停車、啟動，加劇電氣元件的老化，直接影響其使用壽命。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、且能有效降低電器設施工作溫度的棉紡機械水冷式散熱裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是該水冷式散熱裝置包括泵、散熱器以及與發(fā)熱器件緊貼的吸熱器，泵的出水口通過帶壓水管與散熱器的進水口相連通，所述散熱器的出水口通過冷水管與吸熱器的進水口相連通，而所述吸熱器的出水口則通過回水管與泵的進水口相連通。
作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述吸熱器為帶有冷卻水腔的電器控制組件安裝座。
作為本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述吸熱器為帶有冷卻水腔的電動機固定外殼。
作為本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述吸熱器包括帶有冷卻水腔的電器控制組件安裝座和電動機固定外殼，上述冷卻水腔以導水管相互連通。
采用上述結構后，由于棉紡機械中的電器發(fā)熱器件(如電器控制組件、電動機等)緊貼安裝在吸熱器上，而吸熱器又經(jīng)過泵和散熱器相連通；工作時循環(huán)冷卻水在吸熱器和散熱器以及泵所組成的循環(huán)系統(tǒng)中流動，從而通過吸熱器將發(fā)熱器件的熱量帶到散熱器上，散熱器再將熱量快速散發(fā)，該裝置能有效降低發(fā)熱器件的工作溫度，具有散熱快，散熱效果明顯的特點，確保了變頻器、電動機等電器設施的安全可靠工作。以水為散熱介質(zhì)又具有熱容量高、無污染的優(yōu)點。該散熱器既可單獨對棉紡機械的電器控制組件或電動機進行散熱降溫，也可用于同時對電器控制組件和電動機進行散熱降溫，適用范圍廣、結構簡單，安裝使用方便。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1是本實用新型水冷式散熱裝置的一種具體實施方式
的結構示意圖。
圖2是本實用新型水冷式散熱裝置的另一種具體實施方式
的結構示意圖。
圖3是本實用新型水冷式散熱裝置的又一種具體實施方式
的結構示意圖圖中，1-散熱器；2-冷水管；3-吸熱器；4-補水箱；5-截止閥；6-補水管；7-回水管；8-單向閥；9-泵；10-帶壓水管。
具體實施方式
圖1所示，一種用于棉紡機械的水冷式散熱裝置(以棉紡細紗機為例)，吸熱器3為變頻調(diào)速器的鑄鋁安裝座，在該鑄鋁安裝座里敷設有構成冷卻水腔的均布蛇形管，該蛇形管的進水口構成吸熱器3的進水口，蛇形管的出水口構成吸熱器3的出水口。散熱器1采用在散熱管上安裝有散熱片的通用散熱裝置結構型式，以增加散熱面積；散熱器1由兩個散熱單元相互串聯(lián)而成，這樣結構便于適應多種安裝使用環(huán)境，有利于提高散熱效果。吸熱器3的冷卻水腔除采用上述結構外，還可以是一注滿循環(huán)冷卻水的空腔以及其它相應結構，在該吸熱器3上緊貼安裝的也不限于變頻調(diào)速器，還可以是棉紡機械各種電器控制元件組件；組成散熱器1的散熱單元也不限于一個或兩個，可以根據(jù)電器發(fā)熱量大小確定為更多個串聯(lián)單元；散熱器1還可以采用數(shù)臺細紗機集中散熱的通用散熱器結構，甚至可以是集中散熱的冷凝水塔。
泵9的出水口通過帶壓水管10與散熱器1的進水口相連通，散熱器1的出水口通過冷水管2與吸熱器3的進水口相連通，吸熱器3的出水口則又通過回水管7與泵的進水口相通?；厮?上并聯(lián)有補水管6，該補水管6通過截止閥5聯(lián)向補水箱4。在帶壓水管10、回水管7和補水管6上均串聯(lián)有單向閥8。
該水冷式散熱裝置，以水為冷卻介質(zhì)，當然也可以其它常用的冷卻介質(zhì)。工作時，泵9將水介質(zhì)泵入散熱器1，水經(jīng)過散熱器1的散熱降溫成冷水。在棉紡細紗機中，可將散熱器1安裝于吸棉風機的吹風口位置，這樣充分利用吸棉風機的風量達到降溫散熱的功效。散熱冷卻了水再經(jīng)冷水管2送入吸熱器3中，以吸收緊貼安裝于吸熱器3上電氣發(fā)熱器件的熱量，被加熱了的水再流入泵9，如此循環(huán)不斷從而達到吸收散發(fā)來至發(fā)熱器件的熱量，使之保持正常的工作溫度。在回水管7上并聯(lián)有補水管6，以便及時補充水液損失。
散熱器1和吸熱器3除采用上述結構外，還可以是散熱器1的出口并聯(lián)有多個吸熱器3；散熱器1既可以附著安裝于棉紡設備上，也可以不安裝于機身上，甚至安裝到車間以外，以保證車間溫度恒定，減輕車間空調(diào)負荷。
本實用新型的水冷式散熱裝置，不僅僅適用于棉紡細紗機，還可以用于梳棉機、粗紗機等其它的棉紡機械，同樣也可以用于棉織機械中。
圖2所示的水冷式散熱裝置，除吸熱器3外，其余結構與上述實施例相同。在本實施例中，吸熱器3為帶有冷卻水腔的電動機固定外殼，該固定外殼為電動機定子，這種結構能更直接迅速地帶走電動機工作時所產(chǎn)生的熱量；該位于電機定子上的冷卻水腔為沿定子軸向蛇形均布的蛇形管，該蛇形管的長度方向正巧與定子軸向平行。該冷卻水腔還可以是繞定子圓周方向、呈螺旋狀環(huán)繞的環(huán)形管。
圖3所示的水冷式散熱器，同樣除吸熱器3外，其余結構與
圖1所示實施例相同。在本實施例中，吸熱器3包括帶有冷卻水腔的電氣控制裝置安裝座電動機定子，所述的兩個冷卻水腔以導水管相互連通。明顯地，該結構中電氣控制裝置安裝座和帶外殼冷卻水腔的電動機并不限于一個，可以根據(jù)實際需要設計多個，由于電動機發(fā)熱量遠大于電氣控制裝置，所以電氣控制裝置安裝座應為位于電動機的上游。
上述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，但并不局限于此，本領域的技術人員在不違背本實用新型原理下，所作出的變換和改進，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種水冷式散熱裝置，其特征在于該散熱裝置包括泵(9)、散熱器(1)以及與發(fā)熱器件緊貼的吸熱器(3)；所述泵(9)的出水口通過帶壓水管(10)與散熱器(1)的進水口相連通；所述散熱器(1)的出水口通過冷水管(2)與吸熱器(3)的進水口相連通，而所述吸熱器(3)的出水口則通過回水管(7)與泵(9)的進水口相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的水冷式散熱器，其特征在于所述吸熱器(3)為帶有冷卻水腔的電器控制組件安裝座。
3.根據(jù)權利要求2所述的水冷式散熱器，其特征在于所述冷卻水腔為蛇形均布于吸熱器(3)內(nèi)的蛇形管。
4.根據(jù)權利要求1所述的水冷式散熱器，其特征在于所述吸熱器(3)為帶有冷卻水腔的電動機固定外殼。
5.根據(jù)權利要求4所述的水冷式散熱器，其特征在于所述吸熱器(3)的冷卻水腔為蛇形均布于電動機定子上的蛇形管。
6.根據(jù)權利要求4所述的水冷式散熱器，其特征在于所述吸熱器(3)的冷卻水腔為環(huán)形均布于電動機定子上的環(huán)形管。
7.根據(jù)權利要求1所述的水冷式散熱器，其特征在于所述吸熱器(3)包括帶有冷卻水腔的電器控制組件安裝座和電動機固定外殼，上述冷卻水腔以導水管相互連通。
8.根據(jù)權利要求1、2、4或7所述的水冷式散熱器，其特征在于所述散熱器(1)為若干個散熱單元串聯(lián)而成。
9.根據(jù)權利要求1、2、4或7所述的水冷式散熱器，其特征在于所述回水管(7)上并聯(lián)有補水管(6)，該補水管(6)與補水箱(4)相連通。
10.根據(jù)權利要求1、2、4或7所述的水冷式散熱器，其特征在于所述帶壓水管(10)和/或補水管(6)和/或回水管(7)中串聯(lián)有單向閥(8)；補水管(6)上還串聯(lián)有截止閥(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于棉紡機械的水冷式散熱裝置，該散熱裝置包括泵、散熱器以及與發(fā)熱器件緊貼的吸熱器；所述泵的出水口通過帶壓水管與散熱器的進水口相連通；所述散熱器的出水口通過冷水管與吸熱器的進水口相連通，而所述吸熱器的出水口則通過回水管與泵的進水口相連通。該水冷式散熱裝置，能有效地降低電動機、電器控制裝置的工作溫度，具有散熱快、效果可靠、結構簡單、安裝使用方便的特點，廣泛適用于各類棉紡機械中。
文檔編號F28D5/00GK2775081SQ20052007007
公開日2006年4月26日 申請日期2005年3月22日 優(yōu)先權日2005年3月22日
發(fā)明者朱鵬, 王平, 何斌 申請人:東臺紡織機械有限責任公司