專利名稱：包括用于捕獲外來雜質(zhì)的給水傳送裝置的蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器包括用于捕獲雜質(zhì)的給水傳送裝置。
背景技術(shù)：
蒸汽發(fā)生器(例如由加壓水冷卻的核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器)包括總體圓柱形形狀的外殼，該外殼垂直布置在核反應(yīng)堆建筑中，也就是說該外殼的軸線垂直布置。
加壓水核反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器通過與核反應(yīng)堆的加壓冷卻水進行換熱而加熱和蒸發(fā)給水，該加壓冷卻水在換熱管束內(nèi)循環(huán)。該管束布置在總體圓柱形的管束包裝殼內(nèi)，該管束包裝殼同軸地布置在外殼內(nèi)部。
管束在它們的端部固定在管板中，這樣，它們在第一端處開口于蒸汽發(fā)生器的水箱的第一部分內(nèi)，而在第二端處開口于蒸汽發(fā)生器的水箱的第二部分中。蒸汽發(fā)生器的水箱能夠分配來自核反應(yīng)堆容器的加壓水，并回收已經(jīng)從換熱管內(nèi)流過的加壓水，以便使該加壓水返回核反應(yīng)堆容器，包括燃料組件的芯布置在該核反應(yīng)堆容器中。
用于蒸汽發(fā)生器的給水通過外殼引入，并引導(dǎo)進入換熱管束的進口部分，該進口部分在管束和管束包裝殼的底部。然后，給水在管束包裝殼內(nèi)向上流動，并與管的外表面接觸，這樣，該給水被加熱，然后蒸發(fā)，且在蒸汽發(fā)生器的外殼的上部中為蒸汽形式?；厥盏秸羝l(fā)生器上部中的蒸汽進入分離干燥器，并送向反應(yīng)堆的渦輪。
給水通常引入在管束包裝殼和外殼之間或在管束包裝殼和裙緣之間的環(huán)形空間上部，該裙緣確定了流通空間，該流通空間與由稱為冷支腳(cold leg)的管束支腳端形成的管束端部連通，用于加熱和蒸發(fā)給水的冷卻水通過該環(huán)形空間而離開。
還可以提供由裙緣(該裙緣與外殼以及蒸汽發(fā)生器的管束包裝殼同軸)確定邊界的供給空間，以便通過與管束包裝殼接觸流動以及與管束的冷支腳接觸流動而預(yù)熱給水。
在任何情況下，引入蒸汽發(fā)生器殼內(nèi)的給水沿垂直軸向的環(huán)形空間向下流動，一直流到管束包裝殼的底部。
為了獲得高效的蒸汽發(fā)生器和令人滿意的工作狀態(tài)，需要在蒸汽發(fā)生器的環(huán)形供給空間的上部使給水流環(huán)繞該環(huán)形空間的圓周分配。為此，在環(huán)形空間的軸向上端采用給水傳送裝置，該裝置包括總體環(huán)形形狀的集管，該集管近似與外殼以及該環(huán)形空間同軸。該集管布置在蒸汽發(fā)生器的外殼內(nèi)部，并與環(huán)形供水空間的上部垂直對齊。該集管與穿過蒸汽發(fā)生器外殼的供水管相連，并包括環(huán)繞環(huán)形供水空間的圓周分布的給水分配裝置。該給水分配裝置可以由多個開口形成，這些開口穿過環(huán)形集管上壁，并周向環(huán)繞集管壁分布，近似垂直方向的管可以固定在各個開口上。各管通過底端部分而固定在集管壁上，該管的上端部分能夠彎曲，以便引導(dǎo)給水向下進入環(huán)形空間的上部。在現(xiàn)有技術(shù)的該已知實施例中，成顛倒J形的管具有固定在集管上的垂直冷支腳以及向下朝著環(huán)形供給空間的上部的環(huán)圈部分。
供應(yīng)給集管(該集管的形狀為環(huán)形或環(huán)形的一部分)內(nèi)的給水可能含有外來雜質(zhì)，該外來雜質(zhì)特別包括金屬機械加工或焊接碎屑、或者機械固定裝置例如螺栓，特別是在蒸汽發(fā)生器和第二級供水系統(tǒng)由工廠制造并安裝在核反應(yīng)堆上之后進行第一階段的工作時。外來雜質(zhì)也可以與冷凝水一起引入蒸汽發(fā)生器的環(huán)形空間內(nèi)，該冷凝水來自包含蒸汽分離器-干燥器的蒸汽發(fā)生器上部。
由高速流入蒸汽發(fā)生器中的給水所夾帶的這些外來雜質(zhì)將形成運動物體，它們可能破壞第二系統(tǒng)或蒸汽發(fā)生器的某些部件。特別是，運動物體易于夾在蒸汽發(fā)生器管束之間，并損害或破壞與它們接觸的管。
因此已經(jīng)提出采用過濾裝置來阻擋由蒸汽發(fā)生器給水夾帶并易于帶入蒸汽發(fā)生器的環(huán)形流通空間內(nèi)的外來雜質(zhì)。
例如，這樣的過濾裝置包括布置在集管的子午線截面中的一個或多個篩網(wǎng)，以便阻擋與給水一起流動的外來雜質(zhì)或碎屑。
當(dāng)較大碎屑撞擊篩網(wǎng)時，該碎屑可能朝著集管的供給管送回，或者可能損害該篩網(wǎng)，因此，該篩網(wǎng)將不能有效過濾給水。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提出一種蒸汽發(fā)生器，它包括總體圓柱形的外殼，該外殼布置成使它的軸線垂直；換熱管束，該換熱管束固定在總體圓柱形的管束包裝殼內(nèi)，該管束包裝殼同軸布置在外殼內(nèi)部，以便與外殼以及與外殼同軸的裙緣中的一個一起確定環(huán)形空間，用于使來自蒸汽發(fā)生器的水能夠軸向流動；以及給水傳送裝置，該給水傳送裝置在環(huán)形空間的軸向上端。該給水傳送裝置包括總體為環(huán)形形狀的集管，該集管近似與外殼和環(huán)形空間同軸；用于集管的至少一個供給管，該供給管穿過該外殼；以及用于將給水分配到環(huán)形空間上部中的裝置，這些裝置由多個開口以及多個基本垂直布置的管而形成，這些開口穿過環(huán)形集管的上壁，并周向分布在集管的壁上，而這些基本垂直的管通過底端部分固定，且每個管在環(huán)形集管的壁上的開口處，蒸汽發(fā)生器的給水傳送裝置保證使給水在環(huán)形空間中進行最佳分配，并有效阻擋與給水一起流動的外來雜質(zhì)，從而大大減小過濾功能中斷或退化的危險。
為此，給水分配管為直的，并垂直布置，且給水分配裝置的各管在上端部分處有至少一個水通過開口，該開口穿過管壁；以及帽體，該帽體固定在該管上，并有基本圓柱形的側(cè)壁和覆蓋該管的上端的頂部，該帽體近似與管同軸布置，并以一徑向間隙環(huán)繞管的上端，水通過開口穿過該上端，且該水通過開口的至少一個尺寸小于包含在蒸汽發(fā)生器的給水中的外來雜質(zhì)的特征尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的更特定的實施例各個給水分配裝置的管在上端部分處包括多個沿軸向縱向方向的狹槽，這些狹槽環(huán)繞管的圓周分布，且這些狹槽沿周向方向的寬度小于希望在給水集管中捕獲的外來雜質(zhì)的特征尺寸；管的多個狹槽中的狹槽一直伸向管的上端，且這些狹槽出現(xiàn)在該端部處，且帽體有圓頂形頂部，該圓頂形頂部的內(nèi)表面包括用于接收管的上端的空腔，該帽體固定在該管上；對于各個給水分配裝置，帽體通過基本徑向的固定指狀物而固定在管上，該固定指狀物環(huán)繞帽體和管的圓周布置，各指狀物焊接到管的外表面上以及焊接到帽體的內(nèi)壁上；穿過各個給水分配裝置的管上部的壁的狹槽沿軸向縱向方向延伸到離管的上端一定距離處，該管在它的上端包括實體(solid)部分，用于封閉管的上端的塞子插入該實體部分中，該塞子的上端部分插入在帽體的中心部分穿過該帽體的封閉頂部的開口內(nèi)，該塞子焊接到管的端部，且通過它的端部焊接到帽體的頂部上；至少一個狹槽沿軸向穿過塞子，該狹槽布置在塞子的外周上，開口于塞子的側(cè)表面上，并在該塞子的、具有較大直徑的部分中，該部分嚙合在管內(nèi)部，用于封閉該管的上端；給水分配裝置的集管包括至少一個檢查開口，該檢查開口在環(huán)形集管的上端部分處穿過環(huán)形集管的壁，該集管有可去除的封閉裝置；在環(huán)形集管中的檢查開口的可除去封閉裝置由支承環(huán)和蓋體形成，該支承環(huán)通過焊接而固定在穿過環(huán)形集管的壁的開口處，并在該開口的上部中，而該蓋體可以插入該固定環(huán)中，并通過螺栓而固定在該固定環(huán)上；集管包括殼體，該殼體成環(huán)形的一部分的形式，只沿環(huán)的平行圓線的一部分延伸，并在它的端部以該環(huán)的子午線截面為邊界，沿該截面，集管的環(huán)形殼體有檢查開口，該檢查開口可以通過可去除的封閉裝置而封閉。


為了清楚理解本發(fā)明，下面將通過實例并參考附圖來介紹本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器，尤其是它的給水傳送裝置。
圖1是本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的上部的局部剖視圖。
圖2是圖1所示的蒸汽發(fā)生器的給水傳送裝置的環(huán)形集管的一部分的透視圖。
圖3A是蒸汽發(fā)生器的給水分配裝置的環(huán)形集管的、沿圖1中特別表示的線A-A的剖視圖。
圖3B是沿圖3A中的線B-B的剖視圖。
圖3C是沿圖3A中的線C-C的剖視圖。
圖4A是環(huán)形集管在給水分配管處沿子午線平面的剖視圖。
圖4B是沿圖4A中的線B-B的剖視圖。
圖5A是環(huán)形集管的可選實施例以及它的分配裝置的剖視圖，類似于圖4A。
圖5B是沿圖5A中的線B-B的剖視圖。
圖6是根據(jù)可選實施例的環(huán)形蒸汽發(fā)生器集管的示意俯視圖。
具體實施例方式
圖1是穿過總體由參考標(biāo)號1表示的蒸汽發(fā)生器的上部的局部軸向剖視圖，該蒸汽發(fā)生器包括總體圓柱形的外殼2，該外殼2包括下部2a，該下部2a有第一直徑；上部2b，該上部2b有比第一直徑更大的第二直徑；以及連接部分，該連接部分為總體截頭錐形形狀，并在較小直徑的下部2a和較大直徑的上部2b之間。
由彎成U形的管4形成的蒸汽發(fā)生器管束3包含在總體為圓柱形的管束包裝殼5內(nèi)，該管束包裝殼5以同軸方式布置在外殼2內(nèi)部，該外殼2和管束包裝殼5具有相同的垂直對稱軸6。
為了更清楚，圖1中僅表示了蒸汽發(fā)生器管束3的四個管4，每個管有兩個直分支和一個半圓形彎曲部分，管4的彎曲半徑從管束的外側(cè)向內(nèi)減小。管束的管4也在平面中布置成并排行，防振桿7在管束3的上部處插入到這些行之間，以便在工作時限制該管在發(fā)生器中振動。管的直支腳例如通過墊片8而保持就位。
蒸汽發(fā)生器管束3的管4的直支腳的下部固定在管板中；管的該部分以及管板都沒有在圖1中表示。
在蒸汽發(fā)生器的外殼的下部2a和管束包裝殼5之間確定了環(huán)形空間9，該環(huán)形空間9在其下部(未示出)與管束的下端連通，在其上部與環(huán)形給水分配空間連通，該環(huán)形給水分配空間界定于管束包裝殼5的上部和外殼2的截頭錐形部分之間，蒸汽發(fā)生器給水分配裝置的環(huán)形集管布置在該空間中，該裝置總體以參考標(biāo)號10表示。
管束包裝殼5在其上部由水平壁封閉，旋流型分離器固定在該水平壁上，這些分離器用于使蒸汽中夾帶的小水滴與蒸汽分離，該蒸汽通過與管束3的管4接觸而形成。
在蒸汽發(fā)生器的工作過程中，通過與核反應(yīng)堆芯接觸而加熱的初級水(primary water)流入管束3的各管4內(nèi)，且通過給水分配裝置10而注入環(huán)形空間9內(nèi)并到達管束下部的給水向上流動并與管束的管接觸，以便在由蒸汽發(fā)生器的上部處排出到蒸汽分離器-干燥器之前將加熱并蒸發(fā)。
給水分配裝置10必須保證給水在與分配空間連通的環(huán)形空間9的上部中均勻分配，也就是說環(huán)繞分配空間的圓周有合適的水分配。
給水分配裝置10包括環(huán)形集管11，該環(huán)形集管布置成在分配空間內(nèi)與外殼2以及管束包裝殼5同軸，該分配集管11的環(huán)形殼體有作為子午軸線的、蒸汽發(fā)生器的軸線6。在外殼的、確定分配空間的截頭錐形部分中，集管11的環(huán)形殼體通過支承裝置11a、11b、11c(圖1和3A)固定在外殼上，并與固定在噴嘴13上的供給管12相連，該噴嘴13穿過蒸汽發(fā)生器的外殼2。
由圖2和3A可見，給水分配裝置14固定在集管11的環(huán)形殼體的上部，并以預(yù)定間隔環(huán)繞布置在集管11的環(huán)形壁外周布置。
各供給裝置14包括管15，該管布置成幾乎垂直，也就是說軸線平行于蒸汽發(fā)生器的軸線；以及帽體16，該帽體16覆蓋管15的上部。
特別如圖4A所示，各給水分配裝置14的各管15通過固定密封焊接18而固定在環(huán)形集管11壁的上部中的開口處。
在特別如圖4A和4B所示的實施例中，分配裝置14的帽體16有近似柱形的側(cè)壁和稍微圓頂形的頂部，它固定在管15的上端部分上，該帽體16的下部通過至少兩個徑向銷釘(例如三個徑向銷釘19)固定在集管11的環(huán)形殼體上，該徑向銷釘焊接到管15的外表面上，并焊接到帽體16的側(cè)壁的外表面上。布置成彼此間隔120°的固定銷釘19插入形成于帽體16的底部中的凹口內(nèi)。
管15的上端插入在帽體16的圓頂形頂部內(nèi)機械加工形成的圓形開口內(nèi)，以便使帽體16相對于該管15定心。帽體16的側(cè)壁以一定徑向間隙環(huán)繞管15的上部，沿管15軸向15’的縱向狹槽20穿透所述上部；各狹槽20沿管15周向的寬度小于希望在水分配裝置14中捕獲的外來雜質(zhì)的特征尺寸。
例如如圖4B所示，可以提供有8個水分配狹槽20，這8個水分配狹槽20環(huán)繞管15和帽體16的公共軸線15’布置成彼此間隔45°，但是也可以為其它結(jié)構(gòu)。
如箭頭21所示，通過供給管12而引入集管11的環(huán)形殼體內(nèi)的給水通過在環(huán)形集管中的開口17而分配到分配裝置14的各管15內(nèi)，然后在該管15內(nèi)軸向流動，以便到達管15的、由帽體16封閉的上部，該供給管12在蒸汽發(fā)生器的外部與二級系統(tǒng)的管道連接。該給水在狹槽20處穿過管15的壁，然后該水沿相反方向流動，也就是說通過帽體16而垂直向下流動。這樣，可以保證通過環(huán)繞環(huán)形殼體的圓周分布的分配裝置14來對蒸汽發(fā)生器的環(huán)形空間進行合適供給。在各個分配裝置14處，給水以預(yù)定方式環(huán)繞管15的外周分配到帽體16的圓柱形側(cè)壁內(nèi)。通過狹槽20而分配成射流形式的給水不會在蒸汽發(fā)生器的環(huán)形供給空間的上部中產(chǎn)生渦旋或擾動。
而且，當(dāng)外來雜質(zhì)由給水運送時，這些外來雜質(zhì)將由狹槽20阻擋，并能夠向下落入集管11的環(huán)形殼體內(nèi)，因此它們不會被帶入環(huán)形空間和蒸汽發(fā)生器的管束內(nèi)。
在蒸汽發(fā)生器工作幾次之后，在環(huán)形集管11中的外來雜質(zhì)必須回收和除去，以避免弄臟該集管11。
為此，檢查窗口例如22a、22b和22c可以布置在供給管12的各側(cè)附近以及基本徑向相對位置，如圖3A所示。
圖3B中表示了檢查蓋體22，該檢查蓋體22例如通過螺栓固定在蓋體支承環(huán)24上，該蓋體支承環(huán)24通過焊接而在穿過集管的環(huán)形殼體的上部的開口23處固定在集管11的殼體上。該蓋體22可以包括提升環(huán)22a，以便使它更容易操縱。
在核反應(yīng)堆的關(guān)閉和維修階段，可以在打開例如蓋體22a、22b和22c之后進入給水分配裝置10的環(huán)形殼體11的內(nèi)部。在集管11的殼體內(nèi)部的外來雜質(zhì)例如可以通過抽吸而回收。
圖5A和5B表示了給水分配裝置14的可選實施例。
圖5A和5B所示實施例的分配裝置中與上述圖4A和4B中所示分配裝置相同的元件用相同的參考標(biāo)號表示。
在參考圖4A和4B所述的實施例中，給水通過狹槽20一直延伸到管15的上端，狹槽的端部形成于該上端處。
在根據(jù)圖5A和5B所述的變化形式的實施例中，穿過管15的壁的狹槽20并不出現(xiàn)在管的上端，該上端在一定軸向長度上有實體部分，從而使封閉塞25能夠與管15的端部嚙合，該封閉塞25有較大直徑部分，用于與管15嚙合并固定在該管15上；以及較小直徑部分25’，該較小直徑部分25’將插入在帽體16的圓頂形頂部的中心部分處穿過該圓頂形頂部的開口內(nèi)。
塞子25還在它的、用于插入管15內(nèi)的較大直徑部分中包括三個軸向狹槽26，這三個狹槽26在該塞子的外周上，并彼此間隔120°。管15的狹槽20和塞子25的狹槽26有近似相同的寬度，該寬度保證捕獲由給水夾帶的、具有一定特征尺寸的外來雜質(zhì)。
插入管15的實體端部中的塞子25在它的較大直徑部分處通過焊接27而以密封方式固定在管的端部，塞子25的、穿過帽體16的較小直徑部分在它的端部通過焊接27’而固定在帽體16的圓頂形頂部的外表面上。
圖5A和5B中所示的給水分配裝置的操作以及優(yōu)點都與圖4A和4B中所示的裝置相同。
如圖6所示，根據(jù)可選實施例，蒸汽發(fā)生器的給水分配集管11可以有總體環(huán)形形狀的殼體，該殼體只在環(huán)的平行圓的圓周的一部分上延伸。
這時，給水分配裝置14也可以以與前述相同的方式制造。在將密封封閉蓋體28除去之后，捕獲在環(huán)形殼體11內(nèi)部的外來雜質(zhì)可以通過環(huán)形殼體的兩個自由端而回收，該密封封閉蓋體28沿環(huán)形殼體11的子午線截面固定在環(huán)形殼體11的端部。
因此，本發(fā)明的裝置在任何情況下都能夠在環(huán)形分配空間的上部提供合適的給水分配，同時來自供給裝置的水流不會產(chǎn)生任何擾動，且能夠很有效地阻擋由給水夾帶的外來雜質(zhì)。
本發(fā)明并不局限于所述實施例。
因此，給水分配裝置的管可以在它們的上部有不同的狹槽開口。用于封閉管的端部的帽體也可以有與所述不同的形狀。
本發(fā)明可以用于任何在蒸汽發(fā)生器的環(huán)形空間上面有給水分配集管的蒸汽發(fā)生器。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽發(fā)生器，包括總體呈圓柱形的外殼(2)，該外殼布置成使它的軸線(6)垂直；換熱管(4)束(3)，該換熱管束固定在總體圓柱形的管束包裝殼(5)內(nèi)，該管束包裝殼同軸布置在外殼(2)內(nèi)部，以便與外殼以及與外殼同軸的裙緣中的一個一起確定環(huán)形空間，用于使來自蒸汽發(fā)生器的水能夠軸向流動；以及給水傳送裝置(10)，該給水傳送裝置在環(huán)形空間(9)的軸向上端，該給水傳送裝置包括總體為環(huán)形形狀的集管(11)，該集管近似與外殼(2)和環(huán)形空間(9)同軸；用于集管(11)的至少一個供給管(12)，該供給管穿過該外殼(2)；以及用于將給水分配到環(huán)形空間(9)上部中的裝置(14)，這些裝置由多個開口(17)以及多個基本垂直的分配管(15)而形成，這些開口(17)穿過環(huán)形集管(11)的上壁，并沿周向分布在集管(11)的壁上，而這些基本垂直的管(15)通過下端部分固定，且每個管在環(huán)形集管(11)的壁上的開口(17)處，其特征在于給水分配裝置(14)的管(15)為直的，并垂直布置，且給水分配裝置(14)的各管(15)在上端部分處有至少一個水通道開口(20)，該開口穿過管(15)的壁；以及帽體(16)，該帽體固定在該管(15)上，并有基本圓柱形的側(cè)表面和覆蓋該管(15)的上端的頂部，該帽體近似與管(15)同軸布置，并以一定的徑向間隙環(huán)繞管(15)的上端部分，水通道開口(20)穿過該上端部分，且該水通道開口的一個尺寸小于包含在蒸汽發(fā)生器的給水中的外來雜質(zhì)的特征尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于各個給水分配裝置(14)的管(15)在上端部分處包括多個沿軸向縱向方向的狹槽(20)，這些狹槽環(huán)繞管(15)的圓周分布，且這些狹槽沿周向方向的寬度小于希望在給水集管(11)中捕獲的外來雜質(zhì)的特征尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于管(15)的多個狹槽中的狹槽(20)一直伸向該管的上端，且這些狹槽出現(xiàn)在該端部處；且帽體(16)有圓頂形頂部，該圓頂形頂部的內(nèi)表面包括用于接收管(15)的上端的空腔，該帽體(16)固定在該管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于對于各個給水分配裝置(14)，帽體(16)通過基本徑向的固定指狀物(19)而固定在管(15)上，該固定指狀物環(huán)繞帽體(16)和管(15)的周邊布置，各指狀物焊接到管(15)的外表面上以及焊接到帽體(16)的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于穿過各個給水分配裝置(14)的管(15)上部的壁的狹槽(20)沿軸向縱向方向延伸到離該管(15)的上端一定距離處，該管在它的上端包括實體部分，用于封閉該管(15)的上端的塞子(25)插入該實體部分中，該塞子的上端部分(25’)插入在中心部分穿過該帽體的封閉頂部的開口內(nèi)，該塞子(25)焊接到管(15)的端部，且通過它的端部(25’)焊接到帽體(16)的頂部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于至少一個狹槽(26)沿軸向穿過塞子(25)，該狹槽布置在塞子的外周上，開口于塞子的側(cè)表面上，并在該塞子(25)的、具有較大直徑的部分中，該部分嚙合在管(25)內(nèi)部，用于封閉該管的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一個所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于給水分配裝置(10)的集管(11)包括至少一個檢查開口(23)，該檢查開口在環(huán)形集管的上端部分處穿過環(huán)形集管(11)的壁，該集管有可去除的封閉裝置(22、24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于在環(huán)形集管(11)中的檢查開口(23)的可除去的封閉裝置(22、24)由支承環(huán)(24)和蓋體(22)形成，該支承環(huán)(24)通過焊接而固定在在其上部穿過環(huán)形集管(11)的壁的開口(23)處，而該蓋體(22)可以插入固定環(huán)(24)中，并通過螺栓而固定在該固定環(huán)(24)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一個所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于集管(11)包括殼體，該殼體成環(huán)形的一部分的形式，只沿環(huán)的平行圓線的一部分延伸，并在它的端部以該環(huán)的子午線截面為邊界，沿該截面，集管的環(huán)形殼體有檢查開口，該檢查開口可以通過可去除的封閉裝置(28)而封閉。
全文摘要
蒸汽發(fā)生器包括給水傳送裝置，該裝置在蒸汽發(fā)生器的外殼和管束包裝殼之間的環(huán)形空間的軸向上端。包括集管(11)，該集管有總體環(huán)形的殼體；用于集管的至少一個供給管；給水分配裝置(14)，該裝置在蒸汽發(fā)生器的環(huán)形空間的上部。給水分配裝置(14)包括多個開口(17)，這些開口穿過環(huán)形集管(11)的殼體上部，并周向分布在集管(11)的壁上，多個管(15)，這些管(15)通過底端部分而固定在集管的開口(17)處。各直管包括上端部分，開口(20)例如水通過狹槽穿過該上端部分；帽體(16)，該帽體固定在該管(15)的上端，并通過徑向間隙而環(huán)繞該管(15)的上端部分。這樣，能夠使給水合適分配，并能夠捕獲可能包含在給水中的外來雜質(zhì)。
文檔編號F22B1/00GK1521767SQ20041000393
公開日2004年8月18日 申請日期2004年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月12日
發(fā)明者吉勒·達格, 吉勒 達格 申請人:法瑪通Anp公司