一方面示出了軸17，在該軸上位置固定地設(shè)置有第一、第二保持盤39、40。第一套筒41推套在這些保持盤上。第一、第二保持盤39、40和第一套筒41優(yōu)選相互焊接，從而得到一個(gè)承載滾筒。第一套筒41在第一部段上具有第一直徑Dl。在第一套筒中部的區(qū)域內(nèi)直徑Dl在形成止擋邊緣42的情況下逐漸變小。其上放置第一切割刀38。該直徑變小構(gòu)成了槽37。減小的直徑在圖8中以D2標(biāo)出。
[0044]為了配合支承推套上的環(huán)形的第一切割刀38，在此設(shè)置有另外兩個(gè)套筒43、44，這另外兩個(gè)套筒軸向依次設(shè)置并且這二者同樣具有直徑D1。所述另外兩個(gè)套筒通過固定螺紋連接到第二保持盤40上的夾緊蓋45軸向固定，就是說，所有套筒都軸向相互夾緊。
[0045]很明顯，因此構(gòu)造了滾筒或輥狀的刀軸16。其具有柱形的周側(cè)面，由套筒41、43和44的周側(cè)面構(gòu)成。待切割的簾線帶鋪放在這個(gè)柱形的周側(cè)面上，如圖2所示。
[0046]為了簡單地進(jìn)行換刀，即更換第一切割刀38，僅需要拆卸軸承部件18。然后第一刀軸16可以存放在存放條框27上?，F(xiàn)在可以取走夾緊蓋45，從而可以移除套筒44和43。隨后可以移除第一切割刀38并推裝上新的刀具，然后重新推套上這些套筒并且重新螺紋連接夾緊蓋45。當(dāng)在軸承部件18中重新支承刀軸16之后可以再次開始所述縱斷機(jī)的運(yùn)行。刀軸16和其支承裝置的簡單構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了快速而簡單的換刀。
[0047]圖9示出帶有根據(jù)本實(shí)用新型的縱斷機(jī)的輪胎簾布層設(shè)備的示例性的平面布局圖。
[0048]設(shè)有展開站47，從該展開站中牽引出待加工的簾線帶。在展開站中，在合適的支架中懸掛入和展開待加工的料卷。在此，待加工的覆有橡膠層的簾線帶由中間層(薄膜、亞麻布或類似物)分隔開。該中間層被用于防止覆有橡膠層的料幅粘結(jié)。為了實(shí)現(xiàn)各種不同的切割角，可以如所述地使展開站47擺動(dòng)，然而這不是必須的。關(guān)于這種展開站存在不同的實(shí)施形式。已知單展開裝置，一料卷可以被懸掛入該單展開裝置中。在帶有旋轉(zhuǎn)臺(tái)的雙展開裝置中可懸掛入兩個(gè)料卷，其中一個(gè)料卷被加工，另一個(gè)被更換。此外已知一種帶有穿梭框架的雙展開裝置用以懸掛入兩個(gè)料卷，其中一個(gè)料卷被加工，另一個(gè)料卷被更換。此外還已知盒式展開裝置，其中將一料卷懸掛到盒中，并且然后將盒輸送到展開裝置中。該列舉不是窮盡的。展開站可擺動(dòng)。
[0049]剪切機(jī)48跟隨在展開站47之后，該剪切機(jī)用于切割來自于展開站的簾線帶。剪切機(jī)48用于以規(guī)定的寬度和規(guī)定的角度切割出簾線帶條?？梢允褂酶鞣N類型的剪切機(jī):
[0050]-帶有固定的下刀和可上下移動(dòng)的上刀的閘刀式剪切機(jī)；
[0051]-帶有固定的下刀和沿著下刀在其上移動(dòng)的圓片刀的圓盤剪切機(jī)；
[0052]-帶有快速旋轉(zhuǎn)的鋸刀(類似于圓鋸刀)的剪切機(jī)。
[0053]視客戶要加工的材料而定采用不同的剪切機(jī)實(shí)施形式。在此重要的是，必須切割哪種簾布材料(是織物簾布還是鋼絲簾布)以及必須以哪個(gè)角度切割該簾布材料(設(shè)備類型是輪胎簾布層或是帶束層)，其中在這個(gè)例子中采用用于輪胎簾布層設(shè)備的剪切機(jī)。
[0054]剪切機(jī)工作臺(tái)用作材料支承裝置49并且與展開站47連接，并且在需要的情況下與該展開站一起擺動(dòng)。待加工的材料位于剪切機(jī)工作臺(tái)上，并且平放在該剪切機(jī)工作臺(tái)上地被牽引到剪切機(jī)48中。通常在工作臺(tái)的起點(diǎn)處或其上方設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置將材料起點(diǎn)送到剪切機(jī)中，輸送裝置例如是被驅(qū)動(dòng)的輸送輥。當(dāng)機(jī)器完全被排空并且新料卷的起點(diǎn)必須被置入剪切機(jī)48中時(shí)或者在為了展開站的擺動(dòng)而要將材料從剪切機(jī)48拉回一段的情況下，這一點(diǎn)總是需要的。
[0055]對(duì)于剪切機(jī)構(gòu)造形式重要的是切割后的過程。為了以少的加工步驟將經(jīng)切割的材料在后續(xù)過程中結(jié)合在一起，采用其它機(jī)器部件(帶式運(yùn)輸機(jī)、提升器、拼接器等)。為此，需要盡可能近地將這些部件在下刀旁安裝在機(jī)器支架中。為此，材料應(yīng)當(dāng)盡可能少地運(yùn)動(dòng)(尤其是下降高度)，以便在切割的支承位置上繼續(xù)加工。
[0056]為了通過剪切機(jī)輸送材料，在大多數(shù)情況下采用回退系統(tǒng)/復(fù)位系統(tǒng)50。在此，必須使抓取裝置(夾鉗)非常近地移動(dòng)到下刀旁。為此具有一定的空間需求，以避免與上刀(或圓片刀)的碰撞。由此獲得了剪切機(jī)的不同構(gòu)造形式。
[0057]回退系統(tǒng)50用于將料幅輸送到剪切機(jī)48中或?qū)⒆ト〉膸Ъ^剪切機(jī)48，如前所述。剪切機(jī)48還具有傳送帶，該傳送帶接收被切割的簾線帶條并且將簾線帶條從剪切機(jī)48運(yùn)出。這種輸送器可以設(shè)計(jì)為單個(gè)的皮帶、多個(gè)皮帶的形式或帶有連接在中間的高度升降裝置的多個(gè)皮帶的形式。
[0058]然后，簾線帶條被提供到拼接裝置(在此是疊合拼接裝置52)的帶式運(yùn)輸機(jī)形式的第一輸送裝置51上，并且被輸入真正的拼接單元。第一輸送裝置51原則上也可以與配設(shè)給剪切機(jī)48的輸送裝置相重合。也就是說，在真正的疊合拼接裝置52和剪切機(jī)48之間僅存在一個(gè)相對(duì)疊合拼接裝置而言的第一輸送裝置。疊合拼接裝置52用于(純機(jī)械式地，沒有添加劑的輔助地)連接此前切割的帶條。疊合拼接裝置可在一定角度內(nèi)擺動(dòng)，以便能夠以不同的角度加工帶材料。
[0059]還可選的是形式為對(duì)接裝置53的另一拼接裝置，當(dāng)需要這種拼接類型時(shí)，其可以替代疊合拼接裝置52使用。
[0060]在疊合拼接裝置52或其第二輸送裝置(或者替代的對(duì)接裝置53)后面連接有可選地設(shè)置的靜止輥54。在此其僅是一被驅(qū)動(dòng)的輥，該被驅(qū)動(dòng)的輥把來自拼接裝置52或53的材料輸送到下一個(gè)部件中。在此，材料由于經(jīng)由所述輥的輸送而經(jīng)受到反向彎曲，材料由于反向彎曲而沿縱向方向收縮在一起。因此，背景是:當(dāng)在根據(jù)本實(shí)用新型的拼接裝置52或53中加工時(shí)材料沿縱向方向的伸長被減小。然而，不強(qiáng)制設(shè)置這種輥。在輸出的過程中，在剪切機(jī)48中已經(jīng)切割了下一個(gè)帶條。
[0061]然后設(shè)置的是根據(jù)本實(shí)用新型的縱斷機(jī)1，其中簾線帶被切割為兩個(gè)子帶。因此在此其是縱向分割裝置，也就是，在拼接裝置52或53中產(chǎn)生的長的料幅被分為兩個(gè)條帶。這用于提高機(jī)器的產(chǎn)出，因?yàn)樵谶@種設(shè)計(jì)構(gòu)造中，一個(gè)剪切機(jī)剪切導(dǎo)致在兩個(gè)在此后接的卷繞站55中產(chǎn)生兩個(gè)完成的條帶。
[0062]可以在卷繞站55上游連接可選的敷設(shè)裝置56。在該站中，在所產(chǎn)生的料幅上還敷設(shè)一至十二件另外的橡膠條。這種敷設(shè)可以從上方和/或從下方進(jìn)行。此外，經(jīng)常給料幅的外邊棱包邊，也就是說橡膠條突出于外邊棱地被敷設(shè)并且圍繞一周地敷設(shè)橡膠邊棱，以便包套暴露在外邊棱(=切割邊)上的簾線。
[0063]在每種情況下都設(shè)置有兩個(gè)卷繞站55。在該站中，所實(shí)現(xiàn)的料幅再次連同防止粘結(jié)的中間層一起卷繞在卷筒上。在此也有不同的實(shí)施形式，從相當(dāng)簡單的單卷繞裝置到全自動(dòng)的卷繞裝置，不一而足，其中，在單卷繞裝置中，材料必須被手動(dòng)切割并且卷繞到新卷上，在全自動(dòng)的卷繞裝置中，對(duì)于材料處理不需要任何操作介入。
[0064]圖10示出了帶有縱斷機(jī)的帶束層設(shè)備的示例性的平面布局。如已經(jīng)在圖9的平面布局中所述的部件只要用相同的附圖標(biāo)記表示，其功能就與參照?qǐng)D9和10所述的相同。
[0065]設(shè)置有一展開站47，然而其在此可擺動(dòng)明顯更大的角度。如上所述，展開站可以是任意類型。
[0066]剪切機(jī)48跟隨在展開站47后面。剪切機(jī)工作臺(tái)用作材料支承裝置49并且與展開站47連接，并且在需要時(shí)與展開站一起擺動(dòng)。
[0067]剪切機(jī)48用于以規(guī)定的寬度